一种适用于粉状纤维素的干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于粉状纤维素的干燥器，属于纤维素加工设备技术领域，本实用新型专利技术包括干燥箱，干燥箱上分别设有进料口和出料口；干燥箱顶部通过固定杆固定连接一导流罩，导流罩底部安装有用于烘干纤维素的热风机；导流罩上设有多个对纤维素导流的导流道，导流罩上表面固定连接有与导流道一一对应的烘干管，烘干管与热风机连接；干燥箱内设有多个用于将干燥箱底部纤维素运输至导流罩上方的输送机构；干燥箱底部安装有用于对纤维素的搅拌机构；本实用新型专利技术通过在干燥箱内设有输送机构，将底部的纤维素输送至顶部，增大纤维素的流动性，提高对纤维素的干燥均匀性。提高对纤维素的干燥均匀性。提高对纤维素的干燥均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于粉状纤维素的干燥器


[0001]本技术涉及纤维素加工设备
，具体为一种适用于粉状纤维素的干燥器。

技术介绍

[0002]粉状纤维素是纤维素的一种形态，由纤维素制得，与纤维素、微晶纤维素为同类物质。在药物制剂领域，用作片剂和硬胶囊剂的稀释剂，也广泛应用于食品和化妆品行业粉状纤维素的制备相较微晶纤维素更简单，直接通过粉碎、干燥而获得。
[0003]专利公开号CN210569707U公开了一种羟丙基甲基纤维素生产用干燥装置，通过干燥筒两侧的干燥管的设置，能够使得空气吹入到干燥筒内，对干燥筒内的羟丙基甲基纤维素进行干燥，粉碎叶片能够在电机的驱动下转动将干燥筒内的粘结成块的羟丙基甲基纤维素进行粉碎；从而使得羟丙基甲基纤维素进行充分干燥。该专利在对干燥筒内的纤维素干燥时，无法达到均匀干燥的目的，且热空气透过纤维素之间流动性较差，对纤维素的干燥效果一般。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术不足，本技术提供一种适用于粉状纤维素的干燥器，通过在干燥箱内设有输送机构，将底部的纤维素输送至顶部，增大纤维素的流动性，提高对纤维素的干燥均匀性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术为一种适用于粉状纤维素的干燥器，包括干燥箱，所述干燥箱底部固定连接有支撑腿，所述干燥箱上分别设有进料口和出料口；所述干燥箱顶部通过固定杆固定连接一导流罩，所述导流罩底部安装有用于烘干纤维素的热风机；所述导流罩上设有多个对纤维素导流的导流道，所述导流罩上表面固定连接有与所述导流道一一对应的烘干管，所述烘干管与所述热风机连接；所述烘干管设于所述导流道上方，且所述烘干管朝向所述导流道的一面设有若干出风口；所述干燥箱内设有多个用于将所述干燥箱底部纤维素运输至所述导流罩上方的输送机构；所述干燥箱底部安装有用于对纤维素的搅拌机构。
[0006]优选的，所述输送机构包括：设置于所述干燥箱内部的输送壳体；转动连接在所述输送壳体内部的螺旋叶片；带动所述螺旋叶片转动的驱动电机；所述输送壳体上端设有倾斜向下且朝向所述导流罩方向的出料管。
[0007]优选的，所述导流罩呈棱台形结构，且所述导流罩上表面设有凹槽，所述导流道与所述凹槽连通。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括：设置于所述干燥箱底部的底座；转动连接在所述底座内的转动杆，所述转动杆两端分别延长至所述底座外部，且所述转动杆两端均固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒表面固定连接有搅拌杆；用于带动所述转动杆转动的搅拌电机。
[0009]优选的，所述搅拌机构还包括转动连接在所述底座内的转动轴，所述转动轴与所
述转动杆之间通过齿轮传动连接；所述搅拌电机与所述转动轴之间通过皮带线、皮带轮转动连接。
[0010]优选的，所述干燥箱顶部设有出风管。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术通过输送机构将干燥箱底部的纤维素运输至导流罩上均匀流动，同时热风机对流动的纤维素进行烘干，提高了对纤维素的干燥效果和均匀性。
[0013]2、本技术通过在干燥箱底部设有搅拌装置，使得干燥箱内不同位置的纤维素均能被输送机构输送，进一步提高了对纤维素干燥均匀性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术干燥器的立体示意图。
[0016]图2为本技术干燥器的内部示意图。
[0017]图3为导流罩的结构示意图。
[0018]图4为搅拌机构的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、干燥箱；2、输送机构；21、驱动电机；22、输送壳体；23、螺旋叶片；24、出料管；3、热风机；4、导流罩；41、凹槽；42、导流道；43、烘干管；5、搅拌机构；51、底座；52、转动杆；53、搅拌棒；54、搅拌杆；55、转动轴；56、搅拌电机；6、固定杆；7、进料口；8、出风管；9、出料口；10、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种适用于粉状纤维素的干燥器，包括干燥箱1，干燥箱1底部固定连接有支撑腿10，干燥箱1上分别设有进料口7和出料口9，进料口7设于干燥箱1上端，出料口9设于干燥箱1下端，干燥箱1顶部设有出风管8；干燥箱1顶部通过固定杆6固定连接一导流罩4，导流罩4底部安装有用于烘干纤维素的热风机3；干燥箱1内设有多个用于将干燥箱1底部纤维素运输至导流罩4上方的输送机构2；干燥箱1底部安装有用于对纤维素的搅拌机构5，搅拌机构5起到对纤维素翻转的作用，改变纤维素粉末的位置，使得各个位置的纤维素均能被输送机构2输送至导流罩4上方，保证纤维素烘干均匀性。
[0023]其中，输送机构2包括设置于干燥箱1内部的输送壳体22，输送壳体22下端设有进料孔，纤维素通过进料孔进入输送壳体内；输送壳体22转动连接有螺旋叶片23，通过螺旋叶片23将纤维素运输至高处；还带动螺旋叶片23转动的驱动电机21，驱动电机21安装在干燥
箱1外部；输送壳体22上端设有倾斜向下且朝向导流罩4方向的出料管24，纤维素通过出料管24出料流到导流罩4上，从导流罩上均匀落下。
[0024]如图3所示，导流罩4呈棱台形结构，导流罩4周侧面设为斜坡状，且导流罩4上表面设有凹槽41，纤导流罩4上设有多个对纤维素导流的导流道42，导流道42与凹槽41连通，纤维素经过出料管24流到凹槽41内，再通过导流道42缓慢下落，导流罩4上表面固定连接有与导流道42一一对应的烘干管43，烘干管43与热风机3连接；热风机3通过烘干管43将热风吹出，烘干管43设于导流道42上方，且烘干管43朝向导流道42的一面设有若干出风口，纤维素通过导流道42缓慢下落时，热风从烘干管43上的出风口吹出，对纤维素进行烘干处理。
[0025]如图4所示，搅拌机构5包括设置于干燥箱1底部的底座51；底座51内转动连接水平设置的转动杆52，转动杆52可设有多个，转动杆52两端分别延长至底座51外部，且转动杆52两端均固定连接有搅拌棒53，搅拌棒53表面固定连接有搅拌杆54；干燥箱1底部安装有搅拌电机56，底座51内转动连接有垂直转动轴55，转动轴55与转动杆52上分别固定连接有相互啮合的齿轮，二者通过齿轮传动连接；搅拌电机56转轴和转动轴55上分别固定连接有皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于粉状纤维素的干燥器，其特征在于，包括：干燥箱(1)，所述干燥箱(1)底部固定连接有支撑腿(10)，所述干燥箱(1)上分别设有进料口(7)和出料口(9)；所述干燥箱(1)顶部通过固定杆(6)固定连接一导流罩(4)，所述导流罩(4)底部安装有用于烘干纤维素的热风机(3)；所述导流罩(4)上设有多个对纤维素导流的导流道(42)，所述导流罩(4)上表面固定连接有与所述导流道(42)一一对应的烘干管(43)，所述烘干管(43)与所述热风机(3)连接；所述烘干管(43)设于所述导流道(42)上方，且所述烘干管(43)朝向所述导流道(42)的一面设有若干出风口；所述干燥箱(1)内设有多个用于将所述干燥箱(1)底部纤维素运输至所述导流罩(4)上方的输送机构(2)；所述干燥箱(1)底部安装有用于对纤维素的搅拌机构(5)。2.如权利要求1所述的一种适用于粉状纤维素的干燥器，其特征在于，所述输送机构(2)包括：设置于所述干燥箱(1)内部的输送壳体(22)；转动连接在所述输送壳体(22)内部的螺旋叶片(23)；带动所述螺旋叶片(23)转动的驱动电机(21)；所述输送壳体(22)上端设有倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文会，
申请(专利权)人：江苏派克斯特纤维素有限公司，
类型：新型
国别省市：