一种颜料干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及颜料加工装置技术领域，尤其涉及一种颜料干燥机，包括机箱、腔体和集料箱，所述腔体内设有第一隔板和第二隔板，腔体包括第一提升腔、干燥腔和第二提升腔，机箱外侧设有进料斗和排料管，并且腔体与进料斗之间设置有第一进料口，机箱内设有第一电机、恒温电加热装置和第二电机，第一电机通过第一绞龙与第一提升腔的内部贯通，第二电机通过第二绞龙与第二提升腔的内部贯通。本实用新型专利技术中，在腔体内设置干燥腔、第一提升腔和第二提升腔，并且干燥腔内设有电加热板及倾斜板，第一提升腔和第二提升腔内分别设有第一绞龙及第二绞龙，不仅可以对颜料进行均匀翻转提升，同时还提高了干燥效率，更好的满足了生产需求。更好的满足了生产需求。更好的满足了生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料干燥机


[0001]本技术涉及颜料加工装置
，尤其涉及一种颜料干燥机。

技术介绍

[0002]颜料是为不同物体染上不同颜色的物质，而在制备颜料粉末时，往往需要将颜料进行干燥加工后才能得到，现有的颜料干燥装置结构及功能单一，在进行颜料干燥作业时无法得到均匀彻底的干燥效果，从而大大降低了后期产品的品质，无法满足生产及加工需求，为此，我们提出了一种颜料干燥机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颜料干燥机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种颜料干燥机，包括机箱、腔体和集料箱，所述腔体的内壁对称设置有第一隔板和第二隔板，并且第一隔板和第二隔板将腔体的内部由左至右分别分隔成了第一提升腔、干燥腔和第二提升腔；
[0006]所述机箱一侧的下部设置有进料斗，机箱另一侧的上部设置有排料管，并且腔体与进料斗之间设置有第一进料口，第一隔板的上部设置有第二进料口，第二隔板的下部设置有第三进料口；
[0007]所述机箱的内部设置有第一电机、恒温电加热装置和第二电机，第一电机的输出端通过第一绞龙与第一提升腔的内部贯通，第二电机的输出端通过第二绞龙与第二提升腔的内部贯通。
[0008]此外，优选的结构是，所述机箱顶端面的一侧设置有凸台，凸台上放置有集料箱，集料箱的上部设置为敞口，并且集料箱位于排料管的正下方。
[0009]此外，优选的结构是，所述干燥腔的两侧对称设置有电加热板，且两个电加热板相对的一侧之间相互交错设置有倾斜板，倾斜板与水平面的夹角为15
°‑
35
°
，且恒温电加热装置与电加热板之间通过电连接。
[0010]此外，优选的结构是，所述干燥腔内部的底壁设置有导料块，导料块的一侧设置为倾斜面。
[0011]此外，优选的结构是，所述干燥腔位于第一提升腔和第二提升腔之间。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过在腔体内设置干燥腔、第一提升腔和第二提升腔，并且干燥腔内设置有电加热板及倾斜板，第一提升腔和第二提升腔内分别设置有第一绞龙及第二绞龙，不仅可以对颜料进行均匀翻转提升，同时还提高了干燥效率，从而更好的满足了生产需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种颜料干燥机的立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种颜料干燥机的结构示意图。
[0016]图中：1机箱、2腔体、201第一提升腔、202干燥腔、203第二提升腔、301第一隔板、302第二隔板、4进料斗、5凸台、6集料箱、701第一进料口、702第二进料口、703第三进料口、8排料管、901电加热板、902倾斜板、10恒温电加热装置、111第一电机、112第二电机、121第一绞龙、122第二绞龙、13导料块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]参照图1
‑
2，一种颜料干燥机，包括机箱1、腔体2和集料箱6，腔体2的内壁对称设置有第一隔板301和第二隔板302，并且第一隔板301和第二隔板302将腔体2的内部由左至右分别分隔成了第一提升腔201、干燥腔202和第二提升腔203；
[0021]在其他实施例中，干燥腔202位于第一提升腔201和第二提升腔203之间；
[0022]在其他实施例中，干燥腔202内部的底壁设置有导料块13，导料块13的一侧设置为倾斜面；
[0023]通过该设计，将带有倾斜面的导料块13设置在干燥腔202的内部，当颜料落至导料块13上时，颜料可以沿着导料块13的倾斜面滑落至第二提升腔203之内，从而便于对干燥后的颜料进行二次提升翻转操作，从而提高了其均匀干燥的效果；
[0024]机箱1一侧的下部设置有进料斗4，机箱1另一侧的上部设置有排料管8，并且腔体2与进料斗4之间设置有第一进料口701，第一隔板301的上部设置有第二进料口702，第二隔板302的下部设置有第三进料口703；
[0025]在其他实施例中，机箱1顶端面的一侧设置有凸台5，凸台5上放置有集料箱6，集料箱6的上部设置为敞口，并且集料箱6位于排料管8的正下方；
[0026]通过该设计，将集料箱6设置在排料管8的正下方，当此颜料干燥机在使用时，排料管8可以将腔体2内的颜料输送至集料箱6的内部，进而便于对颜料进行集中收集；
[0027]机箱1的内部设置有第一电机111、恒温电加热装置10和第二电机112，第一电机111的输出端通过第一绞龙121与第一提升腔201的内部贯通，第二电机112的输出端通过第
二绞龙122与第二提升腔203的内部贯通；
[0028]在其他实施例中，干燥腔202的两侧对称设置有电加热板901，且两个电加热板901相对的一侧之间相互交错设置有倾斜板902，倾斜板902与水平面的夹角为15
°‑
35
°
，且恒温电加热装置10与电加热板901之间通过电连接；
[0029]通过该设计，在干燥腔202之间分别设置带有倾斜板902的电加热板901，并且倾斜板902与水平面的夹角为15
°‑
35
°
，同时两个电加热板901之间设置的倾斜板902是相互交错设置的，从而增加了颜料与倾斜板902的接触面积，提高了其干燥效率；
[0030]本技术中，通过在腔体内设置干燥腔、第一提升腔和第二提升腔，并且干燥腔内设置有电加热板及倾斜板，第一提升腔和第二提升腔内分别设置有第一绞龙及第二绞龙，不仅可以对颜料进行均匀翻转提升，同时还提高了干燥效率，从而更好的满足了生产需求。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颜料干燥机，包括机箱(1)、腔体(2)和集料箱(6)，其特征在于，所述腔体(2)的内壁对称设置有第一隔板(301)和第二隔板(302)，并且第一隔板(301)和第二隔板(302)将腔体(2)的内部由左至右分别分隔成了第一提升腔(201)、干燥腔(202)和第二提升腔(203)，所述机箱(1)一侧的下部设置有进料斗(4)，机箱(1)另一侧的上部设置有排料管(8)，并且腔体(2)与进料斗(4)之间设置有第一进料口(701)，第一隔板(301)的上部设置有第二进料口(702)，第二隔板(302)的下部设置有第三进料口(703)，所述机箱(1)的内部设置有第一电机(111)、恒温电加热装置(10)和第二电机(112)，所述第一电机(111)的输出端通过第一绞龙(121)与第一提升腔(201)的内部贯通，第二电机(112)的输出端通过第二绞龙(122)与第二提升腔(203)的内部贯通。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚涌，鲁彬，
申请(专利权)人：高邮市华宝颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：