一种用于废旧抽油杆再制造的表面复合强化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于废旧抽油杆再制造的表面复合强化工艺，其包括如下步骤：选取适合再制造的废旧抽油杆下料；对热抽油杆进行中频感应加热，以融化其表面残留的油、蜡；清洗抽油杆；对抽油杆表面的螺纹进行修复；对抽油杆进行第一次调质热处理，使得抽油杆内形成回火索氏体组织；对抽油杆进行第二次调质热处理，使得抽油杆的表面形成一层高密度位错的板条马氏体组织；对抽油杆表面进行抛丸强化处理；对抽油杆进行表面涂漆并出货。与现有技术相比，本发明专利技术表面复合强化工艺能够实现废旧抽油杆的修复再制造，从而延长了的抽油杆的使用寿命，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧抽油杆再制造的表面复合强化工艺
本专利技术涉及热处理和表面改性
，尤其是一种用于废旧抽油杆再制造的表面复合强化工艺。
技术介绍
抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。当抽油杆的使用次数超过预定值时，抽油杆的抗拉强度和疲劳强度无法满足使用要求，从而报废，需要更换新的抽油杆。抽油杆在抽油机井中的使用量非常大，频繁地跟换新的抽油杆极大地提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供了一种用于废旧抽油杆再制造的表面复合强化工艺，其具体技术方案如下：一种用于废旧抽油杆再制造的表面复合强化工艺，其包括如下步骤：选取适合再制造的废旧抽油杆下料；对热抽油杆进行中频感应加热，以融化其表面残留的油、蜡；清洗抽油杆；对抽油杆表面的螺纹进行修复；对抽油杆进行第一次调质热处理，使得抽油杆内形成回火索氏体组织；对抽油杆进行第二次调质热处理，使得抽油杆的表面形成一层高密度位错的板条马氏体组织；对抽油杆表面进行抛丸强化处理；对抽油杆进行表面涂漆并出货。进一步的，所述第一次调质热处理依次包括中频淬火步骤和中频高温回火步骤；所述第二次调质热处理依次包括高频薄壳淬火步骤和余热低温回火步骤。进一步的，所述第一次调质热处理步骤与所述第二次调质热处理步骤之间还包括有矫直步骤。进一步的，所述抛丸强化处理如下：钢丸的硬度为HRC55-60，为0.8mm的钢丸的比例至少为85％，抛丸速度至少为70m/s，抛丸强度为0.4-0.45mm/A阿尔门试片，覆盖率至少为98％。与现有技术相比，本专利技术表面复合强化工艺能够修复废旧抽油杆表面的螺纹并恢复其抗拉强度和疲劳强度，从而实现了废旧抽油杆的修复再制造，降低了生产成本。具体实施方式在一个具体实施例中，本专利技术提供的用于废旧抽油杆再制造的表面复合强化工艺包括如下步骤：(1)、选取适合再制造的废旧抽油杆下料；(2)、将抽油杆置入中频感应器内进行中频感应加热，以融化其表面残留的油、蜡；(3)、将抽油杆置入清洗装置内以洗去其表面的油、蜡；(4)、对抽油杆表面的螺纹进行修复；(5)、对抽油杆进行第一次调质热处理，所述第一次调质热处理依次包括中频淬火步骤和中频高温回火步骤，其中的中频淬火的淬火温度为600℃-650℃。所述第一次调质热处理能够在抽油杆内形成回火索氏体组织，从而使得抽油杆具备良好的综合机械性能。(6)、对抽油杆进行矫直；(7)、对抽油杆进行第二次调质热处理，所述第二次调质热处理依次包括高频薄壳淬火步骤和余热低温回火步骤。所述第二次调质热处理使得抽油杆的表面形成一层厚度为1.5-2.5mm的高密度位错的板条马氏体组织，从而使得抽油杆不仅具有很高的抗拉强度，同时具备足够的韧性。(8)、对抽油杆的表面进行抛丸强化处理，从而进一步提升修复后的抽油杆的抗拉强度和疲劳强度。所述抛丸强化处理具体控制如下：钢丸的硬度为HRC55-60，为0.8mm的钢丸的比例至少为85％，抛丸速度至少为70m/s，抛丸强度为0.4-0.45mm/A阿尔门试片，覆盖率至死为98％。(9)、对修复后的抽油杆进行表面涂漆并出货。经过本专利技术的表面复合强化工艺能够修复废旧抽油杆表面的螺纹并恢复其抗拉强度和疲劳强度，从而实现了废旧抽油杆的修复再制造，降低了生产成本。经验证，使用本专利技术修复制造后的废旧D级抽油杆的抗拉强度和疲劳强度等性能指标能够达到工艺型超高强度抽油杆的水平。上文对本专利技术进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本专利技术的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本专利技术的保护范围。本专利技术所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废旧抽油杆再制造的表面复合强化工艺，其特征在于，其包括如下步骤：选取适合再制造的废旧抽油杆下料；对热抽油杆进行中频感应加热，以融化其表面残留的油、蜡；清洗抽油杆；对抽油杆表面的螺纹进行修复；对抽油杆进行第一次调质热处理，使得抽油杆内形成回火索氏体组织；对抽油杆进行第二次调质热处理，使得抽油杆的表面形成一层高密度位错的板条马氏体组织；对抽油杆表面进行抛丸强化处理；对抽油杆进行表面涂漆并出货。

【技术特征摘要】
1.一种用于废旧抽油杆再制造的表面复合强化工艺，其特征在于，其包括如下步骤：选取适合再制造的废旧抽油杆下料；对热抽油杆进行中频感应加热，以融化其表面残留的油、蜡；清洗抽油杆；对抽油杆表面的螺纹进行修复；对抽油杆进行第一次调质热处理，使得抽油杆内形成回火索氏体组织；对抽油杆进行第二次调质热处理，使得抽油杆的表面形成一层高密度位错的板条马氏体组织；对抽油杆表面进行抛丸强化处理；对抽油杆进行表面涂漆并出货。2.如权利要求1所述的表面复合强化工艺，其特征在于：所述第一次调质...

【专利技术属性】
技术研发人员：王垭栋，王仁智，
申请(专利权)人：江苏奥力斯特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32