一种气动式的线槽预切裁装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气动式的线槽预切裁装置，包括“凵”字形的底座，底座的上端面上固定有水平的横板，横板的下端面上固定有矩形的导向块，导向块中部的底面和两侧壁上成型有沟槽，导向块沟槽的两侧设有两块水平的垫板，垫板分布在导向块的下侧并固定在底座的内侧壁上；导向块两侧的横板下端面上固定有铰接座上，铰接座上通过铰接轴铰接有转动杆，转动杆上部的内侧壁上固定有齿形的竖直刀片，竖直刀片下侧的转动杆内壁上成型有水平的支杆，支杆的上端面上成型有条形的凹槽，支杆的凹槽内插接固定有齿形的水平刀片，水平刀片和竖直刀片均插接在导向块的沟槽内。本发明专利技术对未槽盖的线槽进行间断性齿槽的切裁，便于线槽的切槽，不会造成线槽切断部位的压损。

【技术实现步骤摘要】
一种气动式的线槽预切裁装置
：本专利技术涉及线槽生产设备的
，更具体地说涉及一种气动式的线槽预切裁装置。
技术介绍
：线槽一般由槽盒和槽盖组成，是目前设备内或者生产车间内用于固定在电线的槽体。目前一些设备内的线槽一般会在槽盒的两侧壁上成型有线槽孔，便于电线伸出槽盒的线槽孔和相应电源连接器相连接。从而需要在线槽的侧壁上进行冲孔处理，其孔一般矩形孔。而在其线槽经过打孔等一系列的工序之后，需要进行剪裁成标准长度进行储存、运输或售卖；目前剪裁一般采用由下抬升的切割锯盘进行剪裁，但在在剪裁过程中，因为其线槽侧壁成型有矩形孔，则定位夹具夹持时，容易导致线槽压扁，导致标准长度线槽的端部破损，影响产品的质量。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种气动式的线槽预切裁装置，其便于线槽的切槽，不会造成线槽切断部位的压损。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种气动式的线槽预切裁装置，包括“凵”字形的底座，底座的上端面上固定有水平的横板，横板的下端面上固定有矩形的导向块，导向块中部的底面和两侧壁上成型有“凵”字形的沟槽，导向块沟槽的两侧设有两块水平的垫板，垫板分布在导向块的下侧并固定在底座的内侧壁上；所述导向块两侧的横板下端面上固定有铰接座上，铰接座上通过铰接轴铰接有转动杆，转动杆上部的内侧壁上固定有齿形的竖直刀片，竖直刀片下侧的转动杆内壁上成型有水平的支杆，支杆的上端面上成型有条形的凹槽，支杆的凹槽内插接固定有齿形的水平刀片，水平刀片和竖直刀片均插接在导向块的沟槽内；所述转动杆的下端穿过垫板之间通过铰接轴铰接有连杆，连杆的下端通过铰接轴铰接在连接头，底座的外壁上固定有切裁气缸，切裁气缸的活塞杆穿过底座的侧壁固定在连接头上；所述转动杆的外壁上固定有第一永磁铁，底座上端的内壁上固定有与第一永磁铁相对的第二永磁铁，第二永磁铁和第一永磁铁相吸持。优选的，所述导向块的下端面和垫板的上端面之间设间隙，导向块上沟槽的宽度小于垫板之间的间距。优选的，所述转动杆的厚度小于垫板之间的间距。优选的，所述第一永磁铁和第二永磁铁相对端面的磁极相反。优选的，所述水平刀片的长度小于导向块两侧壁之间间距的一半。优选的，所述导向块两侧壁上的上端成型有梯形的切槽。本专利技术的有益效果在于：其对未槽盖的线槽进行间断性齿槽的切裁，不会造成线槽的切断，其不影响后续的连接加工，而且最后对盖上槽盖的线槽进行切裁时，其间断性齿槽能便于切裁，不需要夹具紧固压持就能实现切断，从而不会造成切口的压扁或破损。附图说明：图1为本专利技术立体的结构示意图；图2为本专利技术局部剖视的正视示意图。图中：1、底座；2、横板；3、导向块；31、沟槽；32、切槽；4、铰接座；5、转动杆；51、支杆；52、凹槽；6、竖直刀片；7、水平刀片；8、连杆；9、连接头；10、切裁气缸；11、第一永磁铁；12、第二永磁铁；13、垫板。具体实施方式：实施例：见图1、2所示，一种气动式的线槽预切裁装置，包括“凵”字形的底座1，底座1的上端面上固定有水平的横板2，横板2的下端面上固定有矩形的导向块3，导向块3中部的底面和两侧壁上成型有“凵”字形的沟槽31，导向块3沟槽31的两侧设有两块水平的垫板13，垫板13分布在导向块3的下侧并固定在底座1的内侧壁上；所述导向块3两侧的横板2下端面上固定有铰接座4上，铰接座4上通过铰接轴铰接有转动杆5，转动杆5上部的内侧壁上固定有齿形的竖直刀片6，竖直刀片6下侧的转动杆5内壁上成型有水平的支杆51，支杆51的上端面上成型有条形的凹槽52，支杆51的凹槽52内插接固定有齿形的水平刀片7，水平刀片7和竖直刀片6均插接在导向块3的沟槽31内；所述转动杆5的下端穿过垫板13之间通过铰接轴铰接有连杆8，连杆8的下端通过铰接轴铰接在连接头9，底座1的外壁上固定有切裁气缸10，切裁气缸10的活塞杆穿过底座1的侧壁固定在连接头9上；所述转动杆5的外壁上固定有第一永磁铁11，底座1上端的内壁上固定有与第一永磁铁11相对的第二永磁铁12，第二永磁铁12和第一永磁铁11相吸持。优选的，所述导向块3的下端面和垫板13的上端面之间设间隙，导向块3上沟槽31的宽度小于垫板13之间的间距。优选的，所述转动杆5的厚度小于垫板13之间的间距。优选的，所述第一永磁铁11和第二永磁铁12相对端面的磁极相反。优选的，所述水平刀片7的长度小于导向块3两侧壁之间间距的一半。优选的，所述导向块3两侧壁上的上端成型有梯形的切槽32。工作原理：本专利技术为气动式的线槽预切裁装置，其未设槽盖的线槽安设在垫板13上，导向块3插接在线槽内，而竖直刀片6和水平刀片7均分布在线槽的两侧，切割时则切裁气缸10驱动，其竖直刀片6和水平刀片7绕铰接座4转动，分别切割线槽的侧壁和底面；和导向块3上的沟槽31配合形成间断性的齿形切槽。所述实施例用以例示性说明本专利技术，而非用于限制本专利技术。任何本领域技术人员均可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本专利技术的权利保护范围，应如本专利技术的权利要求所列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动式的线槽预切裁装置，包括“凵”字形的底座(1)，其特征在于：底座(1)的上端面上固定有水平的横板(2)，横板(2)的下端面上固定有矩形的导向块(3)，导向块(3)中部的底面和两侧壁上成型有“凵”字形的沟槽(31)，导向块(3)沟槽(31)的两侧设有两块水平的垫板(13)，垫板(13)分布在导向块(3)的下侧并固定在底座(1)的内侧壁上；所述导向块(3)两侧的横板(2)下端面上固定有铰接座(4)上，铰接座(4)上通过铰接轴铰接有转动杆(5)，转动杆(5)上部的内侧壁上固定有齿形的竖直刀片(6)，竖直刀片(6)下侧的转动杆(5)内壁上成型有水平的支杆(51)，支杆(51)的上端面上成型有条形的凹槽(52)，支杆(51)的凹槽(52)内插接固定有齿形的水平刀片(7)，水平刀片(7)和竖直刀片(6)均插接在导向块(3)的沟槽(31)内；所述转动杆(5)的下端穿过垫板(13)之间通过铰接轴铰接有连杆(8)，连杆(8)的下端通过铰接轴铰接在连接头(9)，底座(1)的外壁上固定有切裁气缸(10)，切裁气缸(10)的活塞杆穿过底座(1)的侧壁固定在连接头(9)上；所述转动杆(5)的外壁上固定有第一永磁铁(11)，底座(1)上端的内壁上固定有与第一永磁铁(11)相对的第二永磁铁(12)，第二永磁铁(12)和第一永磁铁(11)相吸持。...

【技术特征摘要】
1.一种气动式的线槽预切裁装置，包括“凵”字形的底座(1)，其特征在于：底座(1)的上端面上固定有水平的横板(2)，横板(2)的下端面上固定有矩形的导向块(3)，导向块(3)中部的底面和两侧壁上成型有“凵”字形的沟槽(31)，导向块(3)沟槽(31)的两侧设有两块水平的垫板(13)，垫板(13)分布在导向块(3)的下侧并固定在底座(1)的内侧壁上；所述导向块(3)两侧的横板(2)下端面上固定有铰接座(4)上，铰接座(4)上通过铰接轴铰接有转动杆(5)，转动杆(5)上部的内侧壁上固定有齿形的竖直刀片(6)，竖直刀片(6)下侧的转动杆(5)内壁上成型有水平的支杆(51)，支杆(51)的上端面上成型有条形的凹槽(52)，支杆(51)的凹槽(52)内插接固定有齿形的水平刀片(7)，水平刀片(7)和竖直刀片(6)均插接在导向块(3)的沟槽(31)内；所述转动杆(5)的下端穿过垫板(13)之间通过铰接轴铰接有连杆(8)，连杆(8)的下端通过铰接轴铰接在连接头(9)，底座(1)的外壁上固定有切裁气缸(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚维，
申请(专利权)人：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44