一种轴承径向通孔加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承径向通孔加工设备，包括用于输送轴承加工件的轴承流转平台，所述轴承流转平台包括水平设置的平台支撑面，所述平台支撑面上设置有圆形的钻孔工位槽，所述钻孔工位槽中设置有下旋转夹持头，所述钻孔工位槽的正上方设置有上旋转夹持头，所述上旋转夹持头和所述下旋转夹持头的轴线均竖直且共线设置；还包括用于对轴承进行钻孔的轴承打孔钻头，所述轴承打孔钻头的轴线水平设置，且所述轴承打孔钻头的轴线与所述钻孔工位槽的轴线共面。本发明专利技术提供的一种轴承径向通孔加工设备，能够自动上下料，并且可以自动实现工件在上游工序和下游工序间的流转。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承径向通孔加工设备
本专利技术涉及一种轴承加工设备
，特别是一种轴承径向通孔加工设备。
技术介绍
常规轴承在使用过程中会存在不同程度的磨损和转动阻力增大的情况，因此常规轴承在使用过程中需要定期地对轴承进行维护作业并补充润滑油；随着技术水平地发展，维护频率较低甚至是无需维护的自润滑轴承越来越多地取代了传统轴承。不管是传统轴承还是自润滑轴承，通常在一些特殊的应用场合中，都需要在轴承上加工一些径向孔，有的径向孔是用于填充润滑脂、固体润滑剂以及润滑油，有的径向孔是用于散热，还有的径向孔是用于安装转轴跳动检测设备的感应末端；常规的轴承径向孔都是在独立的机床上加工完成，由人工方式实现轴承的上下料、以及不同工序间的流转，上述作业方式对人员依赖度大，有必要提供一种适用于流水线自动化生产的轴承径向钻孔装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴承径向通孔加工设备，能够自动上下料，并且可以自动实现工件在上游工序和下游工序间的流转。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承径向通孔加工设备，包括用于输送轴承加工件的轴承流转平台，所述轴承流转平台包括水平设置的平台支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承径向通孔加工设备，其特征在于：包括用于输送轴承加工件的轴承流转平台，所述轴承流转平台包括水平设置的平台支撑面（11），所述平台支撑面（11）上设置有圆形的钻孔工位槽（12），所述钻孔工位槽（12）中设置有下旋转夹持头（20），所述钻孔工位槽（12）的正上方设置有上旋转夹持头（30），所述上旋转夹持头（30）和所述下旋转夹持头（20）的轴线均竖直且共线设置；还包括用于对轴承进行钻孔的轴承打孔钻头（13），所述轴承打孔钻头（13）的轴线水平设置，且所述轴承打孔钻头（13）的轴线与所述钻孔工位槽（12）的轴线共面。

【技术特征摘要】
1.一种轴承径向通孔加工设备，其特征在于：包括用于输送轴承加工件的轴承流转平台，所述轴承流转平台包括水平设置的平台支撑面（11），所述平台支撑面（11）上设置有圆形的钻孔工位槽（12），所述钻孔工位槽（12）中设置有下旋转夹持头（20），所述钻孔工位槽（12）的正上方设置有上旋转夹持头（30），所述上旋转夹持头（30）和所述下旋转夹持头（20）的轴线均竖直且共线设置；还包括用于对轴承进行钻孔的轴承打孔钻头（13），所述轴承打孔钻头（13）的轴线水平设置，且所述轴承打孔钻头（13）的轴线与所述钻孔工位槽（12）的轴线共面。2.根据权利要求1所述的一种轴承径向通孔加工设备，其特征在于：所述上旋转夹持头（30）和所述下旋转夹持头（20）结构相同且均包括夹持头本体（41）和夹持头导柱（42），所述夹持头本体（41）为圆饼状结构，且所述夹持头本体（41）的轴向一端同轴连接所述夹持头导柱（42），所述夹持头本体（41）的轴向另一端设置有圆形的同轴固定凸块（43），所述夹持头本体（41）的直径大于需要加工的轴承的内径，所述同轴固定凸块（43）的直径等于需要加工的轴承的内径。3.根据权利要求2所述的一种轴承径向通孔加工设备，其特征在于：所述夹持头本体（41）连接所述同轴固定凸块（43）的端面设置有防滑橡胶垫圈（44），所述同轴固定凸块（43）背向所述夹持头本体（41）的一端为圆锥台形结构。4.根据权利要求1所述的一种轴承径向通孔加工设备，其特征在于：所述上旋转夹持头（30）的上端同轴连接上气缸活塞杆（31），所述上气缸活塞杆（31）的下端设置有旋转安装端盖（32），所述旋转安装端盖（32）包括上安装螺孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖尚龙，
申请(专利权)人：芜湖龙兴合金有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34