一种自动翻板加工中心制造技术

本发明专利技术提供一种自动翻板加工中心，包括：底座和工作台机构，其中，底座上设有固定工作台，固定工作台纵向两侧分别拼接有一滑动工作台，从而固定工作台与两滑动工作台形成一工作平面；底座内设有容置槽，容置槽内设有用于驱动滑动工作台纵向移动的第一驱动机构，每一滑动工作台与固定工作台拼接处下方皆设有可横向转动的第一传送带；容置槽内还设有用于驱动所述第一传送带上下移动及转动的第二驱动机构；所述固定工作台、滑动工作台、第一传送带、第一驱动机构、第二驱动机构共同构成所述工作台机构。本发明专利技术对工作台机构进行设计，实现板料的横纵传送，提高了加工中心对板料加工的灵活性，节省了空间成本及提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻板加工中心
本专利技术涉及加工设备领域，特别是一种自动翻板加工中心。
技术介绍
现有技术的加工流水线中，当某工序需要对板料进行双面加工的时候，需要将板料上料到一台加工中心进行正面加工，加工完后将板料推料到翻板装置进行翻板，将翻板后的板料推料到另一台加工中心进行板料的反面加工，反面加工后将板料推料到下一工序的加工中心；即至少需要两台加工中心配合完成板料正反面的加工，当加工工序数量增多时，需要配置庞大数量的加工中心，大大增加了设备成本和空间的需求，不符合现代企业的需求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在提供一种自动翻板加工中心。本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：本专利技术提供一种自动翻板加工中心，包括：底座和工作台机构，其中，底座上设有固定工作台，固定工作台纵向两侧分别拼接有一滑动工作台，从而固定工作台与两滑动工作台形成一工作平面；底座内设有容置槽，容置槽内设有用于驱动滑动工作台纵向移动的第一驱动机构，每一滑动工作台与固定工作台拼接处下方皆设有可横向转动的第一传送带；容置槽内还设有用于驱动所述第一传送带上下移动及转动的第二驱动机构；所述固定工作台、滑动工作台、第一传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动翻板加工中心，其特征在于，包括：底座和工作台机构，其中，底座上设有固定工作台，固定工作台纵向两侧分别拼接有一滑动工作台，从而固定工作台与两滑动工作台形成一工作平面；底座内设有容置槽，容置槽内设有用于驱动滑动工作台纵向移动的第一驱动机构，每一滑动工作台与固定工作台拼接处下方皆设有可横向转动的第一传送带；容置槽内还设有用于驱动所述第一传送带上下移动及转动的第二驱动机构；所述固定工作台、滑动工作台、第一传送带、第一驱动机构、第二驱动机构共同构成所述工作台机构；传送板料时，板料放置于所述工作平面上，第一驱动机构驱动所述滑动工作台沿远离固定工作台一侧移动第一设定距离，所述第二驱动机构驱动第一...

【技术特征摘要】
1.一种自动翻板加工中心，其特征在于，包括：底座和工作台机构，其中，底座上设有固定工作台，固定工作台纵向两侧分别拼接有一滑动工作台，从而固定工作台与两滑动工作台形成一工作平面；底座内设有容置槽，容置槽内设有用于驱动滑动工作台纵向移动的第一驱动机构，每一滑动工作台与固定工作台拼接处下方皆设有可横向转动的第一传送带；容置槽内还设有用于驱动所述第一传送带上下移动及转动的第二驱动机构；所述固定工作台、滑动工作台、第一传送带、第一驱动机构、第二驱动机构共同构成所述工作台机构；传送板料时，板料放置于所述工作平面上，第一驱动机构驱动所述滑动工作台沿远离固定工作台一侧移动第一设定距离，所述第二驱动机构驱动第一传送带从固定工作台与滑动工作台之间的间隙向上升直至撑起所述板料；所述第二驱动机构驱动第一传送带运转以传送所述板料。2.根据权利要求1所述的一种自动翻板加工中心，其特征在于，接收板料时，所述第二驱动机构驱动第一传送带反向运转，以将接收的板料传送至所述工作平面上方，所述第二驱动机构驱动第一传送带从所述间隙下降至所述滑动工作台与固定工作台下方；所述第一驱动机构驱动所述滑动工作台沿靠近固定工作台一侧移动第一设定距离，从而所述固定工作台与所述滑动工作台重新拼接。3.根据权利要求1所述的一种自动翻板加工中心，其特征在于，所述第一驱动机构包括导轨和纵向气缸，所述导轨与所述滑动工作台滑动连接；所述纵向气缸与所述滑动工作台固定连接，驱动该滑动工作台沿导轨移动。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志仁，余丽，张奇，
申请(专利权)人：南京铭雕数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32