一种自动翻板机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动翻板机，包括旋转机构、支撑机构和动力输出机构，旋转机构包括基座、设置在基座上的第一支撑轮、设置在基座上的第二支撑轮，和与第一支撑轮和第二支撑轮滚动连接的旋转支架；第一支撑轮和第二支撑轮分布在旋转支架靠近基座之顶端的两侧；动力输出机构包括第一动力源和传动轴，第一动力源与传动轴之间设置有第一传动装置；传动轴与旋转支架之间设置有第二传动装置；支撑机构包括与旋转支架连接的机架和固定装置。该自动翻板机实现了板材的自动翻转，不仅节省了大量的人力，提高了生产的效率，降低生产制造的成本，同时板材翻转精度较高，避免了板材的脱落等问题的发生，极大的避免了安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑设备
，尤其涉及一种自动翻板机。
技术介绍
随着生活水平的日益提高，人们对于住宅和办公用建筑的需求越来越大。现有的建筑物多为钢筋混凝土结构，但是传统的钢筋混凝土结构建造过程较为复杂，浪费大量的人力物力；同时，钢筋混凝土结构的建筑物拆除时，需要进行破坏性拆除，拆卸后的建筑材料无法进行回收再利用，造成的资源的严重浪费。因此，插接式的钢结构楼体应运而生，即将预先加工好的墙体运送至预定位置，并与楼体主框架连接，从而简单快速地完成楼体搭建，建筑之前需要将墙体进行加工，将加工好的墙体运送至施工现场进行楼体的安装。在墙体加工过程时，一般将墙体单侧加工好后，利用人工将墙体进行翻转，进而加工墙体的另一侧。该种加工方式生产效率较为低下，需要使用大量的人工，无形中增加了生产建造的成本，同时无法满足自动化生产线的生产要求，而且操作工在翻转墙体时极易出现墙体的磕碰和脱落大大增加了安全事故的发生。因此，提供一种自动翻板机，以期在板材加工过程中实现自动翻转减少操作人员数量，降低生产制造的成本，同时避免安全事故的发生，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动翻板机，以期在板材加工过程中实现自动翻转减少操作人员数量，降低生产制造的成本，同时避免安全事故的发生。为了实现上述目的，本专利技术提供一种自动翻板机，包括旋转机构、支撑机构和动力输出机构，所述旋转机构包括基座、设置在所述基座上的第一支撑轮、设置在所述基座上的第二支撑轮，和与所述第一支撑轮和所述第二支撑轮滚动连接的旋转支架；所述第一支撑轮和所述第二支撑轮分布在所述旋转支架靠近所述基座之顶端的两侧；所述动力输出机构包括第一动力源和传动轴，所述第一动力源与所述传动轴之间设置有第一传动装置；所述传动轴与所述旋转支架之间设置有第二传动装置；所述支撑机构包括与所述旋转支架连接的机架和固定装置。优选地，所述旋转机构远离所述支撑机构的端面设置有限位辊，所述旋转机构数量为两个，两所述旋转机构分别设置在所述支撑机构的两端。优选地，所述机架上转动设置有若干托辊，且各所述托辊相互平行。优选地，所述机架上设置有第二动力源，且第二动力源与所述托辊之间连接有第三传动装置。优选地，所述固定装置为设置在所述机架上的若干个伸缩缸，且所述伸缩缸的缸体与所述机架固定，所述伸缩缸的缸杆垂直所述托辊。优选地，相邻所述托辊之间设置有第四传动装置。优选地，所述第一传动装置、所述第二传动装置、所述第三传动装置和所述第四传动装置均为传动链。优选地，所述第一动力源和所述第二动力源均为电动机。优选地，所述伸缩缸为气缸。本专利技术提供的本专利技术提供一种自动翻板机，包括旋转机构、支撑机构和动力输出机构，所述旋转机构包括基座、设置在所述基座上的第一支撑轮、设置在所述基座上的第二支撑轮，和与所述第一支撑轮和所述第二支撑轮滚动连接的旋转支架；所述第一支撑轮和所述第二支撑轮分布在所述旋转支架靠近所述基座之顶端的两侧；所述动力输出机构包括第一动力源和传动轴，所述第一动力源与所述传动轴之间设置有第一传动装置；所述传动轴与所述旋转支架之间设置有第二传动装置；所述支撑机构包括与所述旋转支架连接的机架和固定装置。该自动翻板机在使用时，需要将其安装在生产线的固定位置，启动生产线对板材单侧进行加工，当板材单侧加工完毕后，板材进入到支撑机构内，到达指定位置后，启动支撑机构上的固定装置，将板材固定住，启动第一动力源，动力通过第一传动装置带动旋转支架绕其自身旋转180°，进而使得板材翻转，此时对板材的另一侧进行加工。板材加工完毕后，固定装置与被加工板材表面脱离，板材进入下一道加工工序。该自动翻板机实现了板材的自动翻转，不仅节省了大量的人力，提高了生产的效率，降低生产制造的成本，同时板材翻转精度较高，避免了板材的脱落等问题的发生，极大的避免了安全事故的发生。在一种优选的实施方式中，本专利技术所提供的自动翻板机，所述旋转机构远离所述支撑机构的端面设置有限位辊，所述旋转机构数量为两个，两所述旋转机构分别设置在所述支撑机构的两端。该处限位辊的设计保证了支撑机构运行的稳定性；设计两个旋转机构，且两个旋转机构设置在支撑机构的两端，一方面为支撑机构提供了足够强度的支撑，保证生产的顺利进行，另一方面保证了板材自动翻转的精准性和稳定性，有效的保证了板材的加工精度。在一种优选的实施方式中，本专利技术所提供的自动翻板机，所述机架上转动设置有若干托辊，且各所述托辊相互平行。此处在机架上设置若干个托辊有效的保证了板材在进出支撑机构时的流畅性，使得板材与机架的接触由滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大提高了生产的效率，进而节约了生产制造的成本。在一种优选的实施方式中，本专利技术所提供的自动翻板机，所述机架上设置有第二动力源，且第二动力源与所述托辊之间连接有第三传动装置。该处设计有第二动力源，第二动力源通过第三传动装置将动力传输到托辊上，使得托辊绕自身转动，进而带动板材进出支撑机构，实现板材自动进出支撑机构，从而大大提高了生产的效率，为生产制造有效的降低了成本。在一种优选的实施方式中，本专利技术所提供的自动翻板机，所述固定装置为设置在所述机架上的若干个伸缩缸，且所述伸缩缸的缸体与所述机架固定，所述伸缩缸的缸杆垂直所述托辊。上述设计中，固定装置为伸缩缸，此处选材较为常见，而且能够为固定板材提供强大而稳定的压力，有效的保证了板材固定的强度，同时有效的提高了板材的加工精度。在一种优选的实施方式中，本专利技术所提供的自动翻板机，相邻所述托辊之间设置有第四传动装置。相邻托辊之间设置的第四传动装置有效的将第二动力源的动力传输到每一个托辊上，使得每个托辊的运动保持一致，进而有效的保证了生产制造的顺利进行，大大提高了生产的效率，节约了生产加工的成本。在一种优选的实施方式中，本专利技术所提供的自动翻板机，所述第一传动装置、所述第二传动装置、所述第三传动装置和所述第四传动装置均为传动链。上述四处的传动装置均选择为传动链，一方面传动链的传动效果较好，有效的保证了动力的准确传输，另一方面，传动链为标准件，使用寿命较长，同时便于后期的维修和更换，而且成本较低，大大降低了生产的成本。在一种优选的实施方式中，本专利技术所提供的自动翻板机，所述第一动力源和所述第二动力源均为电动机。上述两处的动力源均为电动机，一方面电动机的动力输出效果较好，有效的保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动翻板机，其特征在于，包括旋转机构(14)、支撑机构(3)和动力输出机构(6)，所述旋转机构(14)包括基座(13)、设置在所述基座(13)上的第一支撑轮(11)、设置在所述基座(13)上的第二支撑轮(12)，和与所述第一支撑轮(11)和所述第二支撑轮(12)滚动连接的旋转支架(10)；所述第一支撑轮(11)和所述第二支撑轮(12)分布在所述旋转支架(10)靠近所述基座(13)之顶端的两侧；所述动力输出机构(6)包括第一动力源(5)和传动轴(4)，所述第一动力源(5)与所述传动轴(4)之间设置有第一传动装置(16)；所述传动轴(4)与所述旋转支架(10)之间设置有第二传动装置(15)；所述支撑机构(3)包括与所述旋转支架(10)连接的机架(2)和固定装置(1)。

【技术特征摘要】
1.一种自动翻板机，其特征在于，包括旋转机构(14)、支撑机构(3)
和动力输出机构(6)，所述旋转机构(14)包括基座(13)、设置在所述
基座(13)上的第一支撑轮(11)、设置在所述基座(13)上的第二支撑
轮(12)，和与所述第一支撑轮(11)和所述第二支撑轮(12)滚动连接
的旋转支架(10)；所述第一支撑轮(11)和所述第二支撑轮(12)分布
在所述旋转支架(10)靠近所述基座(13)之顶端的两侧；所述动力输出
机构(6)包括第一动力源(5)和传动轴(4)，所述第一动力源(5)与
所述传动轴(4)之间设置有第一传动装置(16)；所述传动轴(4)与所
述旋转支架(10)之间设置有第二传动装置(15)；所述支撑机构(3)包
括与所述旋转支架(10)连接的机架(2)和固定装置(1)。
2.根据权利要求1所述的自动翻板机，其特征在于，所述旋转机构(14)
远离所述支撑机构(3)的端面设置有限位辊，所述旋转机构(14)数量为
两个，两所述旋转机构(14)分别设置在所述支撑机构(3)的两端。
3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤楠，王福群，
申请(专利权)人：文登蓝岛建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37