本实用新型专利技术公开了一种PCB板自动翻板装置，包括工作台、举升气缸、托板、旋转气缸、L型板、夹爪气缸、夹头、皮带送料机、控制器，工作时，PCB板通过皮带送料机运送至夹头，直到触发光电传感器，控制器控制夹爪气缸带动夹头将PCB板夹紧，举升气缸推动托板上移到位后，旋转气缸通过L型板带动夹爪气缸转动180°，随后，控制器控制举升气缸复位，同时，皮带送料机反向运料，夹爪气缸带动夹头将PCB板松开，完成PCB板的翻板。该装置结构简单，自动化程度高，不仅降低操作人员劳动强度，提高生产效率，而且无需操作人员接触PCB板，使得PCB板始终保持清洁。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种PCB板辅助生产装置，尤其涉及一种PCB板自动翻板装置。
技术介绍
PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。双面PCB板在制造过程中需要进行翻板处理，即将PCB板进行翻转180°，现有翻板处理的方法为:人工手动翻转，不仅劳动强大大，生产效率低下，而且，操作人员易污染PCB板。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板自动翻板装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种PCB板自动翻板装置，来解决手动翻转PCB板导致生产效率低下的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种PCB板自动翻板装置，包括工作台、举升气缸、托板、旋转气缸、L型板、夹爪气缸、夹头、皮带送料机、控制器，所述的举升气缸位于工作台上端左侧，所述的举升气缸与工作台螺纹相连，所述的托板位于举升气缸上端且位于工作台上端，所述的托板与举升气缸螺纹相连且与工作台滑动相连，所述的旋转气缸位于托板上端，所述的旋转气缸与托板螺纹相连，所述的L型板位于旋转气缸右侧，所述的L型板与旋转气缸螺纹相连，所述的夹爪气缸位于L型板右侧，所述的夹爪气缸与L型板螺纹相连，所述的夹头位于夹爪气缸上下两侧，所述的夹头与夹爪气缸螺纹相连，所述的皮带送料机位于工作台上端右侧，所述的皮带送料机与工作台螺纹相连，所述的控制器位于工作台上端，所述的控制器与工作台螺纹相连。本技术进一步的改进如下:进一步的，所述的工作台还设有若干导向柱，所述的导向柱位于工作台上端且贯穿托板，所述的导向柱与工作台螺纹相连且与托板滑动相连，导向柱用于导向，使得托板运行稳定。进一步的，所述的夹头还设有保护垫，所述的保护垫位于夹头底部，所述的保护垫与夹头螺纹相连，保护垫用于保护PCB板，防止其被夹头夹坏。进一步的，所述的夹头还设有光电传感器，所述的光电传感器位于夹头中心处，所述的光电传感器与夹头螺纹相连。进一步的，所述的皮带送料机还设有若干导向轮，所述的导向轮位于皮带送料机侧壁，所述的导向轮与皮带送料机转动相连，所述的导向轮均布于皮带送料机，导向轮用于导向，防止PCB板运行时发生偏移。与现有技术相比，该PCB板自动翻板装置，工作时，PCB板通过皮带送料机运送至夹头，直到触发光电传感器，控制器控制夹爪气缸带动夹头将PCB板夹紧，举升气缸推动托板上移到位后，旋转气缸通过L型板带动夹爪气缸转动180°，随后，控制器控制举升气缸复位，同时，皮带送料机反向运料，夹爪气缸带动夹头将PCB板松开，完成PCB板的翻板。该装置结构简单，自动化程度高，不仅降低操作人员劳动强度，提高生产效率，而且无需操作人员接触PCB板，使得PCB板始终保持清洁。【附图说明】图1示出本技术主视图图2示出本技术夹头主视图工作台 I举升气缸 2托板3旋转气缸 4L型板 5夹爪气缸 6夹头7皮带送料机 8控制器 9导向柱101保护垫 701 光电传感器 702导向轮 801【具体实施方式】如图1、图2所示，一种PCB板自动翻板装置，包括工作台1、举升气缸2、托板3、旋转气缸4、L型板5、夹爪气缸6、夹头7、皮带送料机8、控制器9，所述的举升气缸2位于工作台I上端左侧，所述的举升气缸2与工作台I螺纹相连，所述的托板3位于举升气缸2上端且位于工作台I上端，所述的托板3与举升气缸2螺纹相连且与工作台I滑动相连，所述的旋转气缸4位于托板3上端，所述的旋转气缸4与托板3螺纹相连，所述的L型板5位于旋转气缸4右侧，所述的L型板5与旋转气缸4螺纹相连，所述的夹爪气缸6位于L型板5右侧，所述的夹爪气缸6与L型板5螺纹相连，所述的夹头7位于夹爪气缸6上下两侧，所述的夹头7与夹爪气缸6螺纹相连，所述的皮带送料机8位于工作台I上端右侧，所述的皮带送料机8与工作台I螺纹相连，所述的控制器9位于工作台I上端，所述的控制器9与工作台I螺纹相连，所述的工作台I还设有若干导向柱101，所述的导向柱101位于工作台I上端且贯穿托板3，所述的导向柱101与工作台I螺纹相连且与托板3滑动相连，导向柱101用于导向，使得托板3运行稳定，所述的夹头7还设有保护垫701，所述的保护垫701位于夹头7底部，所述的保护垫701与夹头7螺纹相连，保护垫701用于保护PCB板，防止其被夹头7夹坏，所述的夹头7还设有光电传感器702，所述的光电传感器702位于夹头7中心处，所述的光电传感器702与夹头7螺纹相连，所述的皮带送料机8还设有若干导向轮801，所述的导向轮801位于皮带送料机8侧壁，所述的导向轮801与皮带送料机8转动相连，所述的导向轮801均布于皮带送料机8，导向轮801用于导向，防止PCB板运行时发生偏移，该PCB板自动翻板装置，工作时，PCB板通过皮带送料机8运送至夹头7，直到触发光电传感器702，控制器9控制夹爪气缸6带动夹头7将PCB板夹紧，举升气缸2推动托板3上移到位后，旋转气缸4通过L型板5带动夹爪气缸6转动180°，随后，控制器9控制举升气缸2复位，同时，皮带送料机8反向运料，夹爪气缸6带动夹头7将PCB板松开，完成PCB板的翻板。该装置结构简单，自动化程度高，降低操作人员劳动强度，提高生产效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种PCB板自动翻板装置，其特征在于包括工作台、举升气缸、托板、旋转气缸、L型板、夹爪气缸、夹头、皮带送料机、控制器，所述的举升气缸位于工作台上端左侧，所述的举升气缸与工作台螺纹相连，所述的托板位于举升气缸上端且位于工作台上端，所述的托板与举升气缸螺纹相连且与工作台滑动相连，所述的旋转气缸位于托板上端，所述的旋转气缸与托板螺纹相连，所述的L型板位于旋转气缸右侧，所述的L型板与旋转气缸螺纹相连，所述的夹爪气缸位于L型板右侧，所述的夹爪气缸与L型板螺纹相连，所述的夹头位于夹爪气缸上下两侧，所述的夹头与夹爪气缸螺纹相连，所述的皮带送料机位于工作台上端右侧，所述的皮带送料机与工作台螺纹相连，所述的控制器位于工作台上端，所述的控制器与工作台螺纹相连。2.如权利要求1所述的PCB板自动翻板装置，其特征在于所述的工作台还设有若干导向柱，所述的导向柱位于工作台上端且贯穿托板，所述的导向柱与工作台螺纹相连且与托板滑动相连。3.如权利要求2所述的PCB板自动翻板装置，其特征在于所述的夹头还设有保护垫，所述的保护垫位于夹头底部，所述的保护垫与夹头螺纹相连。4.如权利要求3所述的PCB板自动翻板装置，其特征在于所述的夹头还设有光电传感器，所述的光电传感器位于夹头中心处，所述的光电传感器与夹头螺纹相连。5.如权利要求4所述的PCB板自动翻板装置，其特征在于所述的皮带送料机还设有若干导向轮，所述的导向轮位于皮带送料机侧壁，所述的导向轮与皮带送料机转动相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PCB板自动翻板装置，其特征在于包括工作台、举升气缸、托板、旋转气缸、L型板、夹爪气缸、夹头、皮带送料机、控制器，所述的举升气缸位于工作台上端左侧，所述的举升气缸与工作台螺纹相连，所述的托板位于举升气缸上端且位于工作台上端，所述的托板与举升气缸螺纹相连且与工作台滑动相连，所述的旋转气缸位于托板上端，所述的旋转气缸与托板螺纹相连，所述的L型板位于旋转气缸右侧，所述的L型板与旋转气缸螺纹相连，所述的夹爪气缸位于L型板右侧，所述的夹爪气缸与L型板螺纹相连，所述的夹头位于夹爪气缸上下两侧，所述的夹头与夹爪气缸螺纹相连，所述的皮带送料机位于工作台上端右侧，所述的皮带送料机与工作台螺纹相连，所述的控制器位于工作台上端，所述的控制器与工作台螺纹相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建芳，祝文，
申请(专利权)人：苏州市迪飞特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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