一种连续模成型自动翻板装置，涉及模具冲压领域。上模压料器经上模弹簧、卸料螺钉与上夹板、上垫板、上模座相连；下模压料器经下模弹簧与挂台嵌在下垫板内，下垫板与下模座固定连接；活动翻板由连接螺栓经螺栓通孔与固定板连接，固定板通过螺钉与下模镶块紧固，下模镶块与定位块连接，顶块与下垫板连接，活动翻板底侧设有弧形引导槽，顶块设置在活动翻板下面，活动翻板左侧设有定位槽，定位块的斜面一与定位槽的斜面二的角度相等。本实用新型专利技术结构紧凑，减少了模具行程，降低了料带变形程度，方便送料机顺利往前送料，适用于料带形状较复杂且零件需90°成型、翻边高度比较高的模具，向上翻转及回落收放自如，为降低料带变形程度起到了很好的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具冲压
，具体说是一种连续模成型自动翻板装置。
技术介绍
目前，汽车制造连续模成型多采用固定镶件形式或者斜楔结构来实现，固定镶件可以实现1-90°的翻边，但是连续模空间的限制使得其对翻边高度较高的料带束手无策，而且即便模具空间足够，由于连续模料带将每个工步的零件连接在一起，如果行程过大会导致主料带变形过大，这样会影响自动送料机往前送料。斜楔结构只能实现局部角度的成型，不能实现从0°直接到90°的直接转变。因此对于模具空间较小，翻边高度较高且料带的变形程度又不能过大的情况，传统的成型工艺就不能满足此种要求。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种连续模成型自动翻板装置，以满足90°范围活动翻板成型的需要，既实现了翻边高度较高，减少了模具行程，又降低了料带的变形程度，方便送料机顺利往前送料。为实现上述专利技术目的，本技术包括上模压料器、下模压料器、活动翻板、固定板、下模镶块、顶块；所述上模压料器经上模弹簧、卸料螺钉与上夹板、上垫板、上模座相连；所述下模压料器经下模弹簧与挂台嵌在下垫板内，下垫板与下模座固定连接；所述上模压料器、下模压料器之间设有料带；所述活动翻板由连接螺栓经螺栓通孔与固定板连接，固定板通过螺钉与下模镶块紧固，下模镶块与定位块连接，所述顶块通过螺栓与下垫板连接；所述活动翻板底侧设有弧形引导槽;所述顶块设置在活动翻板下面;料带与下模压料器接触，连接螺栓在固定板上的螺栓通孔内上下运动，带动活动翻板实现翻转运动。所述活动翻板左侧设有定位槽，定位块的斜面一与定位槽的斜面二的角度相等。使用时，上模压料器首先与料带接触，当料带被压死并接触到活动翻板时，活动翻板上的弧形引导槽在顶块的作用下发生转动，直至料带被压死后活动翻板也转动了 90°，至此料带完成了90°成型的动作。本技术与现有技术相比，结构紧凑，减少了模具行程，降低了料带的变形程度，即主料带仍然是条直线，方便送料机顺利往前送料，特别适用于料带形状较复杂且零件需90°成型、翻边高度比较高、但又不能采用固定镶件形式或者斜楔结构来实现的模具，向上翻转及回落收放自如，活动翻板可以实现90°自由翻转，为降低料带变形程度起到了很好的效果。【附图说明】图1是本技术成型前的结构示意简图。图2是本技术成型后的结构示意简图。图3是本技术活动翻板连接的局部放大图。图4是活动翻板与连接螺栓的局部放大图。图中，1、活动翻板，2、圆形挡片，3、螺栓通孔，4、固定板，5、连接螺栓，6、弧形引导槽，7、定位块，8、下模镶块，9、顶块，10、下垫板，11、下模座，12、挂台，13、下模弹簧，14、下模压料器，15、料带，16、上模压料器，17、上夹板，18、上垫板，19、上模座，20、上模弹簧，21、卸料螺钉，22、定位槽，23、斜面一，24、斜面二24。【具体实施方式】如图1、图2、图3、图4所示，本技术的上模压料器16经上模弹簧20、卸料螺钉21与上夹板17、上垫板18、上模座19相连;下模压料器14经下模弹簧13与挂台12嵌在下垫板10内，下垫板10与下模座11固定连接;上模压料器16、下模压料器14之间设有料带15;所述活动翻板I由连接螺栓5经螺栓通孔3与固定板4连接，固定板4通过螺钉与下模镶块8紧固，下模镶块8与定位块7连接，所述顶块9通过螺栓与下垫板10连接;所述活动翻板I底侧设有弧形引导槽6;所述顶块9设置在活动翻板I下面;料带15与下模压料器14接触，连接螺栓5在固定板4上的螺栓通孔3内上下运动，带动活动翻板I实现翻转运动。所述活动翻板I左侧设有定位槽22，定位块7的斜面一 23与定位槽22的斜面二 24的角度相等。本技术的工作过程如下，开模状态下自动送料机将需要进行成型工步的料带15送到位，此时上模压料器16在冲床向下的行程中首先与料带15接触，继续下行时料带15与下模压料器14接触，然后料带15的中间位置再与活动翻板I作用，使得活动翻板I的弧形引导槽6在顶块9的作用下发生转动，连接螺栓5在螺栓通孔3和圆形挡片2的限制下使得活动翻板I只能沿着一个方向转动，当冲床至下止点时整个90°翻转过程完成。当冲床往上升起的过程中，活动翻板I由于底部只是一条直线而并非一个面支撑，在重力的作用下会以连接螺栓5为轴心逆时针旋转并自动回落；当活动翻板I回落至接近水平位置后，定位块7的斜面一 23与活动翻板I左侧固定槽22的斜面二 24会相互接触并最终贴合，这样活动翻板I就被限制在下模镶块8相对固定的位置上面。至此，整个自动翻板完成了一个工作循环。【主权项】1.一种连续模成型自动翻板装置，其特征在于:该翻板装置包括上模压料器(16)、下模压料器(14)、活动翻板(1)、固定板(4)、下模镶块(8)、顶块(9); 所述上模压料器(16 )经上模弹簧(20 )、卸料螺钉(21)与上夹板(17 )、上垫板(18 )、上模座(19)相连； 所述下模压料器(14)经下模弹簧(13)与挂台(12)嵌在下垫板(10)内，下垫板(10)与下模座(I I)固定连接； 所述上模压料器(16)、下模压料器(14)之间设有料带(15); 所述活动翻板(I)由连接螺栓(5)经螺栓通孔(3)与固定板(4)连接，固定板(4)通过螺钉与下模镶块(8)紧固，下模镶块(8)与定位块(7)连接，所述顶块(9)通过螺栓与下垫板(10)连接； 所述活动翻板(I)底侧设有弧形引导槽(6);所述顶块(9)设置在活动翻板(I)下面;料带(15)与下模压料器(14)接触，连接螺栓(5)在固定板(4)上的螺栓通孔(3)内上下运动，带动活动翻板(I)实现翻转运动。2.根据权利要求1所述的一种连续模成型自动翻板装置，其特征在于:所述活动翻板(I)左侧设有定位槽(22)，定位块(7)的斜面一(23)与定位槽(22)的斜面二(24)的角度相等。【专利摘要】一种连续模成型自动翻板装置，涉及模具冲压领域。上模压料器经上模弹簧、卸料螺钉与上夹板、上垫板、上模座相连；下模压料器经下模弹簧与挂台嵌在下垫板内，下垫板与下模座固定连接；活动翻板由连接螺栓经螺栓通孔与固定板连接，固定板通过螺钉与下模镶块紧固，下模镶块与定位块连接，顶块与下垫板连接，活动翻板底侧设有弧形引导槽，顶块设置在活动翻板下面，活动翻板左侧设有定位槽，定位块的斜面一与定位槽的斜面二的角度相等。本技术结构紧凑，减少了模具行程，降低了料带变形程度，方便送料机顺利往前送料，适用于料带形状较复杂且零件需90°成型、翻边高度比较高的模具，向上翻转及回落收放自如，为降低料带变形程度起到了很好的效果。【IPC分类】B21D22/02, B21D37/10【公开号】CN205362336【申请号】CN201620057487【专利技术人】赵雷, 张景昌 【申请人】襄阳东昇机械有限公司【公开日】2016年7月6日【申请日】2016年1月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续模成型自动翻板装置，其特征在于：该翻板装置包括上模压料器（16）、下模压料器（14）、活动翻板（1）、固定板（4）、下模镶块（8）、顶块（9）；所述上模压料器（16）经上模弹簧（20）、卸料螺钉（21）与上夹板（17）、上垫板（18）、上模座（19）相连；所述下模压料器（14）经下模弹簧（13）与挂台（12）嵌在下垫板（10）内，下垫板（10）与下模座（11）固定连接；所述上模压料器（16）、下模压料器（14）之间设有料带（15）；所述活动翻板（1）由连接螺栓（5）经螺栓通孔（3）与固定板（4）连接，固定板（4）通过螺钉与下模镶块（8）紧固，下模镶块（8）与定位块（7）连接，所述顶块（9）通过螺栓与下垫板（10）连接；所述活动翻板（1）底侧设有弧形引导槽（6）；所述顶块（9）设置在活动翻板（1）下面；料带（15）与下模压料器（14）接触，连接螺栓（5）在固定板（4）上的螺栓通孔（3）内上下运动，带动活动翻板（1）实现翻转运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷，张景昌，
申请(专利权)人：襄阳东昇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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