一种新型的铝型材端面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的铝型材端面铣床，具体涉及端面铣床领域，包括装置本体，所述本体中间设有工作台一和工作台二，所述工作台一和工作台二，将需要加工的铝材放到工作台二上；启动铣刀装置、打磨装置和电机，通过红外线装置准确获得铣刀位置，在电脑和控制器的作用下，铣刀对铝材进行加工，减少人为干预，使加工更精准快捷；当工作台二上的铝材加工完毕后，横梁二旋转180度，铣刀装置转到工作台一上，对工作台一上的铝材进行加工，同时，横梁一旋转到工作台二上方，打磨装置对刚才加工好的铝材进行打磨，如此实现铣刀装置和打磨装置同时工作，使铣刀装置不间断工作，增大加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的铝型材端面铣床
本技术涉及端面铣床领域，具体涉及一种新型的铝型材端面铣床。
技术介绍
端面铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分。升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。龙门铣床：包括龙门镗铣床龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件，工作台不升降铣床：有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。现有的端面铣床未设置清洁装置，工作环境差；现有的铣床只有一个工作台，初加工过后，需要换打磨头进行打磨，工作效率低下；现有的端面铣床不便拆卸，运载不方便；现有的端面铣床产生的碎屑混有灰尘等杂质，不方便回收利用。
技术实现思路
为此，通过在竖杆二上设置喷嘴，在工作台周围设置水箱、水泵、等装置，来清洁工作台，改善工作环境；通过在两个横梁上分别设置铣刀装置和打磨装置，使铣刀装置初加工后的铝材，交由打磨装置来打磨，实现铣刀装置的不间断工作，大大提高工作效率；通过过滤装置的设置，可将碎铝屑进行回收，方便二次使用。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种新型的铝型材端面铣床，包括装置本体，所述本体中间设有工作台一和工作台二，所述工作台一和工作台二底部均设有四个支撑腿，所述工作台一和工作台二下方支撑腿均固定设有带有螺纹孔的固定块，两组所述固定块之间设有连接板，所述连接板均用螺丝活动连接固定块，所述连接板中间设有竖杆二和竖杆一，所述竖杆二顶部设有横梁二，所述横梁二上滑动连接铣刀装置，所述铣刀装置下方活动连接铣刀，所述横梁二靠近竖杆二的一端活动连接喷嘴，所述横梁二靠近喷嘴位置设有红外线装置，所述竖杆一上活动连接横梁一，所述横梁一左端滑动连接打磨装置，所述打磨装置下方设有打磨头。优选的，所述工作台一和工作台二的一端设有排水孔。优选的，所述横梁一和竖杆一连接处设有齿轮装置，所述横梁二和竖杆二连接处设有齿轮装置，所述横梁一和横梁二底部固定连接从动齿轮，所述从动齿轮啮合主动齿轮，所述主动齿轮通过轴杆连接到电机上。优选的，所述红外线装置工作台二正上方，所述横梁一和横梁二的长度大于工作台二和工作台一的长度。优选的，所述红外线装置正对铣刀，所述喷嘴活动连接橡胶导水管，所述橡胶导水管活动连接导管。优选的，所述排水孔下方设有过滤装置，所述过滤装置中间活动设有过滤网。优选的，所述过滤装置右下方设有水箱，所述水箱上方设有进水口、水泵和电机。本技术实施例具有如下优点：将需要加工的铝材放到工作台二上，启动铣刀装置、打磨装置和电机，通过红外线装置准确获得铣刀位置，在电脑和控制器的作用下，铣刀对铝材进行加工，减少人为干预，使加工更精准快捷；同时喷嘴喷水对工作台二进行清洁，污水通过工作台的上凹槽经排水孔流入过滤装置内，过滤装置底部的水流入到水箱内，水箱内的水经电机和水泵抽到另一个水箱中，实现水循环以节约用水和清理工作台，改善工作环境；当工作台二上的铝材加工完毕后，横梁二旋转180度，铣刀装置转到工作台一上，对工作台一上的铝材进行加工，同时，横梁一旋转到工作台二上方，打磨装置对刚才加工好的铝材进行打磨，如此实现铣刀装置和打磨装置同时工作，使铣刀装置不间断工作，增大加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的结构图；图2为本技术提供的工作台一和工作台二的实物图；图3为本技术提供的打磨头平面图；图4为本技术提供的齿轮装置平面图。图中：1本体、2竖杆二、3横梁一、4打磨装置、5打磨头、6导管、8支撑腿、9工作台一、10连接板、11螺丝、12固定块、13过滤装置、14水箱、15过滤网、16排水孔、17工作台二、18铣刀、19铣刀装置、20横梁二、21红外线装置、22橡胶导水管、23齿轮装置、24喷嘴、从动齿轮25、主动齿轮26、竖杆一27。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-4，该实施例的一种新型的铝型材端面铣床，包括装置本体1，所述本体1中间设有工作台一9和工作台二17，所述工作台一9和工作台二17底部均设有四个支撑腿8，所述工作台一9和工作台二17下方支撑腿8均固定设有带有螺纹孔的固定块12，两组所述固定块12之间设有连接板10，所述连接板10均用螺丝11活动连接固定块12，所述连接板10中间设有竖杆二2和竖杆一27，所述竖杆二2顶部设有横梁二20，所述横梁二20上滑动连接铣刀装置19，所述铣刀装置19下方活动连接铣刀18，所述横梁二20靠近竖杆二2的一端活动连接喷嘴24，所述横梁二20靠近喷嘴24位置设有红外线装置21，所述竖杆一27上活动连接横梁一3，所述横梁一3左端滑动连接打磨装置4，所述打磨装置4下方设有打磨头5。进一步地，所述工作台一9和工作台二17的一端设有排水孔16。进一步地，所述横梁一3和竖杆一27连接处设有齿轮装置23，所述横梁二20和竖杆二2连接处设有齿轮装置23，所述横梁一3和横梁二20底部固定连接从动齿轮25，所述从动齿轮25啮合主动齿轮26，所述主动齿轮26通过轴杆连接到电机上。进一步地，所述红外线装置21工作台二17正上方，所述横梁一3和横梁二20的长度大于工作台二17和工作台一9的长度。进一步地，所述红外线装置21正对铣刀18，所述喷嘴24活动连接橡胶导水管22，所述橡胶导水管22活动连接导管6。进一步地，所述排水孔16下方设有过滤装置13，所述过滤装置13中间活动设有过滤网15。进一步地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的铝型材端面铣床，包括装置本体（1），其特征在于：所述本体（1）中间设有工作台一（9）和工作台二（17），所述工作台一（9）和工作台二（17）底部均设有四个支撑腿（8），所述工作台一（9）和工作台二（17）下方支撑腿（8）均固定设有带有螺纹孔的固定块（12），两组所述固定块（12）之间设有连接板（10），所述连接板（10）均用螺丝（11）活动连接固定块（12），所述连接板（10）中间设有竖杆二（2）和竖杆一（27），所述竖杆二（2）顶部设有横梁二（20），所述横梁二（20）上滑动连接铣刀装置（19），所述铣刀装置（19）下方活动连接铣刀（18），所述横梁二（20）靠近竖杆二（2）的一端活动连接喷嘴（24），所述横梁二（20）靠近喷嘴（24）位置设有红外线装置（21），所述竖杆一（27）上活动连接横梁一（3），所述横梁一（3）左端滑动连接打磨装置（4），所述打磨装置（4）下方设有打磨头（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的铝型材端面铣床，包括装置本体（1），其特征在于：所述本体（1）中间设有工作台一（9）和工作台二（17），所述工作台一（9）和工作台二（17）底部均设有四个支撑腿（8），所述工作台一（9）和工作台二（17）下方支撑腿（8）均固定设有带有螺纹孔的固定块（12），两组所述固定块（12）之间设有连接板（10），所述连接板（10）均用螺丝（11）活动连接固定块（12），所述连接板（10）中间设有竖杆二（2）和竖杆一（27），所述竖杆二（2）顶部设有横梁二（20），所述横梁二（20）上滑动连接铣刀装置（19），所述铣刀装置（19）下方活动连接铣刀（18），所述横梁二（20）靠近竖杆二（2）的一端活动连接喷嘴（24），所述横梁二（20）靠近喷嘴（24）位置设有红外线装置（21），所述竖杆一（27）上活动连接横梁一（3），所述横梁一（3）左端滑动连接打磨装置（4），所述打磨装置（4）下方设有打磨头（5）。


2.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材端面铣床，其特征在于：所述工作台一（9）和工作台二（17）的一端设有排水孔（16）。


3.根据权利要求1所述的一种新型的铝型材端面铣床，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志仁，余利，
申请(专利权)人：南京铭雕数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32