一种用于传动轴生产的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于传动轴生产的打磨装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的右端固定连接有顶板，所述顶板右侧的顶部和底部均固定连接有固定板，所述固定板的一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有夹板，夹板的左端与顶板滑动连接。本实用新型专利技术通过底板、液压伸缩杆、顶板、夹板、横板、通孔、套管、螺纹杆、衬板、打磨片、从动皮带盘、电机、主动皮带盘和皮带的配合使用，能够快速的对传动轴表面的毛刺进行打磨，降低了工人的劳动强度，提高了打磨的效率，而且还能够对不同规格的传动轴进行固定打磨，能够更好的适应批量生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种用于传动轴生产的打磨装置
本技术涉及传动轴生产
，具体为一种用于传动轴生产的打磨装置。
技术介绍
动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，汽车传动轴类零件多数为冲压件，一体成型，这样在粗加工完成后，传动轴类零件的外缘圆周上以及内孔上都会有很多的毛刺，这时就需要对毛刺进行打磨，以达到使用要求，传统的打磨方式是传动轴置于滚道上，人工手持传动轴靠近台式砂轮机旋转传动轴，打磨传动轴的外缘或者内孔，但人工劳动强度大，打磨速度慢、效率低，而且不能对不同规格的传动轴进行固定打磨，不能适应批量生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于传动轴生产的打磨装置，具备使用方便的优点，解决了传统的打磨方式人工劳动强度大，打磨速度慢、效率低，而且不能对不同规格的传动轴进行固定打磨，不能适应批量生产需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于传动轴生产的打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有固定块（2），所述固定块（2）的顶部固定连接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的右端固定连接有顶板（4），所述顶板（4）右侧的顶部和底部均固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的一侧螺纹连接有螺栓（6），所述螺栓（6）的一端固定连接有夹板（7），所述夹板（7）的左端与顶板（4）滑动连接，所述底板（1）顶部的右侧固定连接有横板（8），所述横板（8）左侧的底部开设有通孔（9），所述横板（8）的右侧且位于通孔（9）的外围固定连接有轴承（10），所述轴承（10）的内腔固定连接有套管（11），所述套管...

【技术特征摘要】
1.一种用于传动轴生产的打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有固定块（2），所述固定块（2）的顶部固定连接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的右端固定连接有顶板（4），所述顶板（4）右侧的顶部和底部均固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的一侧螺纹连接有螺栓（6），所述螺栓（6）的一端固定连接有夹板（7），所述夹板（7）的左端与顶板（4）滑动连接，所述底板（1）顶部的右侧固定连接有横板（8），所述横板（8）左侧的底部开设有通孔（9），所述横板（8）的右侧且位于通孔（9）的外围固定连接有轴承（10），所述轴承（10）的内腔固定连接有套管（11），所述套管（11）顶部和底部的两侧均螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）位于套管（11）内腔的一端固定连接有衬板（13），所述衬板（13）远离螺纹杆（12）的一侧设置有打磨片（14），所述套管（11）的表面且位于两个螺纹杆（12）之间套设有从动皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚亚民，
申请(专利权)人：河南鑫轴传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41