【技术实现步骤摘要】
一种加工定位环倒角用硬质合金铣刀
本技术涉及一种硬质合金铣刀，具体涉及一种加工定位环倒角用硬质合金铣刀，属于刀具加工领域。
技术介绍
定位环是动力汽轮机机组的部件之一，该部件为高温合金材料，加工性较差，该定位环的棱边倒角原用刀具为整体高速钢材质倒角刀，不仅加工效率低，且刀具寿命短，加工质量差，增加换刀对刀辅助时间，影响工作效率。
技术实现思路
本技术为解决定位环的棱边倒角的加工刀具为整体高速钢材质倒角刀，加工效率低，且刀具寿命短，加工质量差，增加换刀对刀辅助时间，影响工作效率的问题，进而提出一种加工定位环倒角用硬质合金铣刀。本技术为解决上述问题采取的技术方案是：它包括刀体和多个刀片，刀体包括刀片安装部、过渡段和刀杆柄；刀片安装部为圆台结构，圆台的大端面通过过渡段与刀杆柄的一端固定连接，刀杆柄为四号莫氏锥度的刀杆柄，刀片为楔形体，多个刀片沿周向均布焊接安装在刀片安装部上，每个楔形体的焊接面与圆台的外圆面焊接固定，楔形体的前端面与圆台的小端面平齐设置，楔形体的后端面与楔形体的前端面垂直设置，且楔形体的后端面与圆台的外圆面平齐设置，每个刀体上设有切削刃，切削刃的前角为a，a的取值范围为3°至8°，切削刃的后角为b，b的取值范围为10°，圆台的锥面角度为c，c的数值为60°，圆台上对称设置的两个刀片的锥面角度为d，d的数值为90°，刀片是由硬质合金材料制成的刀片。本技术的有益效果是：本技术针对定位环倒角的加工状况，研制了加工定位环倒角用的硬质合金铣刀，由于采用硬质合金材质刀具，加工效率提高了100％-200％，刀片2为硬质合金刀片，刀片2以焊接方式安装在刀体1上，由于硬质...
【技术保护点】
1.一种加工定位环倒角用硬质合金铣刀，其特征在于：它包括刀体(1)和多个刀片(2)，刀体(1)包括刀片安装部(1‑1)、过渡段(1‑2)和刀杆柄(1‑3)；刀片安装部(1‑1)为圆台结构，圆台的大端面通过过渡段(1‑2)与刀杆柄(1‑3)的一端固定连接，刀杆柄(1‑3)为四号莫氏锥度的刀杆柄，刀片(2)为楔形体，多个刀片(2)沿周向均布焊接安装在刀片安装部(1‑1)上，每个楔形体的焊接面(2‑1)与圆台的外圆面焊接固定，楔形体的前端面(2‑2)与圆台的小端面平齐设置，楔形体的后端面(2‑3)与楔形体的前端面(2‑2)垂直设置，且楔形体的后端面(2‑3)与圆台的外圆面平齐设置，每个刀体(1)上设有切削刃，切削刃的前角为a，a的取值范围为3°至8°，切削刃的后角为b，b的取值范围为10°，圆台的锥面角度为c，c的数值为60°，圆台上对称设置的两个刀片(2)的锥面角度为d，d的数值为90°，刀片(2)是由硬质合金材料制成的刀片(2)。
【技术特征摘要】
1.一种加工定位环倒角用硬质合金铣刀，其特征在于：它包括刀体(1)和多个刀片(2)，刀体(1)包括刀片安装部(1-1)、过渡段(1-2)和刀杆柄(1-3)；刀片安装部(1-1)为圆台结构，圆台的大端面通过过渡段(1-2)与刀杆柄(1-3)的一端固定连接，刀杆柄(1-3)为四号莫氏锥度的刀杆柄，刀片(2)为楔形体，多个刀片(2)沿周向均布焊接安装在刀片安装部(1-1)上，每个楔形体的焊接面(2-1)与圆台的外圆面焊接固定，楔形体的前端面(2-2)与圆台的小端面平齐设置，楔形体的后端面(2-3)与楔形体的前端面(2-2)垂直设置，且楔形体的后端面(2-3)与圆台的外圆面平齐设置，每个刀体(1)上设有切削刃，切削刃的前角为a，a的取值范围为3°至8°，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙盛丽，缪佩珅，陈家谊，魏成双，刘剑，姜秀英，岳云淼，宋佳博，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23
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