一种刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀，涉及刀具技术领域，所述铣刀包括一对右旋右切的第一切削刃和一对左旋右切的第二切削刃，其特征在于，所述第一切削刃与第二切削刃绕中心轴线旋转结合形成切削刃。有效的保证了刀具前端有切削力可加工产品底部，又兼顾了加工产品侧壁时排屑向下、毛刺下压，而不会造成毛刺上翻留在产品表面。解决了加工产品出现毛刺的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀
本技术涉及刀具领域，具体涉及一种刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀。
技术介绍
被加工产品的底部和侧壁需同时加工，目前使用为右旋右切之刀具，右旋右切既可加工产品底部又可同时加工产品侧壁。但因为这种方式，右旋右切之刀具加工时排屑方向向上，易导致加工产品侧壁时排屑不切断出现毛刺上翻并留在产品表面。要保证加工产品侧壁无毛刺，刀具旋向应设计为左旋右切(左旋右切：刀具旋向向左，加工时排屑方向向下，与右旋右切排屑相反)，此旋向排屑向下可抑制加工产品侧壁时毛刺下压而不会上翻留在产品表面。但左旋右切之刀具前端端刃齿隙部分为负前角(刀具前端无切削力)，导致产品底部无法加工(只能加工产品侧壁)。专利号为CN201621460167.7的一种左旋铣刀，包括刀柄和刀体，所述刀体的后端与刀柄的前端相连接，其特征在于：所述刀体长度为刀柄长度的2倍，刀体和刀柄均为圆柱状结构，刀体和刀柄同轴，刀体最大直径等于刀柄直径，刀体的外表面设置有纳米金刚石保护层，纳米金刚石保护层的外表面设置有防锈油层，所述刀体构成如下：左旋刀刃、左旋排屑槽、外周刃和横刃；其中，左旋刀刃位于刀体的侧壁上，左旋刀刃与刀体中心轴线的夹角为45°，相邻两个左旋刀刃的垂直距离为1-3mm，左旋排屑槽位于相邻两个左旋刀刃之间，6个外周刃均匀布置在刀体的前端，外周刃的后端与左旋刀刃的前端相连，横刃位于外周刃之间。仍然没有弥补上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的实施例是提供了一种刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀，有效的保证了刀具前端有切削力可加工产品底部，又兼顾了加工产品侧壁时排屑向下、毛刺下压，而不会造成毛刺上翻留在产品表面。解决了加工产品出现毛刺的问题。本技术的技术方案是：一种刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀，所述铣刀包括一对右旋右切的第一切削刃和一对左旋右切的第二切削刃，所述第一切削刃与第二切削刃绕中心轴线旋转结合形成切削刃。进一步的，所述切削刃与第一水平线之间具有第一隙角β1，第一隙角β1的范围为9°-11°。进一步的，所述切削刃与第一水平线之间具有第一隙角β2，第二隙角β2的范围为18°-22°。进一步的，所述切削刃与第一中心轴线具有一个右旋向右切的第一螺旋角β3，所述第一螺旋角的范围为：29°-31°。进一步的，所述切削刃与第一中心轴线具有一个轴向的齿隙正前角β4；所述齿隙正前角的范围为：6°-8°。进一步的，所述切削刃与第二中心轴线具有一个左旋向右切的第二螺旋角β5，所述第二螺旋角的范围为：24°-26°。进一步的，所述切削刃与第二中心轴线具有一个轴向的齿隙负前角β6，所述齿隙负前角的范围为：-28°--26°。进一步的，所述切削刃与第二水平线具有一个径向的第一隙角a1，所述第一隙角的范围为：10°-14°。进一步的，所述切削刃与第二水平线具有一个径向的第二隙角a2，所述第二隙角的范围为：23°-27°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.减小了刀具的加工成本：原来需要制作2款不同的平刀(右旋右切、左旋右切)才能完成产品加工使用，而且还达不到产品的加工要求(容易毛刺上翻)；现只需制作1款错齿组合的平刀即可满足产品加工使用，并能达到产品要求(无毛刺)。2.降低了刀具的使用成本：原来需要使用2款不同的平刀先后加工底部和侧壁完成产品，现只需使用1款刀一次即可完成加工，所使用的刀具成本比原来降低了：50％左右。3.提高了刀具加工产品的生产效率；原来的生产工艺需2款不同的平刀(右旋右切、左旋右切)先后加工完成产品，现专利技术的错齿高效平刀将产品底部和侧壁加工到位，专利技术后的铣刀加工产品的生产工时比原来的提高了65％左右，并保证了产品的加工质量。附图说明图1为本技术的刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀的第一图。图2为本技术的刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀的第二图。图3为本技术的刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀的俯视图。图4为本技术的刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀加工产品的原理示意图。图5为本技术的刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀的旋转最大直径的第一侧视图。图6为本技术的刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀的旋转最大直径的第二侧视图。其中，β1-第一隙角，β2-第二隙角，β3-第一螺旋角，β4-齿隙正前角，β5-第二螺旋角，β6-齿隙负前角，a1-径向的第一隙角，a2-径向的第二隙角，A-铣刀，B-中心轴线，C-水平线，D-中心轴线，F-错齿切削刃，G-错齿切削刃，K-水平线，N-错齿切削刃，M-中心轴线，H-错齿刃，J-切削刃宽，L-中心轴线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”、“前置”和“后置”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本技术实施例1提供了一种刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀，一种刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀，所述铣刀包括一对右旋右切的第一切削刃和一对左旋右切的第二切削刃，所述第一切削刃与第二切削刃绕中心轴线旋转结合形成切削刃。进一步的，所述切削刃与第一水平线之间具有第一隙角β1，第一隙角β1的范围为9°-11°。进一步的，所述切削刃与第一水平线之间具有第一隙角β2，第二隙角β2的范围为18°-22°。进一步的，所述切削刃与第一中心轴线具有一个右旋向右切的第一螺旋角β3，所述第一螺旋角的范围为：29°-31°。进一步的，所述切削刃与第一中心轴线具有一个轴向的齿隙正前角β4；所述齿隙正前角的范围为：6°-8°。进一步的，所述切削刃与第二中心轴线具有一个左旋向右切的第二螺旋角β5，所述第二螺旋角的范围为：24°-26°。进一步的，所述切削刃与第二中心轴线具有一个轴向的齿隙负前角β6，所述齿隙负前角的范围为：-28°--26°。进一步的，所述切削刃与第二水平线具有一个径向的第一隙角a1，所述第一隙角的范围为：10°-14°。进一步的，所述切削刃与第二水平线具有一个径向的第二隙角a2，所述第二隙角的范围为：23°-27°。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀，所述铣刀包括一对右旋右切的第一切削刃和一对左旋右切的第二切削刃，其特征在于，所述第一切削刃与第二切削刃绕中心轴线旋转结合形成切削刃。

【技术特征摘要】
1.一种刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀，所述铣刀包括一对右旋右切的第一切削刃和一对左旋右切的第二切削刃，其特征在于，所述第一切削刃与第二切削刃绕中心轴线旋转结合形成切削刃。2.如权利要求1所述的刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀，其特征在于，所述切削刃与第一水平线之间具有第一隙角β1，第一隙角β1的范围为9°-11°。3.如权利要求2所述的刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀，其特征在于，所述切削刃与第一水平线之间具有第一隙角β2，第二隙角β2的范围为18°-22°。4.如权利要求3所述的刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀，其特征在于，所述切削刃与第一中心轴线具有一个右旋向右切的第一螺旋角β3，所述第一螺旋角的范围为：29°-31°。5.如权利要求4所述的刀具端刃右旋右切、侧刃左旋右切错齿铣刀，其特征在于，所述切削刃与...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳成，连小龙，彭世杰，李之伟，曾利勇，段正建，毛薪洁，廖文杰，林家传，羊骏志，黄海彬，
申请(专利权)人：广东振硕数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44