一种自制的抛丸机过滤筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自制的抛丸机过滤筛，包括风旋分离器和框体，所述风旋分离器上设有风旋口，所述风旋口上套设有框体，所述框体上对称固定连接有两个螺母，每个所述螺母上均螺纹连接有水平设置的螺杆，所述螺杆的一端固定连接有旋钮，所述螺杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块远离螺杆的一端固定连接有吊钩，两端的所述吊钩共同吊挂有自制过滤筛，所述自制过滤筛包括第一扁铁方框和第二扁铁方框，所述第二扁铁方框内插设有筛网，且筛网通过锁紧螺丝固定在第二扁铁方框上。本实用新型专利技术通过过滤筛网配合风旋使用，从而使灰尘自动全部落入灰仓，与钢丸彻底分离，使用效果良好，且自制过滤筛便于安装和拆卸，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自制的抛丸机过滤筛
本技术涉及一种自制的铸件抛丸机用配件
，尤其涉及一种自制的抛丸机过滤筛。
技术介绍
铸件抛丸机在抛丸过程中利用风旋分离器对出料口的钢丸与灰尘进行分离。通常有的厂家通过加大收尘风机的功率进行分离，既增加了使用厂家的生产成本，也浪费了生产成本，同时还达不到钢丸与灰尘彻底分离的效果，铸件表面往往要通过两遍或更多的次数才能达到合格的抛丸效果。抛丸机上抛头的叶片磨损极快，维修成本居高不下，抛丸效率低，已经形成了生产瓶颈。通过自制筛网的过滤，再加上设备本身收尘风旋器的分离，彻底解决了钢丸与灰尘分离不清的状况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中厂家通过加大收尘风机的功率进行分离，既增加了使用厂家的生产成本，也浪费了生产成本，同时还达不到钢丸与灰尘彻底分离的效果，铸件表面往往要通过两遍或更多的次数才能达到合格的抛丸效果的问题，而提出的一种自制的抛丸机过滤筛。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自制的抛丸机过滤筛，包括风旋分离器和框体，所述风旋分离器上设有风旋口，所述风旋口上套设有框体，所述框体上对称固定连接有两个螺母，每个所述螺母上均螺纹连接有水平设置的螺杆，所述螺杆的一端固定连接有旋钮，所述螺杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块远离螺杆的一端固定连接有吊钩，两端的所述吊钩共同吊挂有自制过滤筛，所述自制过滤筛包括第一扁铁方框和第二扁铁方框，所述第二扁铁方框内插设有筛网，且筛网通过锁紧螺丝固定在第二扁铁方框上，所述第二扁铁方框通过锁紧螺丝与第一扁铁方框固定连接，所述第一扁铁方框的两端均开设有吊孔。优选地，所述第二扁铁方框采用U型结构。优选地，所述连接块上安装有微型轴承，所述螺杆通过微型轴承转动连接在连接块上。优选地，所述螺杆与微型轴承过盈配合联接。优选地，所述螺杆上套设有限位套，且限位套固定连接在框体上。优选地，所述筛网采用304不锈钢制成。本技术具备以下优点：1、抛丸机作业时没有加过滤筛网前，钢丸和灰下来只能通过风旋口吸灰，部分灰尘和钢丸一并下落，灰尘没有进入灰仓，加过滤筛网后，灰尘通过过滤筛网加风旋自动全部落入灰仓，与钢丸彻底分离，使用效果良好。2、自制过滤筛便于安装和拆卸，从而可在磨损后进行快速的更换，方便使用，转动旋钮，旋钮带动与之固定连接的螺杆转动，螺杆转动后通过螺母实现旋转直线运动，从而带动连接块运动，连接块运动过后带动吊钩运动，从而可实现自制过滤筛的快速安装和拆卸。附图说明图1为本技术提出的一种自制的抛丸机过滤筛的结构示意图；图2为本技术提出的一种自制的抛丸机过滤筛的自制过滤筛部分结构示意图。图中：1框体、2风旋口、3螺母、4限位套、5连接块、6吊钩、7螺杆、8吊孔、9第一扁铁方框、10锁紧螺丝、11筛网、12第二扁铁方框、13自制过滤筛。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种自制的抛丸机过滤筛，包括风旋分离器和框体1，风旋分离器上设有风旋口2，风旋口2上套设有框体1，框体1上对称固定连接有两个螺母3，每个螺母3上均螺纹连接有水平设置的螺杆7，螺杆7上套设有限位套4，且限位套4固定连接在框体1上，限位套4的设置起到支撑和限位的作用，从而螺杆7只能实现直线运动，螺杆7的一端固定连接有旋钮，螺杆7的另一端固定连接有连接块5，连接块5上安装有微型轴承，螺杆7通过微型轴承转动连接在连接块5上，微型深沟球轴承的设置起到支撑和固定的作用，螺杆7与微型轴承过盈配合联接，连接块5远离螺杆7的一端固定连接有吊钩6，两端的吊钩6共同吊挂有自制过滤筛13；本技术中，自制过滤筛13包括第一扁铁方框9和第二扁铁方框12，第二扁铁方框12采用U型结构，第二扁铁方框12内插设有筛网11，筛网11采用304不锈钢制成，经久耐用，机械性能好，且筛网11通过锁紧螺丝10固定在第二扁铁方框12上，第二扁铁方框12通过锁紧螺丝10与第一扁铁方框9固定连接，第一扁铁方框9的两端均开设有吊孔8。本技术中风旋分离器为现有技术，此处不再赘述，本技术解决的技术问题为：厂家通过加大收尘风机的功率进行分离，既增加了使用厂家的生产成本，也浪费了生产成本，同时还达不到钢丸与灰尘彻底分离的效果，铸件表面往往要通过两遍或更多的次数才能达到合格的抛丸效果。本技术利用筛网11作配件，用扁铁制作成第一扁铁方框9和第二扁铁方框12，沿扁铁均匀打孔将筛网固定在两块扁铁方框中间，用锁紧螺丝10拧紧，两端的吊孔8便于吊钩6的吊挂，使用时，转动旋钮，旋钮带动与之固定连接的螺杆7转动，螺杆7转动后通过螺母3实现旋转直线运动，从而带动连接块5运动，连接块5运动过后带动吊钩6运动，从而可实现自制过滤筛13的快速安装和拆卸。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自制的抛丸机过滤筛，包括风旋分离器和框体（1），其特征在于，所述风旋分离器上设有风旋口（2），所述风旋口（2）上套设有框体（1），所述框体（1）上对称固定连接有两个螺母（3），每个所述螺母（3）上均螺纹连接有水平设置的螺杆（7），所述螺杆（7）的一端固定连接有旋钮，所述螺杆（7）的另一端固定连接有连接块（5），所述连接块（5）远离螺杆（7）的一端固定连接有吊钩（6），两端的所述吊钩（6）共同吊挂有自制过滤筛（13），所述自制过滤筛（13）包括第一扁铁方框（9）和第二扁铁方框（12），所述第二扁铁方框（12）内插设有筛网（11），且筛网（11）通过锁紧螺丝（10）固定在第二扁铁方框（12）上，所述第二扁铁方框（12）通过锁紧螺丝（10）与第一扁铁方框（9）固定连接，所述第一扁铁方框（9）的两端均开设有吊孔（8）。

【技术特征摘要】
1.一种自制的抛丸机过滤筛，包括风旋分离器和框体（1），其特征在于，所述风旋分离器上设有风旋口（2），所述风旋口（2）上套设有框体（1），所述框体（1）上对称固定连接有两个螺母（3），每个所述螺母（3）上均螺纹连接有水平设置的螺杆（7），所述螺杆（7）的一端固定连接有旋钮，所述螺杆（7）的另一端固定连接有连接块（5），所述连接块（5）远离螺杆（7）的一端固定连接有吊钩（6），两端的所述吊钩（6）共同吊挂有自制过滤筛（13），所述自制过滤筛（13）包括第一扁铁方框（9）和第二扁铁方框（12），所述第二扁铁方框（12）内插设有筛网（11），且筛网（11）通过锁紧螺丝（10）固定在第二扁铁方框（12）上，所述第二扁铁方框（12）通过锁紧螺丝（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞胜宏，
申请(专利权)人：芜湖久弘重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34