一种酯化反应塔制造技术

本实用新型专利技术公开了化工反应设备技术领域的一种酯化反应塔，包括塔体，所述塔体的顶部中央贯穿设有第一进料口，所述塔体的内腔顶部设有物料发生罐，所述物料发生罐的内腔底部设有旋风分离器，所述物料发生罐的底部中央贯穿设有高压阀门，所述物料发生罐的底部设有酯化罐，所述物料发生罐和酯化罐的外部设有蒸汽管，所述蒸汽管的左侧顶部贯穿塔体的顶部左侧并设有进气口，所述酯化罐的左侧顶部贯穿设有第二进料口，所述第二进料口延伸至塔体的左侧顶部，所述塔体右侧顶部设有冷凝器；本实用新型专利技术通过蒸汽管进行蒸汽加热，有效地提高了加热效率，使酯化反应平衡向正反应方向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种酯化反应塔
本技术涉及化工反应设备
，具体涉及一种酯化反应塔。
技术介绍
酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类。羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂。多元羧酸跟醇反应，则可生成多种酯。无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快。典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料。酯化反应广泛的应用于有机合成等领域。但是现有技术加热不均，生成大量废液，浪费材料。基于此，本技术设计了一种酯化反应塔，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酯化反应塔，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置造成材料的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酯化反应塔，包括塔体，所述塔体的顶部中央贯穿设有第一进料口，所述塔体的内腔顶部设有物料发生罐，所述物料发生罐的内腔底部设有旋风分离器，所述物料发生罐的底部中央贯穿设有高压阀门，所述物料发生罐的底部设有酯化罐，所述物料发生罐和酯化罐的外部设有蒸汽管，所述蒸汽管的左侧顶部贯穿塔体的顶部左侧并设有进气口，所述酯化罐的左侧顶部贯穿设有第二进料口，所述第二进料口延伸至塔体的左侧顶部，所述塔体右侧顶部设有冷凝器，所述塔体的内壁右侧顶部设有第一冷凝管，所述冷凝器与第一冷凝管之间设有管道，所述管道贯穿塔体的右侧顶部，所述酯化罐的底部中央贯穿设有进料管，所述塔体的内腔底部设有蒸馏罐，所述蒸汽管的左侧底部设有支管，所述支管延伸至蒸馏罐的内腔左侧底部，所述进料管的底部延伸至蒸馏罐的内腔左侧中央并设有液体分离器，所述蒸馏罐的内腔顶部和底部均设有填料层，所述蒸馏罐底部贯穿设有废液口，所述废液口延伸至塔体的底部，所述蒸馏罐的顶部贯穿设有第一出料口，所述蒸馏罐的左侧顶部贯穿设有第二出料口，所述第二出料口位于顶部所述填料层的下方，所述第一出料口和第二出料口均延伸至塔体的左侧底部，且第一出料口位于第二出料口的上方，所述第一出料口和第二出料口的内沿均设有第二冷凝管，所述第二冷凝管与第一冷凝管之间设有分叉管，且分叉管贯穿蒸馏罐的顶部右侧。优选的，所述塔体的右侧顶部设有排气口。优选的，所述塔体的底部设有支架。优选的，所述酯化罐的外壁套接有转盘。优选的，所述蒸汽管的底部与酯化罐的底部之间设有保温层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过蒸汽管进行蒸汽加热，有效地提高了加热效率，使酯化反应平衡向正反应方向移动，在蒸馏罐的中央和顶部分别设有第一出料口和第二出料口，提高了产品的纯度，减少废液的产生，使产品质量具有了很大的可控性和可操作性，更有利于满足市场需求，通过在塔体的内腔设有一组蒸汽管，使得酯化反应过程不间断，能够达到提前对下一步所进行的反应罐的预热，使物料充分反应，方便实用，效率高，成本低，能耗低，产量高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-塔体，2-第一进料口，3-物料发生器，4-旋风分离器，5-高压阀门，6-酯化罐，7-蒸汽管，8-进气口，9-第二进料管，10-冷凝器，11-第一冷凝管，12-管道，13-进料管，14-蒸馏罐，15-支管，16-液体分离器，17-填料层，18-废液口，19-第一出料口，20-第二出料口，21-第二冷凝管，22-分叉管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种酯化反应塔，包括塔体1，塔体1的顶部中央贯穿设有第一进料口2，塔体1的内腔顶部设有物料发生罐3，物料发生罐3的内腔底部设有旋风分离器4，物料发生罐3的底部中央贯穿设有高压阀门5，物料发生罐3的底部设有酯化罐6，物料发生罐3和酯化罐6的外部设有蒸汽管7，蒸汽管7的左侧顶部贯穿塔体1的顶部左侧并设有进气口8，酯化罐6的左侧顶部贯穿设有第二进料口9，第二进料口9延伸至塔体1的左侧顶部，塔体1右侧顶部设有冷凝器10，塔体1的内壁右侧顶部设有第一冷凝管11，冷凝器10与第一冷凝管11之间设有管道12，管道12贯穿塔体1的右侧顶部，酯化罐6的底部中央贯穿设有进料管13，塔体1的内腔底部设有蒸馏罐14，蒸汽管7的左侧底部设有支管15，支管15延伸至蒸馏罐14的内腔左侧底部，进料管13的底部延伸至蒸馏罐14的内腔左侧中央并设有液体分离器16，蒸馏罐14的内腔顶部和底部均设有填料层17，蒸馏罐14底部贯穿设有废液口18，废液口18延伸至塔体1的底部，蒸馏罐14的顶部贯穿设有第一出料口19，蒸馏罐14的左侧顶部贯穿设有第二出料口20，第二出料口20位于顶部所述填料层17的下方，第一出料口19和第二出料口20均延伸至塔体1的左侧底部，且第一出料口19位于第二出料口20的上方，第一出料口19和第二出料口20的内沿均设有第二冷凝管21，第二冷凝管21与第一冷凝管11之间设有分叉管22，且分叉管22贯穿蒸馏罐14的顶部右侧。其中，塔体1的底部设有支架，通过支架将塔体1架起来，便于废液口18中的废液排放，塔体1的右侧顶部设有排气口，防止塔体1的内腔气压过高，酯化罐6的外壁套接有转盘，通过装盘带动酯化罐6的转动，使内腔物料反应更加均匀，蒸汽管7的底部与酯化罐6的底部之间设有保温层，通过保温层防止热量流失。本实施例的一个具体应用为：将一定量的无烟硫酸从第一进料口2中加入到物料发生罐3中，通过从进气口8加入高温蒸汽到蒸汽管7中，当物料发生罐3中的气压达到0.05MPa时高压阀门5打开，使三氧化硫气体经过旋风分离器4分离后进入到酯化罐6中；从第二进料口9中加入所需物料，将甲醇以90～120kg/h的速度加入，甲醇受热气化，通过预先配置好的硫酸氢甲酯反应产生二甲醚气体，并携带部分水和甲醇，经两次冷凝回收得到较纯甲醚；在酯化罐6中先放好溶媒，在温度50～60摄氏度情况下，高压阀门5打开，使三氧化硫气体进入发生酯化反应，生成硫酸二甲酯粗品，硫酸二甲酯粗品经过进料管13进入到蒸馏罐14中，蒸馏罐14的中央和顶部分别设有第一出料口19和第二出料口20，使不同纯度的硫酸二甲酯分别析出，纯度得到很大的提高，减少废液的产生。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酯化反应塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的顶部中央贯穿设有第一进料口(2)，所述塔体(1)的内腔顶部设有物料发生罐(3)，所述物料发生罐(3)的内腔底部设有旋风分离器(4)，所述物料发生罐(3)的底部中央贯穿设有高压阀门(5)，所述物料发生罐(3)的底部设有酯化罐(6)，所述物料发生罐(3)和酯化罐(6)的外部设有蒸汽管(7)，所述蒸汽管(7)的左侧顶部贯穿塔体(1)的顶部左侧并设有进气口(8)，所述酯化罐(6)的左侧顶部贯穿设有第二进料口(9)，所述第二进料口(9)延伸至塔体(1)的左侧顶部，所述塔体(1)右侧顶部设有冷凝器(10)，所述塔体(1)的内壁右侧顶部设有第一冷凝管(11)，所述冷凝器(10)与第一冷凝管(11)之间设有管道(12)，所述管道(12)贯穿塔体(1)的右侧顶部，所述酯化罐(6)的底部中央贯穿设有进料管(13)，所述塔体(1)的内腔底部设有蒸馏罐(14)，所述蒸汽管(7)的左侧底部设有支管(15)，所述支管(15)延伸至蒸馏罐(14)的内腔左侧底部，所述进料管(13)的底部延伸至蒸馏罐(14)的内腔左侧中央并设有液体分离器(16)，所述蒸馏罐(14)的内腔顶部和底部均设有填料层(17)，所述蒸馏罐(14)底部贯穿设有废液口(18)，所述废液口(18)延伸至塔体(1)的底部，所述蒸馏罐(14)的顶部贯穿设有第一出料口(19)，所述蒸馏罐(14)的左侧顶部贯穿设有第二出料口(20)，所述第二出料口(20)位于顶部所述填料层(17)的下方，所述第一出料口(19)和第二出料口(20)均延伸至塔体(1)的左侧底部，且第一出料口(19)位于第二出料口(20)的上方，所述第一出料口(19)和第二出料口(20)的内沿均设有第二冷凝管(21)，所述第二冷凝管(21)与第一冷凝管(11)之间设有分叉管(22)，且分叉管(22)贯穿蒸馏罐(14)的顶部右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种酯化反应塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的顶部中央贯穿设有第一进料口(2)，所述塔体(1)的内腔顶部设有物料发生罐(3)，所述物料发生罐(3)的内腔底部设有旋风分离器(4)，所述物料发生罐(3)的底部中央贯穿设有高压阀门(5)，所述物料发生罐(3)的底部设有酯化罐(6)，所述物料发生罐(3)和酯化罐(6)的外部设有蒸汽管(7)，所述蒸汽管(7)的左侧顶部贯穿塔体(1)的顶部左侧并设有进气口(8)，所述酯化罐(6)的左侧顶部贯穿设有第二进料口(9)，所述第二进料口(9)延伸至塔体(1)的左侧顶部，所述塔体(1)右侧顶部设有冷凝器(10)，所述塔体(1)的内壁右侧顶部设有第一冷凝管(11)，所述冷凝器(10)与第一冷凝管(11)之间设有管道(12)，所述管道(12)贯穿塔体(1)的右侧顶部，所述酯化罐(6)的底部中央贯穿设有进料管(13)，所述塔体(1)的内腔底部设有蒸馏罐(14)，所述蒸汽管(7)的左侧底部设有支管(15)，所述支管(15)延伸至蒸馏罐(14)的内腔左侧底部，所述进料管(13)的底部延伸至蒸馏罐(14)的内腔左侧中央并设有液体分离器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高贵义，高非，李新春，夏正东，
申请(专利权)人：湖北华欣有机硅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42