一种KH-540硅烷的生产工艺及其生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及硅烷生产技术领域，具体为一种KH

【技术实现步骤摘要】
一种KH
‑
540硅烷的生产工艺及其生产装置


[0001]本专利技术涉及硅烷生产
，具体为一种KH
‑
540硅烷的生产工艺及其生产装置。

技术介绍

[0002]KH
‑
540硅烷偶联剂，是一种具有反应性的新颖硅烷偶联剂，容易发生水解和交联反应，另外作为补强剂和交联促进剂广泛用于复合材料、涂层、油墨、胶水和密封材料等，还可用作树脂改性添加剂和酶固定剂；
[0003]现有的KH
‑
540硅烷偶联剂的制备过程中存有工艺复杂，并且产品的收率低且工艺设备不合理，致使生产工艺及产品质量均处于低档次，同时在制备过程中使用到的氨缓冲罐在气氨排出过程中不能保证氨缓冲罐内部的气压稳定，导致排出的气体流速不均匀，影响到后续处理工艺的处理效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种KH
‑
540硅烷的生产工艺及其生产装置以解决现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种KH
‑
540硅烷的生产工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：分别将氯丙基三乙氧基硅烷储罐中的氯丙基三乙氧基硅烷、氨中间罐中的液氨泵入到反应釜内，并向反应釜内注入蒸汽，反应静置1
‑
2h；
[0007]S2：将反应釜内静置后的含氨反应液注入到氨气化釜内，并通入高温蒸汽进行汽化，分别得到气氨和反应液，并将气氨注入氨缓冲罐内，反应液注入反应物罐内；/>[0008]S3：将反应物罐内的反应液通过离心机进行高速离心分离，分别得到滤液和氯化铵副产品，并将滤液储存在滤液罐内；
[0009]S4：通过输送泵将滤液罐内的滤液输送到蒸馏塔釜内，并向蒸馏塔釜内注入高温蒸汽，分别得到气相KH
‑
540硅烷和蒸馏残液；
[0010]S5：将气相KH
‑
540硅烷引入冷凝器内进行冷凝后，得到液相KH
‑
540硅烷并进入到产品收集罐内，一段时间后导入到产品储罐内，得到KH
‑
540硅烷。
[0011]优选的，所述步骤S1中氯丙基三乙氧基硅烷和液氨注入反应釜的过程中均通过流量计进行流量检测。
[0012]优选的，所述步骤S2中汽化得到的气氨分别经过以下步骤进行处理：
[0013]a：蒸馏前期得到的气氨注入到第一氨缓冲罐内，然后导入到氨冷凝器内进行冷凝得到液氨，并将液氨重新注入到氨中间罐内待用；
[0014]b：蒸馏后期得到的气氨注入到第二氨缓冲罐内，然后将气氨导入到机前冷却器内进行冷却后注入到氨压缩机内，然后再引入到氨冷凝器内进行冷凝得到液氨，并将液氨重新注入到氨中间罐内待用。
[0015]优选的，所述机前冷却器、氨压缩机和氨冷凝器内均注入5℃的水。
[0016]优选的，所述步骤S5中当冷凝后的产品导入到产品收集罐内时，部分未彻底冷凝的气体经过气液分离器分离后进入到缓冲罐内，并由真空泵机组抽入到蒸馏尾气吸收塔内进行蒸馏吸收。
[0017]一种KH
‑
540硅烷生产的生产装置，所述生产装置包括反应釜、氨气化釜、氨缓冲罐、反应物罐、离心机、滤液罐、蒸馏塔釜、产品收集罐和产品储罐；
[0018]所述氨缓冲罐包括罐体，所述罐体内腔侧壁之间滑动连接有气液分离板，所述气液分离板表面贯穿开设有若干组气液分离孔，所述罐体内腔侧壁之间固接有固定环，所述固定环位于气液分离板下方，且若干组气液分离孔均位于固定环内部中空处的范围内，所述气液分离板与固定环相抵接时，气液分离板位于初始位置；
[0019]所述罐体内腔设置有与气液分离板相互配合的升降封堵机构，所述升降封堵机构用于封堵气液分离板的气液分离孔并带动气液分离板上下升降；
[0020]所述罐体顶部中心连通有带电控阀的进气管，且进气管一端穿过气液分离板内腔并位于气液分离板下方，所述气液分离板与进气管滑动连接，所述罐体侧壁连通有排气管，且排气管高度高于气液分离板的初始位置。
[0021]优选的，所述升降封堵机构包括两组电动伸缩杆和一组封堵板，所述封堵板的外径与固定环内径相等，两组所述电动伸缩杆的固定端安装在罐体底部，所述电动伸缩杆伸缩端贯穿罐体底部并与封堵板底部相固接，所述封堵板顶部设置有若干组与气液分离孔一一对应配合的封堵头，所述进气管一端贯穿封堵板内腔并位于封堵板下方。
[0022]优选的，所述进气管外壁滑动套设有弹簧，所述弹簧位于气液分离板和罐体内腔顶部之间。
[0023]优选的，所述进气管贯穿气液分离板的一端连通有锥形出气罩，所述锥形出气罩底部开口处覆盖设置有带若干通孔的出气板。
[0024]优选的，所述进气管内腔侧壁交错设置有若干组向下倾斜的导流板。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0026]1、本专利技术的制备工艺简单，增加了氨回收装置，在反应中可适当增加氨的反应比例，过剩的氨经回收可重新使用，由此提高了收率，减少了副产品，而且纯度也大大提高。
[0027]2、本专利技术的氨缓冲罐中通过设置气液分离板，使得气氨在注入到氨缓冲罐内后能够进行初步的气液分离，去除气氨中的部分水蒸气，并且气液分离板与罐体之间滑动连接，同时气液分离板由升降封堵机构推动上下滑动，从而在排气过程中通过升降封堵机构与气液分离板的配合能够使气液分离板上方的罐体空间形成密闭的空间，从而升降封堵机构带动气液分离板升降可以调节密闭空间内的压力，保证气氨能够在稳定压力的环境下排出，即保证气氨的排出稳定性，使后续处理更为安全、便捷。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术的工艺流程框图；
[0030]图2为本专利技术氨缓冲罐的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术氨缓冲罐位于初始状态下的正剖结构示意图；
[0032]图4为本专利技术氨缓冲罐位于上升状态下的正剖结构示意图；
[0033]图5为本专利技术氨缓冲罐中进气管的局部结构示意图；
[0034]图6为本专利技术氨缓冲罐中气液分离板及升降封堵机构的结构示意图。
[0035]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0036]1、反应釜；2、氨气化釜；3、氨缓冲罐；31、罐体；32、气液分离板；33、气液分离孔；34、固定环；35、升降封堵机构；351、电动伸缩杆；352、封堵板；353、封堵头；36、进气管；361、锥形出气罩；362、出气板；363、导流板；37、排气管；38、弹簧；39、缓冲夹套；4、反应物罐；5、离心机；6、滤液罐；7、蒸馏塔釜；8、产品收集罐；9、产品储罐。
具体实施方式
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种KH
‑
540硅烷的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：分别将氯丙基三乙氧基硅烷储罐中的氯丙基三乙氧基硅烷、氨中间罐中的液氨泵入到反应釜内，并向反应釜内注入蒸汽，反应静置1
‑
2h；S2：将反应釜内静置后的含氨反应液注入到氨气化釜内，并通入高温蒸汽进行汽化，分别得到气氨和反应液，并将气氨注入氨缓冲罐内，反应液注入反应物罐内；S3：将反应物罐内的反应液通过离心机进行高速离心分离，分别得到滤液和氯化铵副产品，并将滤液储存在滤液罐内；S4：通过输送泵将滤液罐内的滤液输送到蒸馏塔釜内，并向蒸馏塔釜内注入高温蒸汽，分别得到气相KH
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540硅烷和蒸馏残液；S5：将气相KH
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540硅烷引入冷凝器内进行冷凝后，得到液相KH
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540硅烷并进入到产品收集罐内，一段时间后导入到产品储罐内，得到KH
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540硅烷。2.根据权利要求1所述的一种KH
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540硅烷的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中氯丙基三乙氧基硅烷和液氨注入反应釜的过程中均通过流量计进行流量检测。3.根据权利要求1所述的一种KH
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540硅烷的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中汽化得到的气氨分别经过以下步骤进行处理：a：蒸馏前期得到的气氨注入到第一氨缓冲罐内，然后导入到氨冷凝器内进行冷凝得到液氨，并将液氨重新注入到氨中间罐内待用；b：蒸馏后期得到的气氨注入到第二氨缓冲罐内，然后将气氨导入到机前冷却器内进行冷却后注入到氨压缩机内，然后再引入到氨冷凝器内进行冷凝得到液氨，并将液氨重新注入到氨中间罐内待用。4.根据权利要求3所述的一种KH
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540硅烷的生产工艺，其特征在于：所述机前冷却器、氨压缩机和氨冷凝器内均注入5℃的水。5.根据权利要求1所述的一种KH
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540硅烷的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中当冷凝后的产品导入到产品收集罐内时，部分未彻底冷凝的气体经过气液分离器分离后进入到缓冲罐内，并由真空泵机组抽入到蒸馏尾气吸收塔内进行蒸馏吸收。6.一种用于权利要求1
‑
5任意一项所述的KH
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540硅烷生产工艺的生产装置，其特征在于：所述生产装置包括反应釜(1)、氨气化釜(2)、氨缓冲罐(3)、反应物罐(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高非，李新春，戴鹏，
申请(专利权)人：湖北华欣有机硅新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：