模具制造技术

技术编号:19437582 阅读:35 留言:0更新日期:2018-11-14 13:28
本发明专利技术提供了一种模具,其特征在于,包括:液压缸,设置在模板上;内模,设置在模板上;导滑条,导滑条与液压缸的活塞杆相连接,导滑条上设置有滑道,导滑条与滑道相对的端面与内模相接触;滑块,滑块与导滑条相连接,滑块可沿滑道滑动,滑块与导滑条相对的一端与内模相配合;行程开关,设置在模板上,位于导滑条和液压缸之间;开关挡块,开关挡块设置在导滑条朝向液压缸的一端上;其中,开关挡块与行程开关相配合用于指示模具的工作状态,通过导滑条的自身刚性抵消注塑过程中的作用力,从而避免滑块在注塑过程中发生后退现象,防止产品出现披峰和段差的情况,起到提高注塑稳定性,提高注塑质量,提升产品可靠性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
模具
本专利技术涉及注塑成型
,具体而言,涉及一种模具。
技术介绍
相关技术中,油缸滑块在模具注塑时发生后退现象,特别是在滑块注塑面积很大时,后退的距离更为明显。一般的油缸滑块都是直抽也有成90度抽的,有用单向阀进行控制,或者通过卡块来控制,但是现有的方案都不完善或者是把模具复杂化且不能彻底解决后退现象。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术的目的在于提出了一种模具。有鉴于此,根据本专利技术的目的,提出了一种模具,其特征在于,包括:液压缸,设置在模板上;内模,设置在模板上;导滑条,导滑条与液压缸的活塞杆相连接,导滑条上设置有滑道,导滑条与滑道相对的端面与内模相接触;滑块,滑块与导滑条相连接,滑块可沿滑道滑动,滑块与导滑条相对的一端与内模相配合;行程开关,设置在模板上,位于导滑条和液压缸之间;开关挡块,开关挡块设置在导滑条朝向液压缸的一端上;其中,开关挡块与行程开关相配合,用于指示模具的工作状态。根据本专利技术提供的模具,模具由液压缸、内模、导滑条、滑块和行程开关及开关挡块组成,模板为模具架体与壳体的总称,液压缸设置在模板上作为该模具的动力元件;内模设置在模板上用于承载模具的内部工作结构;导滑条设置在模板上,一端与液压缸的活塞杆相连,另一端设置有滑道,且导滑条与滑道相对的端面与内模相接触;滑块设置在内模上与导滑条相连接,滑块可沿着滑道滑动,且滑块与导滑条相对的一端与内模相配合。在该结构中,液压缸与导滑条相连,导滑条通过滑道与滑块相连,使液压缸的活塞杆不直接接触滑块,当模具执行注塑工作时,与注塑材料相接触的滑块会受到很强的注塑膨胀力,膨胀力通过滑道传递至导滑条中使导滑条受到垂直方向的作用力并通过导滑条的自身刚性抵消该作用力,使液压缸在注塑过程中不会受到注塑膨胀力带来的推动力,从而避免滑块在注塑过程中发生后退现象,保证注塑面的平整性和同步性,防止产品出现披峰和段差的情况,起到提高注塑稳定性,提高注塑质量,提升产品可靠性的技术效果。同时,行程开关设置在模板上,位于导滑条和液压缸之间,模具工作时,液压缸带动导滑条及开关挡块在内模上移动,移动的开关挡块与行程开关相配合,使用户可以通过行程开关反馈的信息得知导滑条的运动状态,并进一步得知模具的工作状态,从而方便用户根据模具的工作状态实时操控模具进行工作,实现了提升产品智能化程度,提升用户使用体验的技术效果。具体的,模具在注塑成型过程中,注塑材料会产生较大的膨胀力,此时滑块需对抗该膨胀力使注塑材料在模具的限定下形成指定的形状。现有模具中滑块直接与液压缸相连接,通过液压缸内的液体压力对抗注塑产生的膨胀力,但液体的可压缩性较强,在对抗过程中活塞杆难免会因为液压缸内部的液体压缩而产生回退,进而造成成型产品的边缘出现披峰和段差,严重影响产品的质量。本专利技术提供的技术方案通过在液压缸和滑块之间设置导滑条,使滑块受到的膨胀力可传递至导滑条中并通过导滑条的自身刚性对抗抵消掉,进而使活塞杆不受膨胀力的影响,从根本上解决了后退问题,从而大幅度提升模具的注塑可靠性与注塑质量。同时,现有模具在注塑过程中操作者无法得知滑块的移动位置,也就无法得知当前状态下是否允许执行注塑或开模,给用户带来困扰影响产品的品质,本专利技术提供的技术方案则通过设置与导滑条相配合的行程开关和开关挡块解决了该问题,使操作者可事实通过行程开关反馈的信息得知该时刻应该执行哪个工作环节,从而大幅度提升模具的可操作性,提升用户的使用体验。另外,本专利技术提供的上述技术方案中的模具还可以具有如下附加技术特征:在上述技术方案中,优选地,模具还包括:限位挡块,限位挡块设置在模板或开关挡块上,限位挡块位于导滑条和液压缸之间。在该技术方案中,模具内还设置有限位挡块,限位挡块设置在模板或开关挡块上,位于导滑条和液压缸之间,当模具执行开模工序时,液压缸的活塞杆回退,活塞杆带动导滑条和滑块回退,为防止导滑条和滑块过度回退避免导滑条和滑块脱离限定工位,在导滑条移动路径上设置限位挡块,使滑块移动到限定位置时被限位挡块挡住,进而阻止导滑条以及活塞杆和滑块继续移动,从而实现该模具传动结构的限位止动功能,起到提升产品安全性与可靠性,提升产品品质的技术效果。在上述任一技术方案中,优选地,模具还包括:连接套,连接套的一端套设在活塞杆上,另一端与导滑条相连接。在该技术方案中,模具内还设置有连接套,连接套的一端套设在活塞杆上,另一端与导滑条相连接,使导滑条和活塞杆通过连接套连接,进而使活塞杆和导滑条之间的刚性元件不直接接触,防止活塞杆和导滑条在运动过程中发生相对运动,避免导滑条与活塞杆间出现磨损,从而起到保护液压缸与导滑条之间的连接结构,提升传动结构可靠性与稳定性的技术效果。在上述任一技术方案中,优选地,模具还包括:梯形槽,设置在导滑条与活塞杆相连接的一端,连接套的另一端卡设在梯形槽内。在该技术方案中,导滑条与活塞杆相连接的一端开设有梯形槽,梯形槽的形状与活塞杆的端部形状相适配使活塞杆的端部可以卡在该梯形槽中实现活塞杆与导滑条的初步连接,同时连接套上与导滑条接触的一端卡在该梯形槽内,通过导滑条壁与连接套进一步强化活塞杆与导滑条之间的定位连接,避免导滑条和活塞杆在频繁的运动过程中出现松动和错位,起到提升产品装配可靠性,提升产品稳定性的技术效果。在上述任一技术方案中,优选地,开关挡块与导滑条为一体式结构。在该技术方案中,通过将开关挡块与导滑条设计成一体式结构,简化了模具整体的按照步骤,同时一体式结构增强了导滑条的整体刚度,提升模具的使用稳定性。在上述技术方案中,优选地,开关挡块成“Z”形,开关挡块的一个自由端与导滑条相连接,开关挡块的另一个自由端与行程开关相配合。在该技术方案中,开关挡块成“Z”形,且开关挡块的一个自由端与导滑条固定相连,开关挡块的另一个自由端与行程开关相接触配合,“Z”形的开关挡块可以将导滑条的运动路线延伸至导滑条自身的运动轨迹之外,使行程开关可以在导滑条的运动轨迹之外接收到导滑条的运动,避免行程开关影响导滑条的运动,从而优化导滑条与行程开关间的传动结构,解放行程开关的安装位置限制,起到优化产品内部结构,降低产品装配难度,提升产品稳定性与可靠性的技术效果。在上述任一技术方案中,优选地,导滑条与内模相接触的面为水平面。在该技术方案中,导滑条与内模相接触的面为水平面,在注塑过程中产生的注塑力沿垂直与滑块与内膜接触面的方向作用与滑块,再通过滑块传给导滑条,通过将导滑条与内膜向接触的面设置成水平面,在导滑条受力的过程给,给导滑条一个反作用力,避免导滑条产生滑动,进而提升滑块的稳定性。在上述任一技术方案中,优选地,滑道沿竖直方向的截面为梯形。在该技术方案中,导滑条上的滑道在竖直方向的截面形状为梯形,截面为梯形的滑道可以方便滑块与滑道相配合,通过导滑条的梯形滑道,使导滑条在水平方向移动时梯形截面的滑道可推拉滑块运动,提升开模效率。在上述任一技术方案中,优选地,行程开关包括:第一触发部和第二触发部;其中,当开关挡块与行程开关的第一触发部相接触时,模具处于合模状态;当开关挡块随导滑条移动与行程开关的第二触发部相接触时,模具处于开模状态。在该技术方案中,行程开关上设置有第一触发部和第二触发部,当开关挡块与行程开关的第一触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具,其特征在于,包括:液压缸,设置在模板上;内模,设置在所述模板上;导滑条,所述导滑条与所述液压缸的活塞杆相连接,所述导滑条上设置有滑道,所述导滑条与所述滑道相对的端面与所述内模相接触;滑块,所述滑块与所述导滑条相连接,所述滑块可沿所述滑道滑动,所述滑块与所述导滑条相对的一端与所述内模相配合;行程开关,设置在所述模板上,位于所述导滑条和所述液压缸之间;开关挡块,所述开关挡块设置在所述导滑条朝向所述液压缸的一端上;其中,所述开关挡块与所述行程开关相配合,用于指示所述模具的工作状态。

【技术特征摘要】
1.一种模具,其特征在于,包括:液压缸,设置在模板上;内模,设置在所述模板上;导滑条,所述导滑条与所述液压缸的活塞杆相连接,所述导滑条上设置有滑道,所述导滑条与所述滑道相对的端面与所述内模相接触;滑块,所述滑块与所述导滑条相连接,所述滑块可沿所述滑道滑动,所述滑块与所述导滑条相对的一端与所述内模相配合;行程开关,设置在所述模板上,位于所述导滑条和所述液压缸之间;开关挡块,所述开关挡块设置在所述导滑条朝向所述液压缸的一端上;其中,所述开关挡块与所述行程开关相配合,用于指示所述模具的工作状态。2.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,还包括:限位挡块,所述限位挡块设置在所述模板或所述开关挡块上,所述限位挡块位于所述导滑条和所述液压缸之间。3.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,还包括:连接套,所述连接套的一端套设在所述活塞杆上,另一端与所述导滑条相连接。4.根据权利要求3所述的模具,其特征在于,还包括:梯形槽,设置在所述导滑条与所述活塞杆相连接的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:张贵兴郭钜文彭志斌
申请(专利权)人:广东美的精密模具科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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