本实用新型专利技术属于注塑成型技术领域，具体涉及一种脱模装置及注塑成型设备。所述脱模装置包括：基座；滑动件，可滑动式地设于所述基座上；拉动件，与所述滑动件连接，并可滑动式地设于所述基座上，所述边缘区域位于所述滑动件和所述拉动件之间；其中，在所述滑动件位于第一位置时，所述滑动件与所述接触区域相抵触，在所述滑动件位于第二位置时，所述滑动件与所述接触区域分离，在所述滑动件位于第三位置时，所述滑动件带动所述拉动件动作，所述拉动件拉动所述边缘区域，所述边缘区域产生形变，以使所述倒扣部与倒扣位分离。本实用新型专利技术脱模装置及注塑成型设备可以实现倒扣部的脱模。及注塑成型设备可以实现倒扣部的脱模。及注塑成型设备可以实现倒扣部的脱模。
【技术实现步骤摘要】
脱模装置及注塑成型设备
[0001]本申请属于注塑成型
，具体涉及一种脱模装置及注塑成型设备。
技术介绍
[0002]工业生产常常采用模具作为制造成型产品的工具，以在提高生产效率的同时，节约能源。相关技术中，模具具有顶出结构，推动成型产品移动至模具外部，以完成产品脱模。
[0003]但是，对于复杂塑料件产品，其具有多个倒扣部，当多个倒扣部在复杂塑料件产品内部同一区域或倒扣部的扣位顶面有产品特征时，用常规斜顶机构无法出模。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种脱模装置及注塑成型设备，旨在至少能够在一定程度上解决多个倒扣部在复杂塑料件产品内部同一区域或倒扣部的扣位顶面有产品特征，用常规斜顶机构无法出模的技术问题。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种脱模装置，其特殊之处在于，待脱模产品的部分表面具有接触区域和边缘区域，所述边缘区域与所述接触区域连接，且所述边缘区域位于所述接触区域的边缘处，所述边缘区域处具有倒扣部；所述脱模装置包括：基座；滑动件，可滑动式地设于所述基座上；拉动件，与所述滑动件连接，并可滑动式地设于所述基座上，所述边缘区域位于所述滑动件和所述拉动件之间；其中，在所述滑动件位于第一位置时，所述滑动件与所述接触区域相抵触，在所述滑动件位于第二位置时，所述滑动件与所述接触区域分离，在所述滑动件位于第三位置时，所述滑动件带动所述拉动件动作，所述拉动件拉动所述边缘区域，所述边缘区域产生形变，以使所述倒扣部与倒扣位分离。
[0007]当待脱模产品在进行注塑时，滑动件位于第一位置，滑动件与接触区域相抵触，以便于待脱模产品的注塑成型，当待脱模产品注塑完毕时，滑动件在基座上向开模方向滑动，以由第一位置到达第二位置，此时，滑动件与接触区域分离，以为待脱模产品的脱模动作让开空间，滑动件继续在基座上向开模方向滑动，以带动拉动件在基座上向开模方向滑动，拉动件拉动边缘区域，边缘区域产生形变，以使倒扣部与倒扣位分离，实现了倒扣部的脱模，然后将待脱模产品由模具上拿下，完成脱模，不需要修改待脱模产品的结构，装配简单，占用空间小，保证了待脱模产品的状态。
[0008]在一些实施方案中，所述脱模装置还包括定位件，所述拉动件上开设有两个定位槽，在所述滑动件位于第一位置时，所述定位件嵌设于两个所述定位槽中一个定位槽内，在所述滑动件位于第三位置时，所述定位件嵌设于两个所述定位槽中另一个定位槽内，可以保证拉动件的位置确定。
[0009]在一些实施方案中，所述定位件包括：定位部，设于所述基座内；弹性部，设于所述定位部和所述基座之间，所述弹性部的两端分别与所述定位部和所述基座相抵触。
[0010]在滑动件位于第一位置时，为了保证待脱模产品的注塑成型，弹性部伸展，推动定
位部，以使定位部嵌设于两个定位槽中一个定位槽内，以实现对拉动件的定位，避免拉动件的位置发生变化，保证待脱模产品的注塑成型。在滑动件由第一位置滑动至第三位置的过程中，定位部与两个定位槽中一个定位槽弹性部分离，同时，拉动件压迫定位部，使弹性部处于收缩状态，在滑动件到达第三位置时，弹性部伸展，推动定位部，以使定位部嵌设于两个定位槽中另一个定位槽内，以实现对拉动件的定位，避免拉动件的位置发生变化，保证待脱模产品的质量。
[0011]在一些实施方案中，所述定位件还包括遮挡部，所述基座上开设有具有开口的容纳腔，所述遮挡部设于所述容纳腔的开口处，所述定位部设于所述容纳腔内，并可穿设于所述遮挡部嵌设于所述两个所述定位槽其中一个定位槽内，可以保证定位件动作的稳定性。
[0012]在一些实施方案中，两个所述定位槽之间的间距为S1，其中，L+10mm＜S1＜L+20mm，L为所述倒扣部的宽度，保证倒扣部可以与倒扣位分离，同时，避免待脱模产品变形过度，保证待脱模产品的产品结构及性能。
[0013]在一些实施方案中，所述脱模装置还包括与所述滑动件和所述拉动件连接的连接组件，实现滑动件可以拉动拉动件动作。
[0014]在一些实施方案中，所述连接组件包括：驱动件，包括驱动部和与所述驱动部连接的导向部，所述导向部与所述滑动件连接；连接件，包括抵触部和与抵触部连接的连接部，所述连接部依次穿设于所述导向部和所述驱动部与所述拉动件连接；其中，在所述滑动件位于第一位置时，所述驱动部与所述拉动件相抵触，在所述滑动件位于第二位置时，所述滑动件通过所述导向部带动所述驱动部动作，使所述驱动部与所述拉动件分离，并与所述抵触部相抵触，在所述滑动件位于第三位置时，所述驱动部通过所述抵触部带动所述连接部动作，所述连接部通过所述拉动件拉动所述边缘区域，所述边缘区域产生形变，以使所述倒扣部与所述倒扣位分离。
[0015]在滑动件位于第一位置时，驱动部与拉动件相抵触，以保证拉动件的位置稳定，保证待脱模产品的注塑成型。在滑动件在基座上由第一位置滑动至第二位置的过程中，滑动件带动导向部动作，导向部带动驱动部动作，驱动部与拉动件分离，当滑动件到达第二位置时，驱动部与抵触部相抵触。在滑动件在基座上由第二位置滑动至第三位置的过程中，驱动部通过抵触部带动连接部动作，连接部通过拉动件拉动边缘区域，边缘区域产生形变，当滑动件到达第三位置时，倒扣部与倒扣位分离。
[0016]在一些实施方案中，所述基座上设有限位件，在所述滑动件位于所述第三位置时，所述滑动件与所述限位件相抵触，保证倒扣部可以与倒扣位分离，同时，避免待脱模产品变形过度，保证待脱模产品的产品结构及性能。
[0017]在一些实施方案中，在所述滑动件位于所述第一位置时，所述限位件与所述滑动件背离所述边缘区域的端面之间的间距为S3，其中，S3＝S2+S1，S2为所述滑动件位于第一位置，所述抵触部与所述驱动部背离所述拉动件的端面之间的间距，保证倒扣部可以与倒扣位分离，同时，避免待脱模产品变形过度，保证待脱模产品的产品结构及性能。
[0018]在一些实施方案中，所述连接组件还包括与所述滑动件和所述导向部连接的锁紧件。
[0019]基于相同的技术构思，本技术还提供一种注塑成型设备，包括所述的脱模装置。
[0020]本技术的有益效果至少包括：
[0021]在现有技术中，为了多个倒扣部在复杂塑料件产品内部同一区域或倒扣部的扣位顶面有产品特征，为了实现脱模，一般采用以下两种方式：
[0022]方式一，采用双层斜顶结构。
[0023]双层斜顶结构复杂，装配困难，且有薄钢尖钢导致模具稳定性差，产品状态差，而且需要较大的空间，局限性大，配模困难，易跑毛边。
[0024]方式二，修改产品结构，取消倒扣部。
[0025]虽然可以实现常规斜顶出模，但是，没有保证产品功能的实现，影响了产品开发或增加了开发成本。
[0026]本申请由于滑动件可滑动式地设于基座上，拉动件与滑动件连接，并可滑动式地设于基座上，边缘区域位于滑动件和拉动件之间，在滑动件位于第一位置时，滑动件与接触区域相抵触，在滑动件位于第二位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱模装置，其特征在于，待脱模产品的部分表面具有接触区域和边缘区域，所述边缘区域与所述接触区域连接，且所述边缘区域位于所述接触区域的边缘处，所述边缘区域处具有倒扣部；所述脱模装置包括：基座；滑动件，可滑动式地设于所述基座上；拉动件，与所述滑动件连接，并可滑动式地设于所述基座上，所述边缘区域位于所述滑动件和所述拉动件之间；其中，在所述滑动件位于第一位置时，所述滑动件与所述接触区域相抵触，在所述滑动件位于第二位置时，所述滑动件与所述接触区域分离，在所述滑动件位于第三位置时，所述滑动件带动所述拉动件动作，所述拉动件拉动所述边缘区域，所述边缘区域产生形变，以使所述倒扣部与倒扣位分离。2.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，所述脱模装置还包括定位件，所述拉动件上开设有两个定位槽，在所述滑动件位于第一位置时，所述定位件嵌设于两个所述定位槽中一个定位槽内，在所述滑动件位于第三位置时，所述定位件嵌设于两个所述定位槽中另一个定位槽内。3.根据权利要求2所述的脱模装置，其特征在于，所述定位件包括：定位部，设于所述基座内；弹性部，设于所述定位部和所述基座之间，所述弹性部的两端分别与所述定位部和所述基座相抵触。4.根据权利要求3所述的脱模装置，其特征在于，所述定位件还包括遮挡部，所述基座上开设有具有开口的容纳腔，所述遮挡部设于所述容纳腔的开口处，所述定位部设于所述容纳腔内，并可穿设于所述遮挡部嵌设于所述两个所述定位槽其中一个定位槽内。5.根据权利要求2所述的脱模装置，其特征在于，两个所述定位槽之间的间距为S1，其中，L+10mm＜S1＜L+...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珍荣，杨志杰，黎永春，
申请(专利权)人：广东美的精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。