注塑模具及注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具及注塑机，其中注塑模具包括定模板、定模仁、动模板、动模仁、第一滑块和第二滑块，定模仁安装于定模板，动模仁安装于动模板，动模仁设有进胶槽，第一滑块滑动连接于动模板且设有成型座，第二滑块滑动连接第一滑块。本实用新型专利技术的注塑模具合模时，成型座的两侧分别与动模仁的第一侧壁和第二滑块的第二侧壁抵接，从而使成型座、第一侧壁、第二侧壁和定模仁围合形成成型腔，成型腔与进胶槽连通；注塑模具开模后，第二滑块滑动远离成型座使第二侧壁与产品脱离，然后第一滑块带动成型座滑动远离动模仁使产品与第一侧壁脱离，并且使产品能够在运动过程中自动剪切水口，提高了生产效率，提升了产品质量。提升了产品质量。提升了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具及注塑机


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种注塑模具及注塑机。

技术介绍

[0002]相关技术中，注塑模具普遍存在开模后产品还需要人工剪切水口的问题，特别对于多扣位的产品，其加工时间长，质量不可控。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种注塑模具，能够实现在开模过程中自动剪切水口，提高了生产效率，而且质量更加可控。
[0004]本技术还提出一种具有上述注塑模具的注塑机。
[0005]根据本技术第一方面实施例的注塑模具，包括：定模板；定模仁，安装于所述定模板；动模板，能够与所述定模板相对移动；第一滑块，滑动连接所述动模板，所述第一滑块设有成型座；动模仁，安装于所述动模板，所述动模仁朝向所述定模板的一端端面设有进胶槽，所述动模仁朝向所述成型座的一侧设有第一侧壁；第二滑块，滑动连接所述第一滑块，所述第二滑块朝向所述成型座的一侧设有第二侧壁；所述注塑模具合模时，所述成型座的两侧分别抵接于所述第一侧壁和所述第二侧壁，所述成型座、所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述定模仁围合形成成型腔，所述成型腔与所述进胶槽连通。
[0006]根据本技术实施例的注塑模具，至少具有如下有益效果：
[0007]通过设置定模板和能够与定模板相对移动的动模板，定模板安装有定模仁，动模板安装有进胶槽的动模仁，第一滑块滑动连接于动模板且设有成型座，第二滑块滑动连接第一滑块；注塑模具合模时，成型座的两侧分别与动模仁的第一侧壁和第二滑块的第二侧壁抵接，从而使成型座、第一侧壁、第二侧壁和定模仁围合形成成型腔，成型腔与进胶槽连通，以使熔料注入成型腔中成型为产品；注塑模具开模后，第二滑块滑动远离成型座从而使第二侧壁与产品脱离，然后第一滑块带动成型座滑动远离动模仁从而使产品与第一侧壁脱离，并且使产品能够在运动过程中自动剪切进胶槽的水口，避免了产品需要人工剪切水口的问题，提高了生产效率，提升了产品质量。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一侧壁形成有弧形面，所述弧形面与所述进胶槽朝向所述成型腔的一端连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述进胶槽包括相连接的进腔段和流道段，所述进腔段的宽度自所述流道段至所述成型腔逐渐减小。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述进腔段的深度小于所述流道段的深度。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述进腔段的深度自所述流道段至所述成型腔逐渐减小。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一滑块设有两个，两个所述第一滑块分别
设于所述动模仁的两侧，所述第二滑块设有两个，两个所述第二滑块分别滑动连接对应的所述第一滑块。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一滑块设有第一斜导孔，所述第一斜导孔为腰型孔，所述第二滑块设有第二斜导孔；所述注塑模具还包括斜导柱，所述斜导柱与所述定模板固定连接，所述斜导柱穿设于所述第一斜导孔和所述第二斜导孔，以在所述注塑模具开模时带动所述第二滑块滑动。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述注塑模具还包括限位块，所述限位块设于所述第一滑块且位于所述第二滑块的滑动路径上，所述第二滑块通过所述限位块带动所述第一滑块同步滑动。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述注塑模具还包括顶针组件，所述顶针组件包括面针板和多个顶针，所述面针板开设有多个行程孔，所述行程孔为腰型孔，多个所述顶针分别对应穿设于多个所述行程孔内。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述面针板远离所述定模板的一端设有行程槽，所述行程槽与所述行程孔连通，所述顶针设有与所述行程槽滑动定位配合的顶针头。
[0017]根据本技术第二方面实施例的注塑机，包括以上实施例所述的注塑模具。
[0018]根据本技术实施例的注塑机，至少具有如下有益效果：
[0019]采用第一方面实施例的注塑模具，注塑模具通过设置定模板和能够与定模板相对移动的动模板，定模板安装有定模仁，动模板安装有进胶槽的动模仁，第一滑块滑动连接于动模板且设有成型座，第二滑块滑动连接第一滑块；注塑模具合模时，成型座的两侧分别与动模仁的第一侧壁和第二滑块的第二侧壁抵接，从而使成型座、第一侧壁、第二侧壁和定模仁围合形成成型腔，成型腔与进胶槽连通，以使熔料注入成型腔中成型为产品；注塑模具开模后，第二滑块滑动远离成型座从而使第二侧壁与产品脱离，然后第一滑块带动成型座滑动远离动模仁从而使产品与第一侧壁脱离，并且使产品能够在运动过程中自动剪切进胶槽的水口，避免了产品需要人工剪切水口的问题，提高了生产效率，提升了产品质量。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0022]图1为本技术一种实施例的注塑模具的结构示意图；
[0023]图2为图1的局部爆炸图；
[0024]图3为图2中所示的动模板、动模仁、第一滑块、第二滑块和斜导柱的局部爆炸图；
[0025]图4为图3中动模仁的放大图；
[0026]图5为图3中第一滑块的放大图；
[0027]图6为图3中第二滑块的放大图；
[0028]图7为图2中所示的动模板、动模仁、第一滑块和第二滑块的俯视图；
[0029]图8为图7中截面A
‑
A的剖视图；
[0030]图9为图3中动模仁的俯视图；
[0031]图10为图9中B处的放大图；
[0032]图11为图9中截面C
‑
C的剖视图；
[0033]图12为图11中D处的放大图；
[0034]图13为图1中所示的面针板和顶针的装配立体图；
[0035]图14为图1中所示的面针板和顶针的装配剖视图。
[0036]附图标号：
[0037]面板100；浇注孔110；
[0038]定模板200；浇注通道210；
[0039]动模板300；第一凹槽310；
[0040]定模仁400；
[0041]动模仁500；第一侧壁510；弧形面511；进胶槽520；进腔段521；流道段522；台阶523；
[0042]第一滑块600；成型座610；第一凸条620；第二凹槽630；第一斜导孔640；限位块650；
[0043]第二滑块700；第二侧壁710；第二凸条720；第二斜导孔730；
[0044]斜导柱800；
[0045]顶针组件900；面针板910；行程孔911；行程槽912；顶针920；顶针头921。
具体实施方式
[0046]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具，其特征在于，包括：定模板；定模仁，安装于所述定模板；动模板，能够与所述定模板相对移动；第一滑块，滑动连接所述动模板，所述第一滑块设有成型座；动模仁，安装于所述动模板，所述动模仁朝向所述定模板的一端端面设有进胶槽，所述动模仁朝向所述成型座的一侧设有第一侧壁；第二滑块，滑动连接所述第一滑块，所述第二滑块朝向所述成型座的一侧设有第二侧壁；所述注塑模具合模时，所述成型座的两侧分别抵接于所述第一侧壁和所述第二侧壁，所述成型座、所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述定模仁围合形成成型腔，所述成型腔与所述进胶槽连通。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述第一侧壁形成有弧形面，所述弧形面与所述进胶槽朝向所述成型腔的一端连接。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述进胶槽包括相连接的进腔段和流道段，所述进腔段的宽度自所述流道段至所述成型腔逐渐减小。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述进腔段的深度小于所述流道段的深度。5.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述进腔段的深度自所述流道段至所述成型腔逐渐减小。6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述第一滑块设有两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周燕文，赖新海，彭志斌，
申请(专利权)人：广东美的精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：