一种燃气熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种燃气熔炼炉，包括炉膛和耐火砖层，炉膛和耐火砖层之间形成走火腔体，走火腔体上开有进火口、粉尘出口和漏铝检测口，粉尘出口上设置有密封门装置，走火腔体上还连接有烟气通道，烟气通道上设置有第一出烟口和第二出烟口，第一出烟口与炉膛相互连通，第二出烟口连接外部出烟管道，密封门装置包括密封门、铰接轴和两铰接臂，熔炼炉炉体上连接有两铰接座，铰接轴连接于所述密封门的外侧面上，两铰接臂的一端分别与铰接座铰接连接，另一端与铰接轴连接，本申请的密封门结构密封性强，设置漏铝检测装置，提高生产安全性能，出烟管道设置两个出烟口，可以将烟气回收利用，也可直接排除，提高使用的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气熔炼炉
本技术属于熔炼炉
，特别是指一种燃气熔炼炉。
技术介绍
各种工业炉节能技术的发展，都经过了废热不利用和废热开始利用的两个阶段，铝熔炼炉同样如此。最原始的铝熔炼炉没有废热回收装置，炉尾烟气带走大量热能，热损失很大，炉子的热效率在30％以下。经过后来的发展，普遍地采用了在烟道上回收废热的装置—空气预热器(或称空气换热器)来回收炉尾烟气带走的热量，可以降低烟气温度，增加进入炉膛的助燃空气的温度，达到了一定的节能效果，但其回收热量的数量有限，寿命短，维修困难。其次，除尘出口上的密封门采用与除尘出口一侧铰接的方式安装，此结构存在下述缺陷：铰接一侧留有缝隙，密封性不强。
技术实现思路
本技术提出一种燃气熔炼炉，解决了现有技术中上述熔炼炉存在的缺陷。本技术的技术方案是这样实现的：一种燃气熔炼炉，包括炉膛和耐火砖层，耐火砖层包裹在炉膛的外侧上，炉膛和耐火砖层之间形成走火腔体，所述走火腔体上开有进火口、粉尘出口和漏铝检测口，所述粉尘出口上设置有密封门装置，所述漏铝检测口内设置有漏铝检测装置，所述走火腔体上还连接有烟气通道，所述烟气通道上设置有第一出烟口和第二出烟口，所述第一出烟口与炉膛相互连通，所述第二出烟口连接外部出烟管道，第一出烟口和第二出烟口上分别设置有控制阀门，所述密封门装置包括密封门、铰接轴和两铰接臂，熔炼炉炉体上连接有两铰接座，所述铰接轴连接于所述密封门的外侧面上，两所述铰接臂的一端分别与铰接座铰接连接，另一端与铰接轴连接，还包括用于将密封门与粉尘出口紧密连接的锁定装置，密封门的内侧上设置有密封凸块，密封凸块置于所述粉尘出口内。进一步的，粉尘出口与密封凸块的截面均呈梯形。进一步的，所述锁定装置包括与密封门连接的U形固定块，还包括与炉体连接的螺柱，所述螺柱穿过所述U形固定块的凹槽，通过螺母将密封门固定于所述粉尘出口上。进一步的，所述密封门的左右两侧上均设置有所述锁定装置。进一步的，所述铰接臂呈弧形结构。进一步的，所述铰接轴连接有所述密封门的外侧面的中线上。进一步的，所述烟气通道呈L型。进一步的，烟气通道的内壁上设置有保温棉。进一步的，所述漏铝检测装置为与电源连接的正负电极，当有漏铝时，接通正负电极，发出相应的信号。综上所述，本技术的优点在于：本技术的一种燃气熔炼炉，本申请的密封门结构通过将铰接轴置于密封门的外侧面上并与通过铰接臂与铰接座连接，使得密封门整体与粉尘出口紧密连接，密封性强，其次设置漏铝检测装置，提高生产安全性能，且，出烟管道设置两个出烟口，可以将烟气回收利用，也可直接排除，提高使用的灵活性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种燃气熔炼炉的结构示意图图2为本技术一种燃气熔炼炉的密封门装置结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示一种燃气熔炼炉，包括炉膛和耐火砖层，耐火砖层包裹在炉膛的外侧上，炉膛和耐火砖层之间形成走火腔体，所述走火腔体上开有进火口1、粉尘出口2和漏铝检测口3，所述粉尘出口上设置有密封门装置，所述漏铝检测口内设置有漏铝检测装置，所述走火腔体上还连接有烟气通道4，所述烟气通道上设置有第一出烟口5和第二出烟口6，所述第一出烟口与炉膛相互连通，所述第二出烟口连接外部出烟管道，第一出烟口和第二出烟口上分别设置有控制阀门，所述密封门装置包括密封门7、铰接轴8和两铰接臂9，熔炼炉炉体上连接有两铰接座10，所述铰接轴连接于所述密封门的外侧面上，两所述铰接臂的一端分别与铰接座铰接连接，另一端与铰接轴连接，还包括用于将密封门与粉尘出口紧密连接的锁定装置，密封门的内侧上设置有密封凸块11，密封凸块置于所述粉尘出口内，粉尘出口与密封凸块的截面均呈梯形，所述锁定装置包括与密封门连接的U形固定块12，还包括与炉体连接的螺柱13，所述螺柱穿过所述U形固定块的凹槽，通过螺母(未示出)将密封门固定于所述粉尘出口上，所述密封门的左右两侧上均设置有所述锁定装置，所述铰接臂呈弧形结构，所述铰接轴连接有所述密封门的外侧面的中线上，所述烟气通道呈L型，烟气通道的内壁上设置有保温棉，所述漏铝检测装置为与电源连接的正负电极，当有漏铝时，接通正负电极，发出相应的信号。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气熔炼炉，其特征在于：包括炉膛和耐火砖层，耐火砖层包裹在炉膛的外侧上，炉膛和耐火砖层之间形成走火腔体，所述走火腔体上开有进火口、粉尘出口和漏铝检测口，所述粉尘出口上设置有密封门装置，所述漏铝检测口内设置有漏铝检测装置，所述走火腔体上还连接有烟气通道，所述烟气通道上设置有第一出烟口和第二出烟口，所述第一出烟口与炉膛相互连通，所述第二出烟口连接外部出烟管道，第一出烟口和第二出烟口上分别设置有控制阀门，所述密封门装置包括密封门、铰接轴和两铰接臂，熔炼炉炉体上连接有两铰接座，所述铰接轴连接于所述密封门的外侧面上，两所述铰接臂的一端分别与铰接座铰接连接，另一端与铰接轴连接，还包括用于将密封门与粉尘出口紧密连接的锁定装置，密封门的内侧上设置有密封凸块，密封凸块置于所述粉尘出口内。

【技术特征摘要】
1.一种燃气熔炼炉，其特征在于：包括炉膛和耐火砖层，耐火砖层包裹在炉膛的外侧上，炉膛和耐火砖层之间形成走火腔体，所述走火腔体上开有进火口、粉尘出口和漏铝检测口，所述粉尘出口上设置有密封门装置，所述漏铝检测口内设置有漏铝检测装置，所述走火腔体上还连接有烟气通道，所述烟气通道上设置有第一出烟口和第二出烟口，所述第一出烟口与炉膛相互连通，所述第二出烟口连接外部出烟管道，第一出烟口和第二出烟口上分别设置有控制阀门，所述密封门装置包括密封门、铰接轴和两铰接臂，熔炼炉炉体上连接有两铰接座，所述铰接轴连接于所述密封门的外侧面上，两所述铰接臂的一端分别与铰接座铰接连接，另一端与铰接轴连接，还包括用于将密封门与粉尘出口紧密连接的锁定装置，密封门的内侧上设置有密封凸块，密封凸块置于所述粉尘出口内。2.根据权利要求1所述的一种燃气熔炼炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：应可攀，
申请(专利权)人：永康市达摩工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33