一种模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具，装设于射出成型机内，包括组合式外模和成型内模，合模后，所述组合式外模和成型内模之间形成一个呈闭合环形的鞋体成型空间。其中，所述成型内模包括第一内仁和第二内仁，所述第一内仁固定安装于所述组合式外模上，且第二内仁与所述第一内仁滑动连接。本实用新型专利技术通过提供一种可拆分的成型内模，能够满足橡胶射出成型工艺，改变了塑料鞋具注塑工艺一枝独秀的局面，从而满足了市场需求。

A mold

The utility model discloses a die, which is installed in an injection molding machine, including a combined external die and a forming internal die. After closing the die, a closed annular shoe forming space is formed between the combined external die and the forming internal die. The forming inner die comprises the first inner core and the second inner core, the first inner core is fixed on the combined outer die, and the second inner core is sliding connected with the first inner core. By providing a detachable forming inner mould, the utility model can satisfy the rubber injection molding process, change the unique situation of the plastic shoe injection molding process, and thus meet the market demand.

【技术实现步骤摘要】
一种模具
本技术涉及机械
，尤其涉及一种模具。
技术介绍
鞋子作为对人体足部具有保护作用，而随着科技的进步，鞋子的功能也越来越完善。使用者无论在走路、跑步或是在跳跃等动作下，如果鞋子都能够紧套在足部上，则这双鞋子能够对人体足部起到保护作用，因此由于对足部保护的需要，鞋具的形状越贴合人体足部，对足部的保护效果越好。在现有技术中，我们常用的鞋具分为两种，分别为塑料材料以及橡胶材料。其中，塑料材料的鞋具主要通过塑料注塑工艺得到，而橡胶材料的鞋具则多为传统的硫化鞋及传统模压工艺得到的橡胶鞋，因此不能通过射出工艺生产出贴合人足部的橡胶鞋具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具，克服现有技术中不能通过射出工艺生产出贴合人足部的橡胶鞋的缺陷。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种模具，装设于射出成型机内，包括组合式外模和成型内模，合模后，所述组合式外模和成型内模之间形成一个呈闭合环形的鞋体成型空间；其中，所述成型内模包括第一内仁和第二内仁，所述第一内仁固定安装于所述组合式外模上，且第二内仁与所述第一内仁滑动连接。可选的，所述成型内模包括模拟人体形状的腿部至脚部结构；其中，所述第一内仁包括模拟人体形状的腿部区，所述第二内仁包括模拟人体形状的脚踝区和脚部区；所述第一内仁与第二内仁衔接处呈“Z”字型。可选的，所述成型内模与所述组合式外模之间形成鞋身空间，所述成型内模底部与所述组合式外模之间设有中空的鞋底空间；所述鞋身空间与鞋底空间连通形成鞋体成型空间。可选的，所述组合式外模上设有隔离板，所述隔离板可活动地置入所述组合式外模内、或抽出所述组合式外模外；当所述隔离板置入所述组合式外模内时，所述隔离板隔离所述鞋身空间与鞋底空间。可选的，所述组合式外模内设有鞋身入料道，所述隔离板内设有转射入料道，所述转射入料道贯穿所述隔离板；当所述隔离板置入所述组合式外模内时，所述鞋身入料道与所述转射入料道连通，所述转射入料道与所述鞋身空间连通。可选的，所述射出成型机装设于机架上，所述机架上设有第二驱动件，所述第二驱动件驱动连接所述隔离板。可选的，所述射出成型机上还设有第一驱动件，所述第一驱动件驱动连接所述第二内仁。可选的，所述射出成型机包括上热板和下热板，所述模具装设于所述上热板与下热板之间。可选的，所述隔离板上还设有定位件，所述定位件与所述成型内模底部相配合；当所述隔离板隔离所述鞋身空间与鞋底空间时，所述隔离板上的定位件与所述成型内模配合连接。可选的，所述第一驱动件和第二驱动件均为油缸。本技术的有益效果：本技术中，通过提供一种可拆分的成型内模，能够满足橡胶射出成型工艺，改变了塑料鞋具注塑工艺一枝独秀的局面，从而满足了市场需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的一种模具的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种模具的又一结构示意图。上述图中：101、上热板；102、下热板；12、组合式外模；121、隔离板；13、成型内模；131、第一内仁；132、第二内仁；14、鞋身入料道；15、转射入料道；161、第一驱动件；162、第二驱动件；171、鞋底空间；172、鞋身空间。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1，图1示出了本技术实施例提供的一种模具的结构示意图。本技术提供了一种模具，包括组合式外模12和成型内模13。成型内模13包括模拟人体形状的腿部至脚部结构，且成型内模13置入组合式外模12内。合模后，组合式外模12和成型内模13之间形成一个闭合环形的鞋体成型空间。生产鞋具时，将胶料注入或置入至该鞋体成型空间中，经过硫化定型形成成品鞋。在本实施例中，成型内模13与组合式外模12之间形成鞋身空间172，成型内模13底部与组合式外模12之间设有中空的鞋底空间171，鞋身空间172与鞋底空间171连通形成鞋体成型空间。将鞋身胶料注入鞋身空间内，经过硫化成型形成成品鞋的鞋身；通过将鞋底胶料注入或置入该鞋底空间171，经过硫化成型形成成品鞋的鞋底。由于胶料在硫化定型后与成型内模13呈套设状，为了便于脱模操作，可在开模后，将成型内模13从组合式外模12内向下顶出，使得成型的成品鞋暴露在外，从而便于脱模操作。但由于为了满足鞋具对人体足部的保护作用，成品鞋需要在最大限度上贴合人体，因而成品鞋需要与人体相符的外凸或内凹的弧度，该弧度需要在成型模具上得到体现。因此，在本实施例中，成型内模13在腿前区和腿后区均设有外凸的弧度，组合式外模12在与上述成型内模13中外凸弧度的对应位置设有相配合的内凹的弧度。成型内模13与组合式外模12上相配合的外凸或内凹的弧度，导致成型内模13无法直接从组合式外模12内顶出。为了解决上述问题，在本实施例中成型内模13分为第一内仁131和第二内仁132，第一内仁131固定安装于组合式外模12上。其中，第一内仁131与第二内仁132通过滑轮或滑轨滑动连接。具体地，第一内仁131包括模拟人体形状的腿部区，第二内仁132包括模拟人体形状的脚踝区和脚部区；第一内仁131与第二内仁132衔接处从侧面看呈“Z”字型，也即第一内仁131为前短后长，第二内仁132为前长后短。这样设置的目的在于：由于人体足部在脚踝处最细，且从脚踝向上增粗，而为了使鞋具贴合足部，则需要在脚踝处设置与足部匹配的弧度。由于鞋具在脚踝处设置了弧度，因此在脱模的过程中不利于成型成品鞋的剥离。在上述设计中，由于第一内仁131包含了人体腿部凸出弧度最多的部位，这样设计使得集中了外凸弧度的第一内仁131不需要与组合式外模12作分离的动作，在开模时，只需要下压第二内仁132使其顶出，成品鞋即随着第二内仁132一同与组合式外模12分开，为后续的脱模操作奠定基础，从而便于脱模操作，避免在脱模中成品鞋被损坏，进而提高了良品率。通过将成型内模13分为第一内仁131和第二内仁132，使得所生产鞋具的高度不会因为鞋具所需的弧度而受到影响，因而在实际操作中可根据实际需要生产不同高度的鞋具，如低帮鞋、及踝靴、长筒靴或过膝靴，从而使得本实施例所提供的模具更具有实用性。实施例二在本实施例中，实施例一所提供的模具装设于射出成型机上，该射出成型机装设于机架上，用于实现鞋具的各个加工步骤。其中，射出成型机上设有上热板101和下热板102，用于为成型模具加热升温。实施例一所提供的模具装设于上热板101和下热板102之间。由于模具的重量较大，一套模具可达到800公斤，在一般的技术条件下无法同时对两只鞋具进行加工。为解决上述问题，在本实施例中，射出成型机上设有第一驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具，装设于射出成型机内，其特征在于，包括组合式外模和成型内模，合模后，所述组合式外模和成型内模之间形成一个呈闭合环形的鞋体成型空间；其中，所述成型内模包括第一内仁和第二内仁，所述第一内仁固定安装于所述组合式外模上，且第二内仁与所述第一内仁滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种模具，装设于射出成型机内，其特征在于，包括组合式外模和成型内模，合模后，所述组合式外模和成型内模之间形成一个呈闭合环形的鞋体成型空间；其中，所述成型内模包括第一内仁和第二内仁，所述第一内仁固定安装于所述组合式外模上，且第二内仁与所述第一内仁滑动连接。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述成型内模包括模拟人体形状的腿部至脚部结构；其中，所述第一内仁包括模拟人体形状的腿部区，所述第二内仁包括模拟人体形状的脚踝区和脚部区；所述第一内仁与第二内仁衔接处呈“Z”字型。3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述成型内模与所述组合式外模之间形成鞋身空间，所述成型内模底部与所述组合式外模之间设有中空的鞋底空间；所述鞋身空间与鞋底空间连通形成鞋体成型空间。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述组合式外模上设有隔离板，所述隔离板可活动地置入所述组合式外模内、或抽出所述组合式外模外；当所述隔离板置入所述组合式外模内时，所述隔离板隔离所述鞋身空间与鞋底空...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾家铭，
申请(专利权)人：广州精诚橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44