一种克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置，其包括离心分离室、乙醇沉糖室、一级过滤筒、一级分离筒、储液罐、搅拌分离室、二级过滤筒和二级分离筒，离心分离室上设置有上清液出口和浓缩液出口，上清液出口与搅拌分离室的入口相连，浓缩液出口与乙醇沉糖室相连，乙醇沉糖室与一级过滤筒的入口相连，一级分离筒与一级过滤筒、储液罐相连，一级分离筒的排渣口与搅拌分离室的入口相连通，搅拌分离室的出口与二级过滤筒的入口相连，二级过滤筒与二级分离筒、储液罐相连。本新型中对发酵液进行一次分离后产生的废渣进行搅拌分离，避免废渣中发酵液活性成分聚集导致分离不彻底以及发酵液活性成分分离不彻底导致分离效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置
本技术涉及发酵液分离
，特别是涉及一种克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置。
技术介绍
克里本类芽孢杆菌(Hypocreavirens)是一种抑制多种土传植物病原真菌的重寄生菌，菌落生长快，培养4天后直径7～9.5cm，气生菌丝卷毛状，白色或者灰色。分生孢子丰富，近于平展状覆盖于平板。克里本类芽孢杆菌作为植物病害生物防治的主要机制，已经越来越受到各国植物病理学家的重视。重寄生菌作为生物防治的重要因子，对于防治植物病害具有重要作用。现有技术中，关于克里本类芽孢杆菌发酵工艺的报道较少，仅专利号为CN103756931A的专利技术专利记载了关于克里本类芽孢杆菌的发现和应用的相关内容，克里本类芽孢杆菌培养方法和培养基仅是对克里本类芽孢杆菌的活化培养及活化培养基两方面有记载，并未就克里本类芽孢杆菌发酵液分离进行具体介绍；因此，亟需提供一种用于克里本类芽孢杆菌发酵液有效分离的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、分离效果好的克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置，包括离心分离室、乙醇沉糖室、一级过滤筒、一级分离筒、储液罐、搅拌分离室、二级过滤筒和二级分离筒，所述离心分离室上设置有上清液出口和浓缩液出口，所述上清液出口与所述搅拌分离室的入口相连通，所述浓缩液出口与所述乙醇沉糖室的入口相连通，所述乙醇沉糖室的出口与所述一级过滤筒的入口相连通，所述一级分离筒和所述二级分离筒内均设置有过滤膜组件，所述一级分离筒和所述二级分离筒的外壁上均设置有进液口、排渣口和出液口，所述一级分离筒的进液口与所述一级过滤筒的出口相连通，所述一级分离筒的出液口与所述储液罐相连通，所述一级分离筒的排渣口与所述搅拌分离室的入口相连通，所述搅拌分离室内设置有搅拌器，所述搅拌分离室的出口与所述二级过滤筒的入口相连通，所述二级过滤筒的出口与所述二级分离筒的进液口相连通，所述二级分离筒的出液口与所述储液罐相连通，所述二级分离筒的排渣口与外界相连通。优选的，所述过滤膜组件包括至少一个过滤膜。优选的，所述过滤膜组件包括过滤膜一、过滤膜二、过滤膜三和过滤膜四，所述过滤膜一、过滤膜二、过滤膜三和过滤膜四的过滤直径依次减小，所述一级分离筒和所述二级分离筒的外壁上均设置有排渣口一、排渣口二、排渣口三和排渣口四。优选的，所述的过滤膜一的过滤孔直径为0.08μm，所述过滤膜二的过滤孔直径为0.06μm，所述过滤膜三的过滤孔直径为0.04μm，所述过滤膜四的过滤孔直径为0.02μm。优选的，所述乙醇沉糖室与所述一级过滤筒之间设置有冷却室，所述乙醇沉糖室与所述一级过滤筒的入口之间设置有螺旋盘管，所述螺旋盘管设置在所述冷却室中。优选的，所述冷却室与一循环冷水机相连接，所述循环冷水机的进水口和出水口均与所述冷却室相连通。优选的，所述螺旋盘管为金属薄壁波纹盘管。优选的，所述螺旋盘管与一无菌供气机构相连接，所述无菌供气机构包括相连接的无菌室和真空泵，所述真空泵的出气端与所述螺旋盘管相连通。优选的，所述螺旋盘管与一清洗机构相连接，所述清洗机构包括相连接的储水箱和水泵，所述水泵的出水端与所述螺旋盘管相连通。优选的，所述螺旋盘管内设置有一温度传感器。本技术相对于现有技术取得了以下有益效果：1、本技术提供的克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置中采用设置搅拌分离室，且将搅拌分离室的入口与上清液出口和排渣口相连接，搅拌分离室的出口与二级过滤筒的入口相连通的方式，使得分离装置中发酵液进行一次分离后过滤产生的废渣进行搅拌分离，避免废渣中发酵液活性成分聚集导致分离不彻底以及发酵液活性成分分离不彻底导致分离效果差的问题，同时，对离心分离室中产生的上清液进行了重复利用，提高了上清液的使用效率。2、本技术提供的克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置中采用将螺旋盘管放置在冷却室的方式，使盘管中的发酵液能得到冷却，防止在输送的过程中由于温度过高导致菌种死亡的问题。3、本技术提供的克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置中通过过滤膜一、过滤膜二、过滤膜三和过滤膜四，多次过滤分离小分子滤液，保证产品的生产质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置的整体结构示意图；图2为本技术冷却室及螺旋盘管的结构示意图；其中，1-离心分离室、2-一级过滤筒、3-乙醇沉糖室、4-一级分离筒、5-储液罐、6-搅拌分离室、7-二级过滤筒、8-二级分离筒、9-过滤膜一、10-过滤膜二、11-过滤膜三、12-过滤膜四、13-冷却室、14-螺旋盘管、15-循环冷水机、16-无菌室、17-真空泵、18-储水箱、19-水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的在于提供一种结构简单、分离效果好的克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-2所示，本技术提供一种克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置，包括离心分离室1、乙醇沉糖室3、一级过滤筒2、一级分离筒4、储液罐5、搅拌分离室6、二级过滤筒7和二级分离筒8，离心分离室1上设置有上清液出口和浓缩液出口，上清液出口与搅拌分离室6的入口相连通，浓缩液出口与乙醇沉糖室3的入口相连通，乙醇沉糖室3的出口与一级过滤筒2的入口相连通，一级分离筒4和二级分离筒8内均设置有过滤膜组件，一级分离筒4和二级分离筒8的外壁上均设置有进液口、排渣口和出液口，一级分离筒4的进液口与一级过滤筒2的出口相连通，一级分离筒4的出液口与储液罐5相连通，一级分离筒4的排渣口与搅拌分离室6的入口相连通，搅拌分离室6内设置有搅拌器，搅拌分离室6的出口与二级过滤筒7的入口相连通，二级过滤筒7的出口与二级分离筒8的进液口相连通，二级分离筒8的出液口与储液罐5相连通，二级分离筒8的排渣口与外界相连通。在克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置进行工作时，将克里本类芽孢杆菌发酵液放置在离心分离室1中进行离心分离，其中，离心分离室1为常用的离心分离设备，如蝶式离心机，离心分离室1将克里本类芽孢杆菌发酵液分离为上清液和浓缩液，浓缩液通过管路进入乙醇沉糖室3中，浓缩液与乙醇沉糖室3中的95％乙醇充分接触，浓缩液中的多糖进行沉淀，其中，为了提高沉淀效果，乙醇沉糖室3中也可以设置搅拌器，去除多糖后的浓缩液进入一级过滤筒2中进行第一次过滤(去除多糖后的浓缩液可以通过溢流的方式流入一级过滤筒2中)，滤除较大颗粒的杂质，过滤后的浓缩液进入一级分离筒4中进行膜分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置，其特征在于，包括离心分离室、乙醇沉糖室、一级过滤筒、一级分离筒、储液罐、搅拌分离室、二级过滤筒和二级分离筒，所述离心分离室上设置有上清液出口和浓缩液出口，所述上清液出口与所述搅拌分离室的入口相连通，所述浓缩液出口与所述乙醇沉糖室的入口相连通，所述乙醇沉糖室的出口与所述一级过滤筒的入口相连通，所述一级分离筒和所述二级分离筒内均设置有过滤膜组件，所述一级分离筒和所述二级分离筒的外壁上均设置有进液口、排渣口和出液口，所述一级分离筒的进液口与所述一级过滤筒的出口相连通，所述一级分离筒的出液口与所述储液罐相连通，所述一级分离筒的排渣口与所述搅拌分离室的入口相连通，所述搅拌分离室内设置有搅拌器，所述搅拌分离室的出口与所述二级过滤筒的入口相连通，所述二级过滤筒的出口与所述二级分离筒的进液口相连通，所述二级分离筒的出液口与所述储液罐相连通，所述二级分离筒的排渣口与外界相连通。

【技术特征摘要】
1.一种克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置，其特征在于，包括离心分离室、乙醇沉糖室、一级过滤筒、一级分离筒、储液罐、搅拌分离室、二级过滤筒和二级分离筒，所述离心分离室上设置有上清液出口和浓缩液出口，所述上清液出口与所述搅拌分离室的入口相连通，所述浓缩液出口与所述乙醇沉糖室的入口相连通，所述乙醇沉糖室的出口与所述一级过滤筒的入口相连通，所述一级分离筒和所述二级分离筒内均设置有过滤膜组件，所述一级分离筒和所述二级分离筒的外壁上均设置有进液口、排渣口和出液口，所述一级分离筒的进液口与所述一级过滤筒的出口相连通，所述一级分离筒的出液口与所述储液罐相连通，所述一级分离筒的排渣口与所述搅拌分离室的入口相连通，所述搅拌分离室内设置有搅拌器，所述搅拌分离室的出口与所述二级过滤筒的入口相连通，所述二级过滤筒的出口与所述二级分离筒的进液口相连通，所述二级分离筒的出液口与所述储液罐相连通，所述二级分离筒的排渣口与外界相连通。2.根据权利要求1所述的克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置，其特征在于，所述过滤膜组件包括至少一个过滤膜。3.根据权利要求2所述的克里本类芽孢杆菌发酵液分离装置，其特征在于，所述过滤膜组件包括过滤膜一、过滤膜二、过滤膜三和过滤膜四，所述过滤膜一、过滤膜二、过滤膜三和过滤膜四的过滤直径依次减小，所述一级分离筒和所述二级分离筒的外壁上均设置有排渣口一、排渣口二、排渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文文，肖新华，梁作栯，李肖宇，金元宝，刘育颖，肖娜，汤军，周煌，冯彦娟，
申请(专利权)人：吉安职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江西,36