【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子聚合物生产领域，尤其涉及一种环氧树脂生产系统装置及方法。
技术介绍
1、环氧树脂生产的原料一般是多烷烃，粘度较大，杂质多，且很难充分混合。
2、而且生产过程人工参与较多，自动化程度低。
3、因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的之一在于提供一种环氧树脂生产系统装置及方法，解决现有技术中环氧树脂生产过程中互相混合不充分、反应不彻底的技术问题。具体而言通过以下技术方案实现：
2、本专利技术实施例的第一方面，提供了一种环氧树脂生产系统装置，包括原料罐a、原料罐b、反应罐、加热罐、冷却罐、加气罐、原料运输系统和用于驱动整个装置运行的电力系统，所述原料运输系统用于分别将原料罐a中的原料和原料罐b中的原料运输至反应罐，所述冷却罐用于为反应罐提供冷却液，冷却液可以采用冷却水，所述加热罐用于为反应罐内部提供热量，所述加气罐用于向反应罐内部通惰性气体，惰性气体可以采用氮气；所述过滤嘴控制只有气体能通过单向阀，过滤嘴设置在单向阀下方，防止反应罐内的原料通过单向阀；
3、所述反应罐包括绝热的外壳、导热的内壳、冷却水管、电热丝、进气孔、搅拌棒、搅拌叶和单向阀，所述冷却水管和电热丝设置在外壳和内壳之间，并分别与冷却罐和加热罐链接，所述进气孔与加气罐链接，所述搅拌棒和搅拌叶均设置在反应罐内部，搅拌叶设置在搅拌棒上，所述单向阀设置在反应罐上方，用于控制反应罐中的气体只能从内向外流通。
...【技术保护点】
1.一种环氧树脂生产系统装置，其特征在于：包括原料罐A、原料罐B、反应罐、加热罐、冷却罐、加气罐、原料运输系统和用于驱动整个装置运行的电力系统，所述原料运输系统用于分别将原料罐A中的原料和原料罐B中的原料运输至反应罐，所述冷却罐用于为反应罐提供冷却液，所述加热罐用于为反应罐内部提供热量，所述加气罐用于向反应罐内部通惰性气体；
2.如权利要求1所述的环氧树脂生产系统装置，其特征在于：所述进气孔设置为多个，均设置在反应罐中部以下，所述加气罐用于向进气孔输送高压气体。
3.如权利要求2所述的环氧树脂生产系统装置，其特征在于：所述搅拌叶转轴水平，搅拌叶逆时针旋转。
4.如权利要求3所述的环氧树脂生产系统装置，其特征在于：所述原料罐A和原料罐B内均设置有过滤切割装置，所述过滤切割装置包括筛网、设置在筛网孔洞周边的切割刀。
5.如权利要求4所述的环氧树脂生产系统装置，其特征在于：所述筛网从上到下设置为多个，每层筛网上的孔洞大小相同，从上到下不同筛网上的孔洞直径逐渐减小。
6.如权利要求5所述的环氧树脂生产系统装置，其特征在于：所述原
7.如权利要求6所述的环氧树脂生产系统装置，其特征在于：所述原料罐A、原料罐B上设置有与加气罐连接的通气孔。
8.一种环氧树脂生产系统方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产系统装置，其特征在于：包括原料罐a、原料罐b、反应罐、加热罐、冷却罐、加气罐、原料运输系统和用于驱动整个装置运行的电力系统，所述原料运输系统用于分别将原料罐a中的原料和原料罐b中的原料运输至反应罐，所述冷却罐用于为反应罐提供冷却液，所述加热罐用于为反应罐内部提供热量，所述加气罐用于向反应罐内部通惰性气体；
2.如权利要求1所述的环氧树脂生产系统装置，其特征在于：所述进气孔设置为多个，均设置在反应罐中部以下，所述加气罐用于向进气孔输送高压气体。
3.如权利要求2所述的环氧树脂生产系统装置，其特征在于：所述搅拌叶转轴水平，搅拌叶逆时针旋转。
4.如权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚辉梅，李威，王涛，肖小春，朱经睿，傅娇娇，
申请(专利权)人：吉安职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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