一种用于加工高精密插件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工高精密插件的注塑模具，其结构包括主体、定浇环、支撑架、紧固件、固定块、定位器、成型模、成型槽、辅助成型模，所述成型槽设在成型模顶部，所述成型槽分别设在成型模的四个边上，所述成型槽外边设有连杆，所述成型模下端设有底盘，两者固定焊接在一起，所述成型模右边的中间位置设有定位器，本实用新型专利技术设有定位器，将材料通过定浇环浇注到成型槽内部进行注塑模具，然后用转动器和螺旋转杆配合转动调整卡块，用滑杆辅助配合，对成型槽内部的成型模具的位置进行操作定位在操作位置上，防止合模时模具在注塑时发生变形，提高模具的成型率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工高精密插件的注塑模具
本技术是一种用于加工高精密插件的注塑模具，属于注塑模具设备

技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。现有技术公开了申请号为：201621249429.5的一种注塑模具。技术方案为一种注塑模具，包括定模、动模和滑移模，所述定模包括滑移台和支撑台，所述滑移模可朝向或背离支撑台方向滑动连接于滑移台；所述滑移模朝向支撑台一侧设有用于成型棱条的棱槽；所述支撑台朝向滑移模一侧设有用于成型第一插条的第一插槽和用于成型第二插条的第二插槽；所述滑移模与支撑台之间设有用于成型塑料斜片的斜片成型腔，本技术结构合理，主要为通过定模、动模和滑移模实现可以成型出装饰塑料片。但是其不足之处在于注塑模具在进行合模时，无法准确定位在操作位置上，导致合模时会使模具在注塑时发生变形。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于加工高精密插件的注塑模具，以解决注塑模具在进行合模时，无法准确定位在操作位置上，导致合模时会使模具在注塑时发生变形的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于加工高精密插件的注塑模具，其结构包括主体、定浇环、支撑架、紧固件、固定块、定位器、成型模、成型槽、辅助成型模，所述成型槽设在成型模顶部，所述成型槽分别设在成型模的四个边上，所述成型槽外边设有连杆，所述成型模下端设有底盘，两者固定焊接在一起，所述成型模右边的中间位置设有定位器，所述定位器贯穿插入成型模内部，定位器辅助成型槽内部进行活动，所述紧固件与连杆套设在一起，所述紧固件设在辅助成型模下端的四个边上，所述主体上设有辅助成型模，所述主体与辅助成型模之间设有支撑架，所述定浇环设在主体的中间位置，所述主体将成型模和辅助成型模连为一体；所述定位器由转动器、滑杆、卡块、螺旋转杆、底板、限位板组成，所述螺旋转杆贯穿插入转动器前端的中心，所述螺旋转杆与转动器之间设有隔板，所述螺旋转杆的左右两侧设有滑杆，所述卡块下端与两根滑杆和螺旋转杆相连接，所述卡块通过螺旋转杆进行左右滑动，所述限位板设在滑杆和螺旋转杆的左右两端上，通过卡块与成型槽连接。进一步地，所述定浇环垂直贯穿插入主体与辅助成型模的中间位置。进一步地，所述支撑架下端与紧固件互相连通。进一步地，所述固定块固定嵌在成型模顶部，固定块互相构成十字架。进一步地，所述成型槽下端固定贴在固定块顶部。进一步地，所述成型模、成型槽、辅助成型模连为一体。进一步地，所述转动器配合螺旋转杆转动。进一步地，所述滑杆垂直卡紧在限位板上。有益效果本技术一种用于加工高精密插件的注塑模具，将材料通过定浇环浇注到成型槽内部进行注塑模具，然后用转动器和螺旋转杆配合转动调整卡块，用滑杆辅助配合，对成型槽内部的成型模具的位置进行操作定位在操作位置上，防止合模时模具在注塑时发生变形，提高模具的成型率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于加工高精密插件的注塑模具的结构分解示意图；图2为本技术的定位器结构示意图；图3为本技术一种用于加工高精密插件的注塑模具的转动器内部示意图；图中：主体-1、定浇环-2、支撑架-3、紧固件-4、固定块-5、定位器-6、转动器-601、滑杆-602、卡块-603、螺旋转杆-604、底板-605、限位板-606、成型模-7、成型槽-8、辅助成型模-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于加工高精密插件的注塑模具，其结构包括主体1、定浇环2、支撑架3、紧固件4、固定块5、定位器6、成型模7、成型槽8、辅助成型模9，所述成型槽8设在成型模7顶部，所述成型槽8分别设在成型模7的四个边上，所述成型槽8外边设有连杆，所述成型模7下端设有底盘，两者固定焊接在一起，所述成型模7右边的中间位置设有定位器6，所述定位器6贯穿插入成型模7内部，定位器6辅助成型槽8内部进行活动，所述紧固件4与连杆套设在一起，所述紧固件4设在辅助成型模9下端的四个边上，所述主体1上设有辅助成型模9，所述主体1与辅助成型模9之间设有支撑架3，所述定浇环2设在主体1的中间位置，所述主体1将成型模7和辅助成型模9连为一体；所述定位器6由转动器601、滑杆602、卡块603、螺旋转杆604、底板605、限位板606组成，所述螺旋转杆604贯穿插入转动器601前端的中心，所述螺旋转杆604与转动器601之间设有隔板，所述螺旋转杆604的左右两侧设有滑杆602，所述卡块603下端与两根滑杆602和螺旋转杆604相连接，所述卡块603通过螺旋转杆604进行左右滑动，所述限位板606设在滑杆602和螺旋转杆604的左右两端上，通过卡块603与成型槽8连接，所述定浇环2垂直贯穿插入主体1与辅助成型模9的中间位置，所述支撑架3下端与紧固件4互相连通，所述固定块5固定嵌在成型模7顶部，固定块5互相构成十字架，所述成型槽8下端固定贴在固定块5顶部，所述成型模7、成型槽8、辅助成型模9连为一体。本专利所说的限位板606用螺钉将固定块固定在相关部位，控制行程的，有固定式，有可调节式。在进行使用时，首先用紧固件4和连杆将成型模7和辅助成型模9连接在同一模块上，将固定块5将成型槽8固定在成型模7上，将材料通过定浇环2浇注到成型槽8内部进行注塑模具，然后用转动器601和螺旋转杆604配合转动调整卡块603，用滑杆602辅助配合，对成型槽8内部的成型模具的位置进行操作定位在操作位置上，防止合模时模具在注塑时发生变形，提高模具的成型率。本技术解决的问题是解决注塑模具在进行合模时，无法准确定位在操作位置上，导致合模时会使模具在注塑时发生变形的问题，本技术通过上述部件的互相组合，将材料通过定浇环浇注到成型槽内部进行注塑模具，然后用转动器和螺旋转杆配合转动调整卡块，用滑杆辅助配合，对成型槽内部的成型模具的位置进行操作定位在操作位置上，防止合模时模具在注塑时发生变形，提高模具的成型率。具体如下所述:所述螺旋转杆604贯穿插入转动器601前端的中心，所述螺旋转杆604与转动器601之间设有隔板，所述螺旋转杆604的左右两侧设有滑杆602，所述卡块603下端与两根滑杆602和螺旋转杆604相连接，所述卡块603通过螺旋转杆604进行左右滑动，所述限位板606设在滑杆602和螺旋转杆604的左右两端上，通过卡块603与成型槽8连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工高精密插件的注塑模具，其特征在于：其结构包括主体(1)、定浇环(2)、支撑架(3)、紧固件(4)、固定块(5)、定位器(6)、成型模(7)、成型槽(8)、辅助成型模(9)，所述成型槽(8)设在成型模(7)顶部，所述成型槽(8)分别设在成型模(7)的四个边上，所述成型槽(8)外边设有连杆；所述成型模(7)下端设有底盘，两者固定焊接在一起，所述成型模(7)右边的中间位置设有定位器(6)，所述定位器(6)贯穿插入成型模(7)内部，定位器(6)辅助成型槽(8)内部进行活动，所述紧固件(4)与连杆套设在一起，所述紧固件(4)设在辅助成型模(9)下端的四个边上，所述主体(1)上设有辅助成型模(9)，所述主体(1)与辅助成型模(9)之间设有支撑架(3)，所述定浇环(2)设在主体(1)的中间位置，所述主体(1)将成型模(7)和辅助成型模(9)连为一体；所述定位器(6)由转动器(601)、滑杆(602)、卡块(603)、螺旋转杆(604)、底板(605)、限位板(606)组成，所述螺旋转杆(604)贯穿插入转动器(601)前端的中心，所述螺旋转杆(604)与转动器(601)之间设有隔板，所述螺旋转杆(604)的左右两侧均设有滑杆(602)，所述卡块(603)下端与滑杆(602)和螺旋转杆(604)相连接，所述卡块(603)通过螺旋转杆(604)进行左右滑动，所述限位板(606)设在滑杆(602)和螺旋转杆(604)的左右两端上，通过卡块(603)与成型槽(8)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工高精密插件的注塑模具，其特征在于：其结构包括主体(1)、定浇环(2)、支撑架(3)、紧固件(4)、固定块(5)、定位器(6)、成型模(7)、成型槽(8)、辅助成型模(9)，所述成型槽(8)设在成型模(7)顶部，所述成型槽(8)分别设在成型模(7)的四个边上，所述成型槽(8)外边设有连杆；所述成型模(7)下端设有底盘，两者固定焊接在一起，所述成型模(7)右边的中间位置设有定位器(6)，所述定位器(6)贯穿插入成型模(7)内部，定位器(6)辅助成型槽(8)内部进行活动，所述紧固件(4)与连杆套设在一起，所述紧固件(4)设在辅助成型模(9)下端的四个边上，所述主体(1)上设有辅助成型模(9)，所述主体(1)与辅助成型模(9)之间设有支撑架(3)，所述定浇环(2)设在主体(1)的中间位置，所述主体(1)将成型模(7)和辅助成型模(9)连为一体；所述定位器(6)由转动器(601)、滑杆(602)、卡块(603)、螺旋转杆(604)、底板(605)、限位板(606)组成，所述螺旋转杆(604)贯穿插入转动器(601)前端的中心，所述螺旋转杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓斌，林晓山，
申请(专利权)人：泉州恒荣机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35