一种用于加工高精密插件的注塑模具制造技术

技术编号:19371333 阅读:35 留言:0更新日期:2018-11-08 03:23
本实用新型专利技术公开了一种用于加工高精密插件的注塑模具,其结构包括主体、定浇环、支撑架、紧固件、固定块、定位器、成型模、成型槽、辅助成型模,所述成型槽设在成型模顶部,所述成型槽分别设在成型模的四个边上,所述成型槽外边设有连杆,所述成型模下端设有底盘,两者固定焊接在一起,所述成型模右边的中间位置设有定位器,本实用新型专利技术设有定位器,将材料通过定浇环浇注到成型槽内部进行注塑模具,然后用转动器和螺旋转杆配合转动调整卡块,用滑杆辅助配合,对成型槽内部的成型模具的位置进行操作定位在操作位置上,防止合模时模具在注塑时发生变形,提高模具的成型率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工高精密插件的注塑模具
本技术是一种用于加工高精密插件的注塑模具,属于注塑模具设备

技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。现有技术公开了申请号为:201621249429.5的一种注塑模具。技术方案为一种注塑模具,包括定模、动模和滑移模,所述定模包括滑移台和支撑台,所述滑移模可朝向或背离支撑台方向滑动连接于滑移台;所述滑移模朝向支撑台一侧设有用于成型棱条的棱槽;所述支撑台朝向滑移模一侧设有用于成型第一插条的第一插槽和用于成型第二插条的第二插槽;所述滑移模与支撑台之间设有用于成型塑料斜片的斜片成型腔,本技术结构合理,主要为通过定模、动模和滑移模实现可以成型出装饰塑料片。但是其不足之处在于注塑模具在进行合模时,无法准确定位在操作位置上,导致合模时会使模具在注塑时发生变形。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种用于加工高精密插件的注塑模具,以解决注塑模具在进行合模时,无法准确定位在操作位置上,导致合模时会使模具在注塑时发生变形的问题。为了实现上述目的,本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工高精密插件的注塑模具,其特征在于:其结构包括主体(1)、定浇环(2)、支撑架(3)、紧固件(4)、固定块(5)、定位器(6)、成型模(7)、成型槽(8)、辅助成型模(9),所述成型槽(8)设在成型模(7)顶部,所述成型槽(8)分别设在成型模(7)的四个边上,所述成型槽(8)外边设有连杆;所述成型模(7)下端设有底盘,两者固定焊接在一起,所述成型模(7)右边的中间位置设有定位器(6),所述定位器(6)贯穿插入成型模(7)内部,定位器(6)辅助成型槽(8)内部进行活动,所述紧固件(4)与连杆套设在一起,所述紧固件(4)设在辅助成型模(9)下端的四个边上,所述主体(1)上设有辅助成型...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工高精密插件的注塑模具,其特征在于:其结构包括主体(1)、定浇环(2)、支撑架(3)、紧固件(4)、固定块(5)、定位器(6)、成型模(7)、成型槽(8)、辅助成型模(9),所述成型槽(8)设在成型模(7)顶部,所述成型槽(8)分别设在成型模(7)的四个边上,所述成型槽(8)外边设有连杆;所述成型模(7)下端设有底盘,两者固定焊接在一起,所述成型模(7)右边的中间位置设有定位器(6),所述定位器(6)贯穿插入成型模(7)内部,定位器(6)辅助成型槽(8)内部进行活动,所述紧固件(4)与连杆套设在一起,所述紧固件(4)设在辅助成型模(9)下端的四个边上,所述主体(1)上设有辅助成型模(9),所述主体(1)与辅助成型模(9)之间设有支撑架(3),所述定浇环(2)设在主体(1)的中间位置,所述主体(1)将成型模(7)和辅助成型模(9)连为一体;所述定位器(6)由转动器(601)、滑杆(602)、卡块(603)、螺旋转杆(604)、底板(605)、限位板(606)组成,所述螺旋转杆(604)贯穿插入转动器(601)前端的中心,所述螺旋转杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:林晓斌林晓山
申请(专利权)人:泉州恒荣机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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