内部排气式顶针制造技术

本申请公开了一种内部排气式顶针，包括主杆，主杆上设置有顶面，所述顶面用于与塑料件相接触，还包括透气钢柱，所述主杆内开有排气道，所述透气钢柱设置于主杆内，透气钢柱一端与排气道相接，另一端与主杆的顶面平齐；所述透气钢柱为圆柱形透气钢柱，所述主杆内开设有圆柱形柱槽，且圆柱型柱槽的小于圆柱形透气钢柱的直径；所述排气道为圆柱形排气道，且圆柱形排气道的直径小于圆柱形柱槽的直径；所述主杆为圆柱形主杆，且为SKD61材质的圆柱形主杆；所述圆柱形主杆的直径不小于4mm，所述圆柱形透气钢柱的直径不小于3mm。本实用新型专利技术具有如下有益效果：可以及时顺利地排出塑料件生产过程中产生的气体，且生产的塑料件不会产生飞边现象。

【技术实现步骤摘要】
内部排气式顶针
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种内部排气式顶针。
技术介绍
注塑成形时模具完全关闭时,模具型腔内充满空气，同时树脂材料在熔融过程中也会产生气体，若不把这些气体排出,射入的熔融树脂就不能完全充满型腔,这样生产出来的产品就有缺陷(例如缺料，烧焦，气泡，银丝，结合线等)，因此，排气顶针是注塑模具中很重要的系统之一。在实际模具设计中，很多模具需要在排气顶针上开排气槽，来解决塑料制品由于困气带来的缺陷。但目前使用的排气顶针是在顶针侧面开排气槽(1)的方式，如附图1所示。由于这种排气顶针的排气原理是气体通过顶针排气槽(1)与入子顶针孔之间的缝隙来排出，排气槽(1)的槽深要求为2丝～3丝，若槽深小于2丝，则排气效果不佳；而若槽深大于3丝，则会塑料制品会跑飞边，故而对顶针排气槽的加工精度有着极其严格的要求。但在实际加工顶针的过程中，很难将顶针的排气槽槽深控制在2丝～3丝内。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了一种内部排气式顶针。本技术采取的技术方案如下：一种内部排气式顶针，包括主杆，主杆上设置有顶面，所述顶面用于与塑料件相接触，还包括透气钢柱，所述主杆内开有排气道，所述透气钢柱设置于主杆内，透气钢柱一端与排气道相接，另一端与主杆的顶面平齐。在本方案中，塑料原料内的气体穿过透气钢柱后再进入排气道，再从排气道离开主杆。透气钢柱内存在一系列连续的微孔结构(这些微孔的直径在10um左右，即1丝，这些微孔的体积占透气钢钢材总体积的20％-30％)，因为微孔的直径只有1丝，无需担心注塑过程中塑料原料渗进透气钢内而产生“飞边”等现象，同时由于透气钢柱表面密布微孔结构(有足够多的孔道供气体通行)，故而给了气体充足的通道经由透气钢进入排气道，不会出现排气不畅的现象。本方案所提供的内部排气式顶针可以及时顺利地排出塑料件生产过程中产生的气体，且生产的塑料件不会产生飞边现象。可选的，所述透气钢柱为圆柱形透气钢柱，所述主杆内开设有圆柱形柱槽，且圆柱型柱槽的小于圆柱形透气钢柱的直径。由于透气钢柱与主杆之间是过盈配合，可以保证透气钢柱不会从主杆上掉落。可选的，所述排气道为圆柱形排气道，且圆柱形排气道的直径小于圆柱形柱槽的直径。为了保证排气顺畅，圆柱形排气道的直径不小于1mm。可选的，所述主杆为圆柱形主杆，且为SKD61材质的圆柱形主杆。采用SKD61材质钢，使得主杆的表面硬度达到了900HV，硬度高达40-45HRC。可选的，所述圆柱形主杆的直径不小于4mm，所述圆柱形透气钢柱的直径不小于3mm。可选的，还包括外护套，所述外护套设置于圆柱形主杆的外表面上。护套为圆环形护套，环的厚度为1.5mm，护套的存在可以确保主杆在运动过程中更加稳定。可选的，所述透气钢柱为材质为2Cr16-T的透气钢柱。透气钢的材质种类繁多，本方案中优选2Cr16-T制成的透气钢柱。本技术的有益效果是：可以及时顺利地排出塑料件生产过程中产生的气体，且生产的塑料件不会产生飞边现象；透气钢柱不会从主杆上掉落。附图说明：图1是排气顶针结构示意简图；图2是内部排气式顶针结构示意简图；图3是内部排气式顶针工作原理图。图中各附图标记为：1、排气槽，2、主杆，201、护套，202、排气道，203、顶面，3、透气钢柱，4、塑料件。具体实施方式：下面结合各附图，对本技术做详细描述。如附图2及附图3所示，一种内部排气式顶针，包括主杆2，主杆2上设置有顶面203，顶面203用于与塑料件相接触，还包括透气钢柱3，主杆2内开有排气道202，透气钢柱3设置于主杆2内，透气钢柱3一端与排气道202相接，另一端与主杆2的顶面203平齐。在本方案中，塑料原料内的气体穿过透气钢柱3后再进入排气道202，再从排气道202离开主杆2。透气钢柱3内存在一系列连续的微孔结构(这些微孔的直径在10um左右，即1丝，这些微孔的体积占透气钢钢材总体积的20％-30％)，因为微孔的直径只有1丝，无需担心注塑过程中塑料原料渗进透气钢内而产生“飞边”等现象，同时由于透气钢柱3表面密布微孔结构(有足够多的孔道供气体通行)，故而给了气体充足的通道经由透气钢进入排气道202，不会出现排气不畅的现象。本方案所提供的内部排气式顶针可以及时顺利地排出塑料件4生产过程中产生的气体，且生产的塑料件4不会产生飞边现象。如附图2及附图3所示，透气钢柱3为圆柱形透气钢柱3，主杆2内开设有圆柱形柱槽，且圆柱型柱槽的小于圆柱形透气钢柱3的直径。由于透气钢柱3与主杆2之间是过盈配合，可以保证透气钢柱3不会从主杆2上掉落。如附图2及附图3所示，排气道202为圆柱形排气道202，且圆柱形排气道202的直径小于圆柱形柱槽的直径。为了保证排气顺畅，圆柱形排气道202的直径不小于1mm。如附图2及附图3所示，主杆2为圆柱形主杆2，且为SKD61材质的圆柱形主杆2。采用SKD61材质钢，使得主杆2的表面硬度达到了900HV，硬度高达40-45HRC。如附图2及附图3所示，圆柱形主杆2的直径不小于4mm，圆柱形透气钢柱3的直径不小于3mm。如附图2及附图3所示，还包括外护套201，外护套201设置于圆柱形主杆2的外表面上。护套201为圆环形护套201，环的厚度为1.5mm，护套201的存在可以确保主杆2在运动过程中更加稳定。如附图2及附图3所示，透气钢柱3为材质为2Cr16-T的透气钢柱3。透气钢的材质种类繁多，本方案中优选2Cr16-T制成的透气钢柱3。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此即限制本技术的专利保护范围，凡是运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内部排气式顶针，包括主杆，主杆上设置有顶面，所述顶面用于与塑料件相接触，其特征在于，还包括透气钢柱，所述主杆内开有排气道，所述透气钢柱设置于主杆内，透气钢柱一端与排气道相接，另一端与主杆的顶面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种内部排气式顶针，包括主杆，主杆上设置有顶面，所述顶面用于与塑料件相接触，其特征在于，还包括透气钢柱，所述主杆内开有排气道，所述透气钢柱设置于主杆内，透气钢柱一端与排气道相接，另一端与主杆的顶面平齐。2.如权利要求1所述的内部排气式顶针，其特征在于，所述透气钢柱为圆柱形透气钢柱，所述主杆内开设有圆柱形柱槽，且圆柱型柱槽的小于圆柱形透气钢柱的直径。3.如权利要求2所述的内部排气式顶针，其特征在于，所述排气道为圆柱形排气道，且圆柱形排气道的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉，赵虎，
申请(专利权)人：中日龙电器制品杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33