【技术实现步骤摘要】
深腔模具排气用排气装置
本技术涉及模具领域，具体涉及深腔模具排气用排气装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。在一些白酒等瓶类的包装中，为了提高防震系数以及包装精美度，常选择塑料盒作为其包装盒。塑料盒在生产中，通过向模具中注塑然后冷却成形来形成具有一定形状、体积的盒体，由于瓶类的长度大，因此对于的模具内腔深度也大，在注塑时，由于前模盖板、中模腔体以及后模盖板依次接触并形成一个封闭腔室，当液体从后模注塑到封闭腔室时，会在前模盖板周围留存一定气体，气体的存在会影响注塑产品的表面质量。为了降低留存与腔体内的空气对产品表面质量的消极影响，现场在前模盖板的胶位封胶处磨底0.03mm左右的间隙用于存放留存在腔体内的气体。这种排气方式，由于产品上靠近磨底间隙的地方没有支撑面，且气体流动性大，很容易在产品上产生毛刺，使注塑产品起毛边。产品起毛边时，不仅不容易脱...
【技术保护点】
1.深腔模具排气用排气装置，其特征在于：包括排气缸(1)，所述排气缸(1)的顶部从前模盖板(2)的底部活动贯穿前模盖板(2)，且排气缸(1)的顶部与前模盖板(2)的封胶面(3)共面，在排气缸(1)的底部设置有依次连接的电机(4)、减速器(5)、螺杆(6)和支撑组件，所述螺杆(6)的一端与前模盖板(2)的支架转动连接，螺杆(6)的另一端与支撑组件螺纹连接，螺杆(6)的轴线垂直于前模盖板(2)的封胶面(3)，所述支撑组件的顶部与排气缸(1)的底部连接，电机通过减速器(5)驱动螺杆(6)转动，并带动支撑组件以及排气缸(1)沿着螺杆(6)的轴线移动，并能使排气缸(1)从前模盖板(2)中退出。
【技术特征摘要】
1.深腔模具排气用排气装置，其特征在于：包括排气缸(1)，所述排气缸(1)的顶部从前模盖板(2)的底部活动贯穿前模盖板(2)，且排气缸(1)的顶部与前模盖板(2)的封胶面(3)共面，在排气缸(1)的底部设置有依次连接的电机(4)、减速器(5)、螺杆(6)和支撑组件，所述螺杆(6)的一端与前模盖板(2)的支架转动连接，螺杆(6)的另一端与支撑组件螺纹连接，螺杆(6)的轴线垂直于前模盖板(2)的封胶面(3)，所述支撑组件的顶部与排气缸(1)的底部连接，电机通过减速器(5)驱动螺杆(6)转动，并带动支撑组件以及排气缸(1)沿着螺杆(6)的轴线移动，并能使排气缸(1)从前模盖板(2)中退出。2.根据权利要求1所述的深腔模具排气用排气装置，其特征在于：所述支撑组件包括依次连接的底块(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：田仁建，
申请(专利权)人：泸州市胜科模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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