一种塑料件注塑下模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料件注塑下模机构，包括下模底板、下模固定板、下模固定芯，下模固定芯设有模仁滑腔，模仁滑腔内设有活动模仁，下模固定板设有前后延伸的驱动滑腔，驱动滑腔前端开口，驱动滑腔内设有驱动滑块，下模固定板前侧设有驱动固定架，驱动固定架设有驱动气缸，驱动滑块前侧设有驱动槽，活动模仁底部与驱动槽底部贴合，活动模仁顶部设有成型面，活动模仁顶部的成型面向后上方延伸，活动模仁内设有冷却水道。本实用新型专利技术利用倾斜的驱动槽和活动模仁配合，在驱动滑块的移动下驱动活动模仁沿负角方向伸缩，在脱模时抽离负角部分模芯，防止脱模时塑料产品与模具干涉，结构简单，活动模仁上的冷却水道便于快速冷却塑料件，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件注塑下模机构
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种塑料件注塑下模机构。
技术介绍
注塑模具作为塑料产品常用的加工设备，在加工时将熔融的塑料母粒注入注塑模具的模腔内，待塑料母粒冷却成型后将塑料产品冲模具上剥离，然后形成塑料坯件。由于塑料产品形状比较复杂，在脱模时对于存在负角塑料件在脱模时易干涉。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种塑料件注塑下模机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料件注塑下模机构，包括下模底板、设置在所述下模底板顶部的下模固定板，所述下模固定板顶部中心设有下模固定芯，所述下模固定芯设有模仁滑腔，所述模仁滑腔内设有沿所述模仁滑腔滑动的活动模仁，所述模仁滑腔自所述下模固定芯顶部后侧向所述下模固定芯底部前侧延伸，所述下模固定板设有前后延伸的驱动滑腔，所述驱动滑腔前端开口，所述驱动滑腔内设有沿所述驱动滑腔前后滑动的驱动滑块，所述下模固定板前侧设有驱动固定架，所述驱动固定架上设有驱动气缸，所述驱动气缸的气缸杆前侧与所述驱动气缸的气缸杆连接，所述驱动滑块前侧设有驱动槽，所述驱动槽自所述驱动滑块前端顶面向所述驱动滑块尾端底部延伸，所述活动模仁底部与所述驱动槽底部贴合，所述活动模仁顶部设有成型面，所述活动模仁顶部的成型面向后上方延伸，所述活动模仁内设有冷却水道，所述活动模仁上设有与所述冷却水道连通的冷却水管。上述设计中利用倾斜的驱动槽和活动模仁配合，在驱动滑块的移动下驱动活动模仁沿负角方向伸缩，在脱模时抽离负角部分模芯，防止脱模时塑料产品与模具干涉，结构简单，活动模仁上的冷却水道便于快速冷却塑料件，提高加工效率。作为本设计的进一步改进，所述下模固定板左右两侧设有锁死机构，所述锁死机构包括锁死气缸、与所述锁死气缸的气缸杆连接的锁死滑块，所述下模固定板设有与所述锁死滑块配合的锁死滑腔，所述驱动滑块左右两侧设有便于所述锁死滑块配合的锁死孔，即所述活动模仁位于合模状态，所述锁死滑块插入所述锁死孔。锁死滑块和锁死孔配合，在合模后对驱动滑块锁死，防止在注塑过程中活动模仁移位。作为本设计的进一步改进，所述活动模仁后侧和左右两侧均设有网状槽，便于对活动模仁的润滑，防止活动模仁受热膨胀影响运动。作为本设计的进一步改进，所述驱动滑块和锁死滑块上均设有位置检测机构，所述位置检测机构包括与所述驱动滑块或锁死滑块连接的检测杆、套在所述检测杆上的检测环、用于检测检测环位置的行程开关，便于自动化检测各活动部件位置，提升良品率。作为本设计的进一步改进，所述驱动槽为T形槽，便于驱动活动模仁伸缩，结构更加简单。作为本设计的进一步改进，所述驱动滑块底部设有滚轴，所述滚轴左右延伸且前后方向排列，所述滚轴与所述驱动滑腔底部贴合，降低驱动滑块运行阻尼，提升驱动滑块运动的平稳性，降低驱动滑块的磨损。本技术的有益效果是：本技术利用倾斜的驱动槽和活动模仁配合，在驱动滑块的移动下驱动活动模仁沿负角方向伸缩，在脱模时抽离负角部分模芯，防止脱模时塑料产品与模具干涉，结构简单，活动模仁上的冷却水道便于快速冷却塑料件，提高加工效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的纵向剖面示意图。图3是本技术的横向剖面示意图。图4是本技术的活动模仁的驱动机构及锁死机构结构示意图。在图中1.下模底板，2.驱动气缸，3.下模固定板，4.成型面，5.下模固定芯，6.锁死气缸，7.锁死滑块，8.驱动滑块，9.检测环，10.检测杆，11.冷却水道，12.滚轴，13.驱动槽，14.模仁滑腔，15.活动模仁,16.驱动滑腔,17.驱动固定架,18.锁死滑腔,19.锁死孔,20.行程开关,21.网状槽,22.冷却水管。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种塑料件注塑下模机构，包括下模底板1、设置在所述下模底板1顶部的下模固定板3，所述下模固定板3顶部中心设有下模固定芯5，所述下模固定芯5设有模仁滑腔14，所述模仁滑腔14内设有沿所述模仁滑腔14滑动的活动模仁15，所述模仁滑腔14自所述下模固定芯5顶部后侧向所述下模固定芯5底部前侧延伸，所述下模固定板3设有前后延伸的驱动滑腔16，所述驱动滑腔16前端开口，所述驱动滑腔16内设有沿所述驱动滑腔16前后滑动的驱动滑块8，所述下模固定板3前侧设有驱动固定架17，所述驱动固定架17上设有驱动气缸2，所述驱动气缸2的气缸杆前侧与所述驱动气缸2的气缸杆连接，所述驱动滑块8前侧设有驱动槽13，所述驱动槽13自所述驱动滑块8前端顶面向所述驱动滑块8尾端底部延伸，所述活动模仁15底部与所述驱动槽13底部贴合，所述活动模仁15顶部设有成型面4，所述活动模仁15顶部的成型面4向后上方延伸，所述活动模仁15内设有冷却水道11，所述活动模仁15上设有与所述冷却水道11连通的冷却水管22。上述设计中利用倾斜的驱动槽13和活动模仁15配合，在驱动滑块8的移动下驱动活动模仁15沿负角方向伸缩，在脱模时抽离负角部分模芯，防止脱模时塑料产品与模具干涉，结构简单，活动模仁15上的冷却水道11便于快速冷却塑料件，提高加工效率。作为本设计的进一步改进，所述下模固定板3左右两侧设有锁死机构，所述锁死机构包括锁死气缸6、与所述锁死气缸6的气缸杆连接的锁死滑块7，所述下模固定板3设有与所述锁死滑块7配合的锁死滑腔18，所述驱动滑块8左右两侧设有便于所述锁死滑块7配合的锁死孔19，即所述活动模仁15位于合模状态，所述锁死滑块7插入所述锁死孔19。锁死滑块7和锁死孔19配合，在合模后对驱动滑块8锁死，防止在注塑过程中活动模仁15移位。作为本设计的进一步改进，所述活动模仁15后侧和左右两侧均设有网状槽21，便于对活动模仁15的润滑，防止活动模仁15受热膨胀影响运动。作为本设计的进一步改进，所述驱动滑块8和锁死滑块7上均设有位置检测机构，所述位置检测机构包括与所述驱动滑块8或锁死滑块7连接的检测杆10、套在所述检测杆10上的检测环9、用于检测检测环9位置的行程开关20，便于自动化检测各活动部件位置，提升良品率。作为本设计的进一步改进，所述驱动槽13为T形槽，便于驱动活动模仁15伸缩，结构更加简单。作为本设计的进一步改进，所述驱动滑块8底部设有滚轴12，所述滚轴12左右延伸且前后方向排列，所述滚轴12与所述驱动滑腔16底部贴合，降低驱动滑块8运行阻尼，提升驱动滑块8运动的平稳性，降低驱动滑块8的磨损。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料件注塑下模机构，其特征在于，包括下模底板、设置在所述下模底板顶部的下模固定板，所述下模固定板顶部中心设有下模固定芯，所述下模固定芯设有模仁滑腔，所述模仁滑腔内设有沿所述模仁滑腔滑动的活动模仁，所述模仁滑腔自所述下模固定芯顶部后侧向所述下模固定芯底部前侧延伸，所述下模固定板设有前后延伸的驱动滑腔，所述驱动滑腔前端开口，所述驱动滑腔内设有沿所述驱动滑腔前后滑动的驱动滑块，所述下模固定板前侧设有驱动固定架，所述驱动固定架上设有驱动气缸，所述驱动气缸的气缸杆前侧与所述驱动气缸的气缸杆连接，所述驱动滑块前侧设有驱动槽，所述驱动槽自所述驱动滑块前端顶面向所述驱动滑块尾端底部延伸，所述活动模仁底部与所述驱动槽底部贴合，所述活动模仁顶部设有成型面，所述活动模仁顶部的成型面向后上方延伸，所述活动模仁内设有冷却水道，所述活动模仁上设有与所述冷却水道连通的冷却水管。

【技术特征摘要】
1.一种塑料件注塑下模机构，其特征在于，包括下模底板、设置在所述下模底板顶部的下模固定板，所述下模固定板顶部中心设有下模固定芯，所述下模固定芯设有模仁滑腔，所述模仁滑腔内设有沿所述模仁滑腔滑动的活动模仁，所述模仁滑腔自所述下模固定芯顶部后侧向所述下模固定芯底部前侧延伸，所述下模固定板设有前后延伸的驱动滑腔，所述驱动滑腔前端开口，所述驱动滑腔内设有沿所述驱动滑腔前后滑动的驱动滑块，所述下模固定板前侧设有驱动固定架，所述驱动固定架上设有驱动气缸，所述驱动气缸的气缸杆前侧与所述驱动气缸的气缸杆连接，所述驱动滑块前侧设有驱动槽，所述驱动槽自所述驱动滑块前端顶面向所述驱动滑块尾端底部延伸，所述活动模仁底部与所述驱动槽底部贴合，所述活动模仁顶部设有成型面，所述活动模仁顶部的成型面向后上方延伸，所述活动模仁内设有冷却水道，所述活动模仁上设有与所述冷却水道连通的冷却水管。2.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑下模机...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤克，
申请(专利权)人：上海创制汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31