一种适用于负角注塑件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于负角注塑件的注塑模具，包括下模底板、下模垫块、下模固定板、下模板、下模仁、上模板、上模固定板、上模仁、注塑嘴、下料弹簧、滑杆固定板、二次顶出板、一次顶出板、成型块、二次顶杆、一次顶杆，一次顶出板顶部设有顶柱，一次顶出板前后两侧弹性连接有滑块，下模底板设有滑座，滑座设有滑槽，二次顶出板前后两端设有卡爪，卡爪设有避让槽，滑槽设有分离爪，成型块滑动连接有卡扣块，卡扣块设有导向T形槽，二次顶杆背离成型块一侧设有成型爪，下模底板设有下料导柱。本实用新型专利技术二次顶杆和卡扣块在脱模过程中向内收缩，便于脱模，卡爪和滑块便于一次顶出板上升一段距离后停止上升，便于顶料杆顶出下料。便于顶料杆顶出下料。便于顶料杆顶出下料。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于负角注塑件的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具，特别涉及一种适用于负角注塑件的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑件采用注塑模生产，注塑件通常需要和其它部件拼装，为了保证装配的注塑件安装简单，通常在注塑件边缘设置翻边，同时在翻边上设置卡扣孔，注塑件较小时，难以设置卡扣孔的抽芯模具，因此脱模困难。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种适用于负角注塑件的注塑模具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于负角注塑件的注塑模具，包括下模底板、设置于所述下模底板顶面左右两侧的下模垫块、设置于所下模垫块顶部的下模固定板、设置于所述下模固定板顶部的下模板、设置于所述下模板顶部内的下模仁、位于所述下模板上方的上模板、设置于所述上模板顶部的上模固定板、设置于所述上模板底部内的上模仁、设置于所述上模固定板上且上下贯穿所述上模板和上模仁的注塑嘴，所述下模固定板上设有下料弹簧，所述下模固定板上方自上而下依次设有滑杆固定板、二次顶出板、一次顶出板，所述下料弹簧顶面与所述二次顶出板连接，所述下模仁的模腔内设有向上凸起的成型块，所述滑杆固定板上设有向上延伸且贯穿至所述成型块一侧的二次顶杆，所述下模固定板顶部设有向上延伸至所述成型块另一侧的一次顶杆，所述滑杆固定板上设有铰接座，所述二次顶杆底部与所述铰接座铰接且铰接轴线平行于所述二次顶杆的倾斜斜面，所述一次顶出板顶部设有与所述下模板连接的顶柱，所述一次顶出板前后两侧弹性连接有伸出所述一次顶出板前后两侧的滑块，所述下模底板上设有滑座，所述滑座朝向所述一次顶出板一侧设有竖直的滑槽，所述二次顶出板前后两端设有向下延伸的卡爪，所述卡爪朝向所述滑块一侧设有避让所述滑块的避让槽，所述滑块伸出所述一次顶出板一侧顶部设有导向斜面，所述导向斜面自所述滑块伸出所述一次顶出板一端底部向所述滑块另一顶部延伸，所述滑槽左右两侧顶部的所述滑座上设有向一次顶出板延伸的分离爪，所述分离爪底部设有与所述导向斜面平行的分离斜面，所述成型块设置所述一次顶杆一侧滑动连接有卡扣块，所述卡扣块的滑动方向为前后水平滑动，所述卡扣块朝向所述一次顶杆一侧设有导向T形槽，所述导向T形槽自所述成型块顶部中心向所述成型块设置所述卡扣块一侧底部延伸，所述导向T形槽与所述一次顶杆配合，所述二次顶杆背离所述成型块一侧设有成型爪，所述一次顶出板设有向上延伸的副导柱，所述副导柱与所述二次顶出板和所述滑杆固定板配合，所述下模底板设有下料导柱，所述下料导柱与所述一次顶出板配合。
[0005]上述设计中通过下料顶柱实现下模仁跟随上模仁运动一定距离，二次顶杆以及卡扣块在上述过程中由于二次顶杆的自身倾斜以及导向T形槽使得卡扣块和成型爪向内收缩，便于脱模，适用于较小的注塑件模具，卡爪和滑块便于一次顶出板在跟随二次顶出杆上
升一段距离后停止上升，便于顶料杆顶出下料。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述滑杆固定板上设有向上延伸至所述成型块顶部的顶料杆，便于防止下料时将注塑件顶出变形。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述二次顶杆表面以及所述卡扣块表面均设有波浪形的润滑槽，提升润滑效果。
[0008]本技术的有益效果是：本技术通过下料顶柱实现下模仁跟随上模仁运动一定距离，二次顶杆以及卡扣块在上述过程中由于二次顶杆的自身倾斜以及导向T形槽使得卡扣块和成型爪向内收缩，便于脱模，适用于较小的注塑件模具，卡爪和滑块便于一次顶出板在跟随二次顶出杆上升一段距离后停止上升，便于顶料杆顶出下料。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的正面结构示意图。
[0011]图2是本技术的A
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A剖面示意图。
[0012]图3是本技术的B
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B剖面示意图。
[0013]图4是本技术的C
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C剖面示意图。
[0014]图5是本技术的二次顶杆立体示意图。
[0015]图6是本技术的一次顶杆与卡扣块配合立体示意图。
[0016]在图中1.下模底板，2.一次顶出板，3.下模垫块，4.滑块，5.滑座，6.卡爪，7.二次顶出板，8.滑杆固定板，9.下模固定板，10.下模仁，11.上模仁，12.上模板，13.上模固定板，14.下模板，15.注塑嘴，16.下料弹簧，17.成型块，18.二次顶杆，19.一次顶杆，20.铰接座，21.滑槽，22.避让槽，23.导向斜面，24.分离爪，25.分离斜面，26.卡扣块，27.副导柱，28.顶料杆，29.顶柱，30.下料导柱，31.润滑槽，32.成型爪，33.导向T形槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0018]实施例：一种适用于负角注塑件的注塑模具，包括下模底板1、设置于所述下模底板1顶面左右两侧的下模垫块3、设置于所下模垫块3顶部的下模固定板9、设置于所述下模固定板9顶部的下模板14、设置于所述下模板14顶部内的下模仁10、位于所述下模板14上方的上模板12、设置于所述上模板12顶部的上模固定板13、设置于所述上模板12底部内的上模仁11、设置于所述上模固定板13上且上下贯穿所述上模板12和上模仁11的注塑嘴15，所述下模固定板9上设有下料弹簧16，所述下模固定板9上方自上而下依次设有滑杆固定板8、二次顶出板7、一次顶出板2，所述下料弹簧16顶面与所述二次顶出板7连接，所述下模仁10的模腔内设有向上凸起的成型块17，所述滑杆固定板8上设有向上延伸且贯穿至所述成型块17一侧的二次顶杆18，所述下模固定板9顶部设有向上延伸至所述成型块17另一侧的一次顶杆19，所述滑杆固定板8上设有铰接座20，所述二次顶杆18底部与所述铰接座20铰接且铰接轴线平行于所述二次顶杆18的倾斜斜面，所述一次顶出板2顶部设有与所述下模板14连接的顶柱29，所述一次顶出板2前后两侧弹性连接有伸出所述一次顶出板2前后两侧的滑
块4，所述下模底板1上设有滑座5，所述滑座5朝向所述一次顶出板2一侧设有竖直的滑槽21，所述二次顶出板7前后两端设有向下延伸的卡爪6，所述卡爪6朝向所述滑块4一侧设有避让所述滑块4的避让槽22，所述滑块4伸出所述一次顶出板2一侧顶部设有导向斜面23，所述导向斜面23自所述滑块4伸出所述一次顶出板2一端底部向所述滑块4另一顶部延伸，所述滑槽21左右两侧顶部的所述滑座5上设有向一次顶出板2延伸的分离爪24，所述分离爪24底部设有与所述导向斜面23平行的分离斜面25，所述成型块17设置所述一次顶杆19一侧滑动连接有卡扣块26，所述卡扣块26的滑动方向为前后水平滑动，所述卡扣块26朝向所述一次顶杆19一侧设有导向T形槽33，所述导向T形槽33自所述成型块17顶部中心向所述成型块17设置所述卡扣块26一侧底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于负角注塑件的注塑模具，其特征在于，包括下模底板、设置于所述下模底板顶面左右两侧的下模垫块、设置于所下模垫块顶部的下模固定板、设置于所述下模固定板顶部的下模板、设置于所述下模板顶部内的下模仁、位于所述下模板上方的上模板、设置于所述上模板顶部的上模固定板、设置于所述上模板底部内的上模仁、设置于所述上模固定板上且上下贯穿所述上模板和上模仁的注塑嘴，所述下模固定板上设有下料弹簧，所述下模固定板上方自上而下依次设有滑杆固定板、二次顶出板、一次顶出板，所述下料弹簧顶面与所述二次顶出板连接，所述下模仁的模腔内设有向上凸起的成型块，所述滑杆固定板上设有向上延伸且贯穿至所述成型块一侧的二次顶杆，所述下模固定板顶部设有向上延伸至所述成型块另一侧的一次顶杆，所述滑杆固定板上设有铰接座，所述二次顶杆底部与所述铰接座铰接且铰接轴线平行于所述二次顶杆的倾斜斜面，所述一次顶出板顶部设有与所述下模板连接的顶柱，所述一次顶出板前后两侧弹性连接有伸出所述一次顶出板前后两侧的滑块，所述下模底板上设有滑座，所述滑座朝向所述一次顶出板一侧设有竖直的滑槽，所述二次顶出板前后两端设有向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤克，
申请(专利权)人：上海创制汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：