一种发泡成型工艺中灵活及高效率生产的旋转模制造技术

技术编号:19371250 阅读:79 留言:0更新日期:2018-11-08 03:18
本实用新型专利技术公开了一种发泡成型工艺中灵活及高效率生产的旋转模,所述定固模包括上定模板和下定模板,所述动固模设置在上定模板和下定模板之间,并且动固模与上定模板和下定模板通过中心轴连接,所述动固模由中心轴带动同步旋转;所述动固模的两个侧面均设置有安装面,所述安装面上安装固模水箱,所述移模通过导轨移动至固模水箱形成合模,所述下定模板的底端安装有驱动装置,所述驱动装置连接中心轴;能够在发泡成型成型工艺中实现成型加工以及取产品和放镶件同时进行的功能,灵活性强,生产效率显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡成型工艺中灵活及高效率生产的旋转模
本技术涉及发泡成型加工
,具体为一种发泡成型工艺中灵活及高效率生产的旋转模。
技术介绍
近年来,发泡塑料工业飞速发展,通用工程发泡塑料在强度和精度等方面的不断提高,使其应用范围在不断扩大。发泡塑料在电子、建筑、服装、家电、汽车等领域得到广泛应用。发泡塑料工业之所以能够飞速发展,与模具制造业的腾飞密不可分。众所周知,发泡塑料成型大多数依靠模具。发泡塑料模具的质量对制品的产量和质量都有决定性的影响。模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等,均对制品尺寸精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等起着十分重要的作用。而在发泡塑料模具的生产工艺过程中,有很多制件无法在一次的发泡成型过程中全自动完成,尤其是有那些需要放置镶嵌件的制品,以及无法自动脱模的制品,这种生产工艺虽然已经非常普遍了,很多场合下还是需要停机状态下采用人工去安放镶嵌件到模具中和人工去取生产完成的产品,这就导致了如下的问题:一、放镶嵌件的这一过程时间较长,停机时间就长,灵活性差、生产效率低;二、完成的成品件取下的过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡成型工艺中灵活及高效率生产的旋转模,包括旋转模架体(14)、旋转模架体(14)内的定固模(1)、动固模(2)、固模水箱(3)、移模(4)、油缸座(5),旋转模架体(14)一侧的蒸汽管(6)、水管(7)、空气管(8)、排水管(9)以及用于移模(4)移动的导轨(15),其特征在于:所述定固模(1)包括上定模板(100)和下定模板(101),所述动固模(2)设置在上定模板(100)和下定模板(101)之间,并且动固模(2)与上定模板(100)和下定模板(101)通过中心轴(12)连接,所述动固模(2)由中心轴(12)带动同步旋转;所述动固模(2)的两个侧面均设置有安装面,所述安装面上安装...

【技术特征摘要】
1.一种发泡成型工艺中灵活及高效率生产的旋转模,包括旋转模架体(14)、旋转模架体(14)内的定固模(1)、动固模(2)、固模水箱(3)、移模(4)、油缸座(5),旋转模架体(14)一侧的蒸汽管(6)、水管(7)、空气管(8)、排水管(9)以及用于移模(4)移动的导轨(15),其特征在于:所述定固模(1)包括上定模板(100)和下定模板(101),所述动固模(2)设置在上定模板(100)和下定模板(101)之间,并且动固模(2)与上定模板(100)和下定模板(101)通过中心轴(12)连接,所述动固模(2)由中心轴(12)带动同步旋转;所述动固模(2)的两个侧面均设置有安装面,所述安装面上安装固模水箱(3),所述移模(4)通过导轨(15)移动至固模水箱(3)形成合模,所述下定模板(101)的底端安装有驱动装置(11),所述驱动装置(11)连接中心轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种发泡成型工艺中灵活及高效率生产的旋转模,其特征在于:所述中心轴(12)的两端与上定模板(100)和下定模板(101)活动连接,并且中心轴(12)于上定模板(100)和下定模板(101)内水平转动。3.根据权利要求2所述的一种发泡成型工艺中灵活及高效率生产的旋转模,其特征在于:所述上定模板(100)和下定模板(101)均包括用于固定连接旋转模架体(14)的至少两个连接板和可拆卸式衔接两个连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈汉将胡健亮陆水根
申请(专利权)人:金华启创智能设备有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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