一种铝合金车轮自动去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金车轮自动去毛刺装置，包括横板、底座、吸尘壳体、壳体和柜门，所述壳体的两侧安装有通孔，所述壳体的正面安装有两组柜门，所述壳体的底部安装有万向轮，所述万向轮的内侧安装有支撑脚，所述壳体的内部的底部安装有底座，所述底座的顶部安装有两侧安装有支撑柱，所述支撑柱的内侧通过固定板安装有横板，所述通风管道的下方安装有废物槽，所述通风管道的一侧安装有负压风扇。本实用新型专利技术通过安装有第一打磨柱与第二打磨柱可有效的取出铝合金车轮内部较小孔径的毛刺，而通过钢丝刷可将铝合金车轮表面的毛刺去除，通过设有负压风扇可将去除毛刺过程中所产生的金属灰尘收集，减少对空气的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金车轮自动去毛刺装置
本技术涉及铝合金车轮加工领域，具体为一种铝合金车轮自动去毛刺装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，现在大多数车轮都是通过铝合金制作，而铝合金车轮在加工过程中数控机床加工后会有很多毛刺，传统方法是操作员用毛刺刀刮除窗口毛刺，但这样存在很大的弊端：一、毛刺刀比较锋利，新员工开始操作时容易割伤手，有很大的安全隐患；二、因为是人工刮除，力度不好掌握，力度小了刮除不净，力度大了可能刮伤轮，因为采用手工的方式，其效率很低，且人工成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金车轮自动去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金车轮自动去毛刺装置，包括横板、底座、吸尘壳体、壳体和柜门，所述壳体的两侧安装有通孔，所述壳体的正面安装有两组柜门，所述壳体的底部安装有万向轮，所述万向轮的内侧安装有支撑脚，所述壳体的内部的底部安装有底座，所述底座的顶部安装有两侧安装有支撑柱，所述支撑柱的内侧通过固定板安装有横板，所述横板的内部安装有传送带，所述传送带的上面安装有固定块，所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有安装板，所述安装板的底部安装有三组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有电机，所述电机的底部安装有钢丝刷，所述钢丝刷一侧的电动伸缩杆的底部安装有第一打磨柱，所述第一打磨柱一侧的电动伸缩杆的底部安装有第二打磨柱，所述壳体的一侧安装有支架，所述支架的顶部安装有吸尘壳体，所述吸尘壳体的内部的通风管道，所述通风管道的下方安装有废物槽，所述通风管道的一侧安装有负压风扇。优选的，所述柜门的正面设有观察窗。优选的，所述固定板上设有固定螺栓。优选的，所述通风管道的内部安装有防尘布。优选的，所述电机通过电机座与电动伸缩杆安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金车轮自动去毛刺装置通过安装有第一打磨柱与第二打磨柱可有效的取出铝合金车轮内部较小孔径的毛刺，而通过钢丝刷可将铝合金车轮表面的毛刺去除，而通过采用自动去除毛刺的方式可有效的避免人工去除的效率低，刮伤铝合金车轮，以及人工成本高的问题，通过安装有传送带，可自动的对装置进行上料，使其去毛刺过程中全程不需要人工看管，提高了工作效率，通过设有负压风扇可将去除毛刺过程中所产生的金属灰尘收集，减少对空气的污染，而设有固定块可将铝合金车轮固定，防止在去毛刺过程中车轮偏离，导致未完全去除毛刺的问题，本装置操作简单，去毛刺效果好，且工作效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的正面结构示意图。图中:1、传送带；2、固定块；3、横板；4、支撑柱；5、顶板；6、钢丝刷；7、电动伸缩杆；8、电机；9、安装板；10、第一打磨柱；11、第二打磨柱；12、万向轮；13、支撑脚；14、底座；15、固定板；16、通孔；17、吸尘壳体；18、负压风扇；19、通风管道；20、废物槽；21、支架；22、壳体；23、柜门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铝合金车轮自动去毛刺装置，包括横板3、底座14、吸尘壳体17、壳体22和柜门23，壳体22的两侧安装有通孔16，壳体22的正面安装有两组柜门23，柜门23的正面设有观察窗，壳体22的底部安装有万向轮12，万向轮12方便装置移动，提高装置的便携性，万向轮12的内侧安装有支撑脚13，支撑脚13可固定装置，防止装置自行移动，壳体22的内部的底部安装有底座14，底座14的顶部安装有两侧安装有支撑柱4，支撑柱4的内侧通过固定板15安装有横板3，固定板15上设有固定螺栓，通过固定螺栓将固定板15与横板3固定，横板3的内部安装有传送带1，传送带1的上面安装有固定块2，固定块2用于固定铝合金车轮，防止在去除毛刺过程中移动，支撑柱4的顶部安装有顶板5，顶板5的底部安装有安装板9，安装板9的底部安装有三组电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部安装有电机8，电机8通过电机座与电动伸缩杆7安装，电机8的底部安装有钢丝刷6，钢丝刷6可取出车轮表面的毛刺，钢丝刷6一侧的电动伸缩杆7的底部安装有第一打磨柱10，第一打磨柱10一侧的电动伸缩杆7的底部安装有第二打磨柱11，壳体22的一侧安装有支架21，支架21的顶部安装有吸尘壳体17，吸尘壳体17的内部的通风管道19，通风管道19的内部安装有防尘布，防尘布可防止金属灰尘散发到空气中，通风管道19的下方安装有废物槽20，废物槽20用于收集金属灰尘，通风管道19的一侧安装有负压风扇18。工作原理：使用时，将铝合金车轮固定在固定块2上，启动传送带1将然后传送带1会将铝合金车轮送到钢丝刷6的下方，然后且电机8带动钢丝刷6将铝合金车轮上的毛刺去除，通过采用自动去除毛刺的方式可有效的避免人工去除的效率低的问题，而第一打磨柱10与第二打磨柱11会对铝合金车轮中内部的细小空间进行去除毛刺，然后负压风扇18会将装置内部的金属灰尘吸到通风管道19中，灰尘会被防尘布阻挡从而落入废物槽20中，然后集中统一处理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金车轮自动去毛刺装置，包括横板（3）、底座（14）、吸尘壳体（17）、壳体（22）和柜门（23），其特征在于：所述壳体（22）的两侧安装有通孔（16），所述壳体（22）的正面安装有两组柜门（23），所述壳体（22）的底部安装有万向轮（12），所述万向轮（12）的内侧安装有支撑脚（13），所述壳体（22）的内部的底部安装有底座（14），所述底座（14）的顶部安装有两侧安装有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的内侧通过固定板（15）安装有横板（3），所述横板（3）的内部安装有传送带（1），所述传送带（1）的上面安装有固定块（2），所述支撑柱（4）的顶部安装有顶板（5），所述顶板（5）的底部安装有安装板（9），所述安装板（9）的底部安装有三组电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的底部安装有电机（8），所述电机（8）的底部安装有钢丝刷（6），所述钢丝刷（6）一侧的电动伸缩杆（7）的底部安装有第一打磨柱（10），所述第一打磨柱（10）一侧的电动伸缩杆（7）的底部安装有第二打磨柱（11），所述壳体（22）的一侧安装有支架（21），所述支架（21）的顶部安装有吸尘壳体（17），所述吸尘壳体（17）的内部的通风管道（19），所述通风管道（19）的下方安装有废物槽（20），所述通风管道（19）的一侧安装有负压风扇（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金车轮自动去毛刺装置，包括横板（3）、底座（14）、吸尘壳体（17）、壳体（22）和柜门（23），其特征在于：所述壳体（22）的两侧安装有通孔（16），所述壳体（22）的正面安装有两组柜门（23），所述壳体（22）的底部安装有万向轮（12），所述万向轮（12）的内侧安装有支撑脚（13），所述壳体（22）的内部的底部安装有底座（14），所述底座（14）的顶部安装有两侧安装有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的内侧通过固定板（15）安装有横板（3），所述横板（3）的内部安装有传送带（1），所述传送带（1）的上面安装有固定块（2），所述支撑柱（4）的顶部安装有顶板（5），所述顶板（5）的底部安装有安装板（9），所述安装板（9）的底部安装有三组电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的底部安装有电机（8），所述电机（8）的底部安装有钢丝刷（6），所述钢丝刷（6）一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴飞，赵艳，杜卫东，刘毅，范芳菲，李姗姗，焦跃辉，程传芳，
申请(专利权)人：河南中孚技术中心有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41