一种铝棒铸造用传料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝棒铸造用传料装置，包括底板、支腿、侧板和前挡板，底板底部设置有支腿，底板两侧设置有侧板，底板前端挖设有第一凹槽，且在第一凹槽两侧设置有前挡板，侧板上设置有限位组件，在第一凹槽内转动连接有第一压板，且在第一压板后端底部设置有按压组件。本实用新型专利技术解决了铝棒压铸时，人工投料所带来的不便，通过限位组件和按压组件的配合使用，能够是铝棒快速，并有秩序的输送至投料口内，减轻了工作人员的负担，保证了施工的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒铸造用传料装置
[0001]
：
[0002]本技术涉及一种传输装置，特别涉及一种铝棒铸造用传料装置，属于铝加工

[0003]
技术介绍
：
[0004]在对铝棒压铸加工时，一般工作人员采用一个类似剪子的大型夹具，手动将铝棒夹持至设置的进料口处，来进行铝型材的加工；由于需要加工的铝棒长且较重，而且铝棒外壁光滑，所以工作人员在进行夹持时，难免会出现铝棒坠落的情况，而且该种传料方式费时费力，稍有不慎还会砸伤工作人员的脚部位，严重影响了铝型材加工的效率。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝棒铸造用传料装置，能够快速将铝板传送至设置的进料口处，降低工作人员的负担，提高了工作效率，且保证了施工的安全性。
[0007]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种铝棒铸造用传料装置，包括底板、支腿、侧板和前挡板，所述底板的底部设置有支腿，所述底板的两侧设置有侧板，且在每个侧板上对应挖设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有限位组件，且限位组件由顶板、U型架、第一支柱和第一弹簧组成；所述底板前端的中部挖设有第二凹槽，且在第二凹槽的两侧设置有前挡板，所述第二凹槽内转动连接有第一压板，且在第一压板后端的底部设置有按压组件，所述按压组件由定位板、第二压板、第二支柱和第二弹簧组成。
[0009]所述前挡板的底部与底板的前端垂直连接在一起，所述前挡板的一侧与侧板的前端固定连接在一起；在每个所述前挡板的外部分别设置有支块，且在两个支块之间设置有固定轴，所述第一压板与固定轴转动连接在一起，且第一压板的后端位于第二凹槽内，第一压板的前端位于前挡板的外部。
[0010]所述固定轴前方第一压板的长度为固定轴后方第一压板长度的三倍。
[0011]所述第一凹槽位于侧板中部的右侧，且在每个第一凹槽内设置有第一支柱，所述顶板的两端套设在第一支柱上，并在第一支柱的顶部设置有限位板，所述顶板上方的第一支柱上套设有第一弹簧，且第一弹簧的顶端位于限位板的下方；所述顶板的两端伸出侧板，并在顶板的下方设置有U型架，所述U型架的底部位于底板的底部的下方，且U型架的两端分别位于侧板的外部。
[0012]所述第二压板位于定位板的上方，且第二压板与定位板通过铰支座活动连接在一起；所述第二压板的右端垂直设置有竖板，且竖板的顶部通过球头和球窝与第一压板后端的底部连接在一起，所述第二压板的左侧挖设有条形通孔，且在条形通孔内插设有第二支柱，所述第二支柱的底部与定位板固定连接在一起，且在第二压板下方的第二支柱上设置有第二弹簧，所述第二支柱的顶部设置有限位板，且限位板位于第二压板的上方。
[0013]所述支腿为四个，所述底板前端底部的两侧分别设置有一个支腿，所述底板后端底部的两侧分别设置有一个支腿，且位于底板前端的两个支腿的高度小于位于底板后端的
两个支腿的高度。
[0014]本技术的积极有益效果是：
[0015]1、本技术的底板呈前低后高状分布，当铝棒依次放置在底板内时，可以自由滚动至前挡板处；通过在侧板上挖设第一凹槽，并在第一凹槽内设置有限位组件，工作人员通过手动抬起顶板，可以滚入一个铝棒，再通过踩压第二压板，使第一压板后端抬起，将滚入的铝棒送至设备的进料口，避免人工输料带来的不便。
[0016]2、本技术通过在顶板上方的第一支柱上设置第一弹簧，使顶板能够起到阻挡铝棒的作用；工作人员可以根据施工进度，自由掌控铝棒滚入的时间，使用方便，操作简单。
[0017]3、本技术固定轴前方的第一压板的长度是固定轴后方第一压板长度的三倍，便于第一压板将铝棒顶起时，铝棒可以顺着部分第一压板滚动至进料口，起到一定的导向作用。
[0018]附图说明：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术按压组件的结构示意图。
[0021]具体实施方式：
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的解释和说明：
[0023]实施例：参见图1
‑
图2，一种铝棒铸造用传料装置，包括底板1、支腿2、侧板18和前挡板19，底板1的底部设置有支腿2，底板1的两侧设置有侧板18，且在每个侧板18上对应挖设有第一凹槽3，第一凹槽3内设置有限位组件，且限位组件由顶板6、U型架7、第一支柱4和第一弹簧5组成；底板1前端的中部挖设有第二凹槽8，且在第二凹槽8的两侧设置有前挡板19，第二凹槽8内转动连接有第一压板11，且在第一压板11后端的底部设置有按压组件，按压组件由定位板12、第二压板13、第二支柱16和第二弹簧17组成。
[0024]前挡板19的底部与底板1的前端垂直连接在一起，前挡板19的一侧与侧板18的前端固定连接在一起；在每个前挡板19的外部分别设置有支块9，且在两个支块9之间设置有固定轴10，第一压板11与固定轴10转动连接在一起，且第一压板11的后端位于第二凹槽内，第一压板11的前端位于前挡板19的外部。
[0025]固定轴10前方第一压板11的长度为固定轴10后方第一压板11长度的三倍。
[0026]第一凹槽3位于侧板18中部的右侧，且在每个第一凹槽3内设置有第一支柱4，顶板6的两端套设在第一支柱4上，并在第一支柱4的顶部设置有限位板，顶板6上方的第一支柱4上套设有第一弹簧5，且第一弹簧5的顶端位于限位板的下方；顶板6的两端伸出侧板18，并在顶板6的下方设置有U型架7，U型架7的底部位于底板1的底部的下方，且U型架7的两端分别位于侧板18的外部。
[0027]第二压板13位于定位板12的上方，且第二压板13与定位板12通过铰支座14活动连接在一起；第二压板13的右端垂直设置有竖板131，且竖板131的顶部通过球头和球窝与第一压板11后端的底部连接在一起，第二压板13的左侧挖设有条形通孔15，且在条形通孔15内插设有第二支柱16，第二支柱16的底部与定位板12固定连接在一起，且在第二压板13下方的第二支柱16上设置有第二弹簧，第二支柱16的顶部设置有限位板，且限位板位于第二压板13的上方。
[0028]支腿2为四个，底板1前端底部的两侧分别设置有一个支腿2，底板1后端底部的两
侧分别设置有一个支腿2，且位于底板1前端的两个支腿2的高度低于位于底板1后端的两个支腿2的高度。
[0029]底板1呈前低后高状分布。
[0030]上述描述中，由于底板呈前低后高状分布，所以底板前端的支腿高度低于底板后端的支腿高度。
[0031]上述描述中，第一凹槽的位置根据铝棒的外径而定，也就是说，当工作人员抬起顶板，一次只能滚入一个铝棒，然后通过踩压第二压板，可以使一根铝棒进入设备的进料口内。
[0032]上述描述中，U型架以及第一支柱的高度满足，当工作人员手动抬起顶板至第一弹簧压缩的最大限制时，顶板屋内与侧板顶部的上方，此时U型架与底板底部之间存在间隙。
[0033]上述描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒铸造用传料装置，包括底板（1）、支腿（2）、侧板（18）和前挡板（19），其特征在于：所述底板（1）的底部设置有支腿（2），所述底板（1）的两侧设置有侧板（18），且在每个侧板（18）上对应挖设有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）内设置有限位组件，且限位组件由顶板（6）、U型架（7）、第一支柱（4）和第一弹簧（5）组成；所述底板（1）前端的中部挖设有第二凹槽（8），且在第二凹槽（8）的两侧设置有前挡板（19），所述第二凹槽（8）内转动连接有第一压板（11），且在第一压板（11）后端的底部设置有按压组件，所述按压组件由定位板（12）、第二压板（13）、第二支柱（16）和第二弹簧（17）组成。2.根据权利要求1所述的铝棒铸造用传料装置，其特征在于：所述前挡板（19）的底部与底板（1）的前端垂直连接在一起，所述前挡板（19）的一侧与侧板（18）的前端固定连接在一起；在每个所述前挡板（19）的外部分别设置有支块（9），且在两个支块（9）之间设置有固定轴（10），所述第一压板（11）与固定轴（10）转动连接在一起，且第一压板（11）的后端位于第二凹槽内，第一压板（11）的前端位于前挡板（19）的外部。3.根据权利要求2所述的铝棒铸造用传料装置，其特征在于：所述固定轴（10）前方第一压板（11）的长度为固定轴（10）后方第一压板（11）长度的三倍。4.根据权利要求1所述的铝棒铸造用传料装置，其特征在于：所述第一凹槽（3）位于侧板（18）中部的右侧，且在每个第一凹槽（3）内设置有第一支柱（4），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，张涛锋，吴慕天，巴振伟，康国强，李伟伟，李晓庆，
申请(专利权)人：河南中孚技术中心有限公司，
类型：新型
国别省市：