薄壁类精密压铸件成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁类精密压铸件成型模具，涉及压铸相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有模具在进行压铸时会在模具孔或槽内底部内产生空隙的现象的问题。所述模具座的内部设置有积料槽，所述积料槽的内部设置有模块板，所述模块板的外侧设置有贴合块，所述模块板的下端设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆设置有多个，所述第二电动推杆分别与模块板和模具座通过螺栓连接，所述第二电动推杆的一侧设置有模仁，所述模仁设置为矩形状，所述模仁与模块板设置为贴合，所述贴合块的上端设置有限位条，所述限位条设置为“回”状，所述限位条的底端面设置有波浪状贴合槽，且贴合槽与贴合块设置为贴合。且贴合槽与贴合块设置为贴合。且贴合槽与贴合块设置为贴合。

【技术实现步骤摘要】
薄壁类精密压铸件成型模具


[0001]本技术涉及压铸相关领域，具体为一种薄壁类精密压铸件成型模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，而现有的薄壁类紧密压铸件在进行压铸时，常常需要使用模具来对其进行压铸处理。
[0003]而现有的薄壁类精密压铸件成型模具在进行使用时，常常会在压铸的过程中，在模具孔或槽内底部内产生空隙的现象，从而极易影响到整个压铸件的生产效率，因此市场急需研制一种薄壁类精密压铸件成型模具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄壁类精密压铸件成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的无法解决现有模具在进行压铸时会在模具孔或槽内底部内产生空隙的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁类精密压铸件成型模具，包括模具座，所述模具座的内部设置有积料槽，所述积料槽的内部设置有模块板，所述模块板的外侧设置有贴合块。
[0006]优选的，所述模块板的下端设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆设置有多个，所述第二电动推杆分别与模块板和模具座通过螺栓连接，所述第二电动推杆的一侧设置有模仁，所述模仁设置为矩形状，所述模仁与模块板设置为贴合。
[0007]优选的，所述贴合块的上端设置有限位条，所述限位条设置为“回”状，所述限位条的底端面设置有波浪状贴合槽，且贴合槽与贴合块设置为贴合，所述限位条的一侧设置有连接条，所述连接条设置为矩形条状，所述连接条设置有多个，所述连接条与限位条设置为一体状。
[0008]优选的，所述模仁的一侧设置有安装片，所述安装片设置有多个，所述安装片设置为矩形片状，所述安装片与模具座通过螺栓连接，所述模仁的下端设置有散热道，所述散热道设置为回管状。
[0009]优选的，所述散热道的上端设置有溢流孔，所述溢流孔设置有多个，所述溢流孔设置为圆孔状，所述溢流孔的内部设置有抽气机，所述抽气机的数量与溢流孔的数量设置为一致，所述抽气机与模具座通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述模具座的上端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆设置有四个，四个所述第一电动推杆设置在模具座的矩形四角处，所述第一电动推杆与模具座通过螺栓连接，所述第一电动推杆的上端设置有密封盖板，所述密封盖板设置为“回”状，所述密封盖板与第一电动推杆通过螺栓连接，所述密封盖板与连接条通过螺栓连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术通过贴合块与限位条的设置，使用者在对该薄壁类精密压铸件成型模具进行使用时，使用者可以通过贴合块与限位条的设置，来防止模具孔产生物料的现象，从而可以在一定程度上提高整个成型模具的工作效率，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力；
[0013]2、该技术通过溢流孔、抽气机与散热道的设置，使用者在对该薄壁类精密压铸件成型模具进行使用时，使用者可以通过溢流孔与抽气机相互配合，来实现压铸过程中的气体排除，以提高铸件的质量，同时也可以通过散热道的设置，来实现对该模具的散热处理，进而可以在一定程度上提高整个成型模具的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的薄壁类精密压铸件成型模具的局部剖视结构图；
[0015]图2为本技术的模具座的俯视结构图；
[0016]图3为本技术的模具座的局部剖视结构图。
[0017]图中：1、模具座；2、散热道；3、溢流孔；4、抽气机；5、第一电动推杆；6、密封盖板；7、限位条；8、积料槽；9、贴合块；10、模块板；11、第二电动推杆；12、模仁；13、安装片；14、连接条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种薄壁类精密压铸件成型模具，包括模具座1，模具座1的内部设置有积料槽8，积料槽8设置为矩形槽状，积料槽8的内部设置有模块板10，模块板10设置为侧“凹”状，模块板10的外侧设置有贴合块9，贴合块9设置有多个，贴合块9设置为半圆柱状，相邻两个贴合块9之间的距离设置为一致。
[0020]进一步，模块板10的下端设置有第二电动推杆11，第二电动推杆11设置有多个，第二电动推杆11分别与模块板10和模具座1通过螺栓连接，第二电动推杆11的一侧设置有模仁12，模仁12设置为矩形状，模仁12与模块板10设置为贴合。
[0021]进一步，贴合块9的上端设置有限位条7，限位条7设置为“回”状，限位条7的底端面设置有波浪状贴合槽，且贴合槽与贴合块9设置为贴合，限位条7的一侧设置有连接条14，连接条14设置为矩形条状，连接条14设置有多个，连接条14与限位条7设置为一体状。
[0022]进一步，模仁12的一侧设置有安装片13，安装片13设置有多个，安装片13设置为矩形片状，安装片13与模具座1通过螺栓连接，模仁12的下端设置有散热道2，散热道2设置为回管状。
[0023]进一步，散热道2的上端设置有溢流孔3，溢流孔3设置有多个，溢流孔3设置为圆孔状，溢流孔3的内部设置有抽气机4，抽气机4的数量与溢流孔3的数量设置为一致，抽气机4与模具座1通过螺栓连接。
[0024]进一步，模具座1的上端设置有第一电动推杆5，第一电动推杆5设置有四个，四个第一电动推杆5设置在模具座1的矩形四角处，第一电动推杆5与模具座1通过螺栓连接，第一电动推杆5的上端设置有密封盖板6，密封盖板6设置为“回”状，密封盖板6与第一电动推杆5通过螺栓连接，密封盖板6与连接条14通过螺栓连接。
[0025]工作原理：使用时，先对整个成型模具进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以通过将物料送入模仁12的内部，并通过压铸机来实现对该成型模具的成型处理，而使用者在使用该成型模具的过程中，可以通过贴合块9与限位条7的设置，来防止模具孔产生物料的现象，从而可以在一定程度上提高整个成型模具的工作效率，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力，同时也可以通过溢流孔3与抽气机4相互配合，来实现压铸过程中的气体排除，以提高铸件的质量，同时也可以通过散热道2的设置，来实现对该模具的散热处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁类精密压铸件成型模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)的内部设置有积料槽(8)，所述积料槽(8)的内部设置有模块板(10)，所述模块板(10)的外侧设置有贴合块(9)。2.根据权利要求1所述的薄壁类精密压铸件成型模具，其特征在于：所述模块板(10)的下端设置有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)设置有多个，所述第二电动推杆(11)分别与模块板(10)和模具座(1)通过螺栓连接，所述第二电动推杆(11)的一侧设置有模仁(12)，所述模仁(12)设置为矩形状，所述模仁(12)与模块板(10)设置为贴合。3.根据权利要求1所述的薄壁类精密压铸件成型模具，其特征在于：所述贴合块(9)的上端设置有限位条(7)，所述限位条(7)设置为“回”状，所述限位条(7)的底端面设置有波浪状贴合槽，且贴合槽与贴合块(9)设置为贴合，所述限位条(7)的一侧设置有连接条(14)，所述连接条(14)设置为矩形条状，所述连接条(14)设置有多个，所述连接条(14)与限位条(7)设置为一体状。4.根据权利要求2所述的薄壁类精密压铸件成型模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小康，
申请(专利权)人：苏州麦奇诺精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：