本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸件过程气孔消除结构，涉及铝合金压铸件压铸技术领域，为解决现有的压铸模具在压铸时，内部空气能不得到高效的排出，容易导致成品件上出现气孔，成品合格率有待提高的问题。所述第一模座和第二模座的相邻侧表面上均设置有安装槽，且安装槽的内壁上固定连接有多个伸缩连接杆，所述第一模座内部伸缩连接杆的一端固定连接有第一成型模芯，所述第二模座内部伸缩连接杆的一端固定连接有第二成型模芯，所述伸缩连接杆的外部套接有减震弹簧，所述第一成型模芯和第二成型模芯的上端面上固定连接有多个排气管。二成型模芯的上端面上固定连接有多个排气管。二成型模芯的上端面上固定连接有多个排气管。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件过程气孔消除结构
[0001]本技术涉及铝合金压铸件压铸
，具体为一种铝合金压铸件过程气孔消除结构。
技术介绍
[0002]在当代的工业制造过程中，对不同的产品采用不同的制造工艺，在众多的工艺中包括压铸工艺，压铸工艺被广泛的应用在铝合金压铸件的制造过程中，在铝合金压铸件压铸时，需要使用专门的压铸模具。
[0003]现有的压铸模具在压铸时，内部空气能不得到高效的排出，容易导致成品件上出现气孔，成品合格率有待提高；因此市场急需研制一种铝合金压铸件过程气孔消除结构来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金压铸件过程气孔消除结构，以解决上述
技术介绍
中现有的压铸模具在压铸时，内部空气能不得到高效的排出，容易导致成品件上出现气孔，成品合格率有待提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸件过程气孔消除结构，包括第一模座和第二模座，所述第一模座和第二模座的相邻侧表面上均设置有安装槽，且安装槽的内壁上固定连接有多个伸缩连接杆，所述第一模座内部伸缩连接杆的一端固定连接有第一成型模芯，所述第二模座内部伸缩连接杆的一端固定连接有第二成型模芯，所述伸缩连接杆的外部套接有减震弹簧，所述第一成型模芯和第二成型模芯的上端面上固定连接有多个排气管。
[0006]优选的，所述第一成型模芯和第二成型模芯的一端面上分别固定安装有一个振动器。
[0007]优选的，所述第一成型模芯和第二成型模芯的上端面上固定连接有进料管。
[0008]优选的，所述第一模座和第二模座的相同一侧外表面上均设置有多个安装孔，且安装孔的内部固定安装有冷却风扇。
[0009]优选的，所述第一模座和第二模座的一侧外表面上设置有多个排气通槽。
[0010]优选的，所述第一模座与第二模座相邻的一侧外表面上固定连接有多个限位杆，所述第二模座的外表面上设置有多个限位孔，所述限位杆与限位孔位置对应，且限位杆穿插在限位孔的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该技术通过在第一模座和第二模座的相邻侧表面上均设置有安装槽，且安装槽的内壁上固定连接有多个伸缩连接杆，第一模座内部伸缩连接杆的一端固定连接有第一成型模芯，第二模座内部伸缩连接杆的一端固定连接有第二成型模芯，伸缩连接杆的外部套接有减震弹簧，第一成型模芯和第二成型模芯的上端面上固定连接有多个排气管，第一
成型模芯和第二成型模芯的一端面上分别固定安装有一个振动器，此举可以在第一模座和第二模座相互对合时，第一成型模芯和第二成型模芯相互对合，此时减震弹簧被压缩，进而使得第一成型模芯和第二成型模芯牢牢的对合在一起，在进行注料的过程中，内部的空气能从多个排气管中排出，能有效的避免第一成型模芯和第二成型模芯在铸造的过程中残留空气而导致成品件出现气孔，同时在注料的过程中，可以启动振动器，利用振动器来确保原料充分的填充至成型腔的各个角落内，进一步的避免了成品出现气孔的情况，有效的提高了成品合格率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体示意图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术的主视图。
[0016]图中：1、第一模座；2、冷却风扇；3、限位杆；4、伸缩连接杆；5、减震弹簧；6、第一成型模芯；7、进料管；8、排气管；9、振动器；10、第二模座；11、限位孔；12、排气通槽；13、第二成型模芯。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铝合金压铸件过程气孔消除结构，包括第一模座1和第二模座10，第一模座1和第二模座10的相邻侧表面上均设置有安装槽，且安装槽的内壁上固定连接有多个伸缩连接杆4，第一模座1内部伸缩连接杆4的一端固定连接有第一成型模芯6，第二模座10内部伸缩连接杆4的一端固定连接有第二成型模芯13，伸缩连接杆4的外部套接有减震弹簧5，第一成型模芯6和第二成型模芯13的上端面上固定连接有多个排气管8，第一成型模芯6和第二成型模芯13的一端面上分别固定安装有一个振动器9，第一成型模芯6和第二成型模芯13的上端面上固定连接有进料管7，此举可以在第一模座1和第二模座10相互对合时，第一成型模芯6和第二成型模芯13相互对合，此时减震弹簧5被压缩，进而使得第一成型模芯6和第二成型模芯13牢牢的对合在一起，在进行注料的过程中，内部的空气能从多个排气管8中排出，能有效的避免第一成型模芯6和第二成型模芯13在铸造的过程中残留空气而导致成品件出现气孔，同时在注料的过程中，可以启动振动器9，利用振动器9来确保原料充分的填充至成型腔的各个角落内，进一步的避免了成品出现气孔的情况，有效的提高了成品合格率。
[0019]进一步，第一模座1和第二模座10的相同一侧外表面上均设置有多个安装孔，且安装孔的内部固定安装有冷却风扇2，第一模座1和第二模座10的一侧外表面上设置有多个排气通槽12。
[0020]进一步，第一模座1与第二模座10相邻的一侧外表面上固定连接有多个限位杆3，第二模座10的外表面上设置有多个限位孔11，限位杆3与限位孔11位置对应，且限位杆3穿插在限位孔11的内部。
[0021]工作原理：使用时，先将第一模座1和第二模座10安装在指定的位置处，当需要进行铸造成型时，使得第一模座1和第二模座10对合，同时第一成型模芯6和第二成型模芯13对合在一起，此时减震弹簧5被压缩，接着从进料管7的上端注入液体状铝合金材料，在进行注料的过程中，启动振动器9，利用振动器9的震动来确保原料能充分的填充至成型空腔的各个角落内，在注料的过程中，第一成型模芯6和第二成型模芯13内部的空气能有效的从排气管8中排出，注料完毕后，启动冷却风扇2，冷却风扇2的转动使得外部的空气进入第一成型模芯6和第二成型模芯13的外部，然后从排气通槽12中排出，利用流动的空气对第一成型模芯6和第二成型模芯13内部的原料进行冷却操作。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件过程气孔消除结构，包括第一模座(1)和第二模座(10)，其特征在于：所述第一模座(1)和第二模座(10)的相邻侧表面上均设置有安装槽，且安装槽的内壁上固定连接有多个伸缩连接杆(4)，所述第一模座(1)内部伸缩连接杆(4)的一端固定连接有第一成型模芯(6)，所述第二模座(10)内部伸缩连接杆(4)的一端固定连接有第二成型模芯(13)，所述伸缩连接杆(4)的外部套接有减震弹簧(5)，所述第一成型模芯(6)和第二成型模芯(13)的上端面上固定连接有多个排气管(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件过程气孔消除结构，其特征在于：所述第一成型模芯(6)和第二成型模芯(13)的一端面上分别固定安装有一个振动器(9)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件过程气孔消除结构，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小康，
申请(专利权)人：苏州麦奇诺精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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