一种用于制造铝合金轮毂的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种用于制造铝合金轮毂的压铸模具，包括上固定板、下固定板、后模板、前模板以及控制螺栓，所述上固定板下表面设有前模板，前模板与上固定板连接，且上固定板与前模板内分别螺纹连接有四组控制螺栓，所述下固定板上表面设有后模板，后模板与下固定板连接，该实用新型专利技术，通过对此装置增设了控制螺栓，使此装置可以快速的进行开模，工作人员只需要转动控制螺栓，使控制螺栓转动并带动上固定板以及前模板上升，从而使前模板与后模板快速开模，从而减少了工作人员的工作时间，有效的提升了此装置的灵活性。有效的提升了此装置的灵活性。有效的提升了此装置的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造铝合金轮毂的压铸模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种用于制造铝合金轮毂的压铸模具。

技术介绍

[0002]轮毂是车轮中心安装车轴的部位，也就是人们常说的"轮圈"或"钢圈"，轮毂很容易沾上污物，如果长时间不清洁，有可能被腐蚀变形，以致产生安全隐患，因此要特别注意对轮毂的养护，在现有技术上对轮毂的生产通常采用模具注塑，最终压铸成型，但是现有的压铸模具难以开合，影响压铸模具的灵活性。
[0003]现有的一种用于制造铝合金轮毂的压铸模具存在以下问题：
[0004]现有的压铸模具难以开合，导致工作人员需要花费较多时间对压铸模具进行开模，从而降低了工作效率，影响压铸模具的灵活性。
[0005]为此，我们设计了一种用于制造铝合金轮毂的压铸模具。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于制造铝合金轮毂的压铸模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种用于制造铝合金轮毂的压铸模具，包括上固定板、下固定板、后模板、前模板以及控制螺栓，所述上固定板下表面设有前模板，前模板与上固定板连接，且上固定板与前模板内分别螺纹连接有四组控制螺栓，所述下固定板上表面设有后模板，后模板与下固定板连接。
[0009]进一步的，所述上固定板上表面所开设注料孔处设有定位环，定位环与上固定板固定连接，定位环是当模具上注塑机时，要保证灌嘴与注塑机喷嘴位置相对应。
[0010]进一步的，所述上固定板内设有灌嘴，灌嘴分别与上固定板、前模板相配合使用，注塑机通过灌嘴将注塑体注入此装置内部。
[0011]进一步的，所述下固定板上表面设有顶出底板以及模脚，模脚为两组，两组模脚与顶板分别与下固定板连接，且顶出底板上表面设有顶出面板，顶出面板与顶出底板相配合使用，顶出面板与顶出底板可以对后模板内后模仁进行顶出。
[0012]进一步的，所述后模板、前模板内均分别设有后模仁与前模仁，后模仁、前模仁分别与后模板、前模板相配合使用，且后模板、前模板左右两侧分别开设有模板运水，模板运水是使模具可以运水冷却，从而使工作人员打开模具，取出产品。
[0013]进一步的，所述后模板上表面所开设四处盲孔内均设有中枢块，四组中枢块分别与后模板转动连接，且四组中枢块上表面分别固定连接有嵌合块，嵌合块与固定螺栓底部所开设嵌合槽相配合使用，当固定螺栓与嵌合块相卡合时，工作人员在转动固定螺栓，此时，固定螺栓便可以转动并带动上固定板与前模板上升，从而实现上固定板与前模板的快速开合。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]该技术，通过对此装置增设了控制螺栓，使此装置可以快速的进行开模，工作人员只需要转动控制螺栓，使控制螺栓转动并带动上固定板以及前模板上升，从而使前模板与后模板快速开模，从而减少了工作人员的工作时间，有效的提升了此装置的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的爆炸图；
[0018]图3为本技术中控制螺栓与中枢块的结构示意图。
[0019]图中：1、上固定板；2、下固定板；3、后模板；4、前模板；5、控制螺栓；6、定位环；7、灌嘴；8、模板运水；9、前模仁；10、后模仁；11、顶出底板；12、顶出面板；13、模脚；14、中枢块；15、嵌合块；16、嵌合槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参看图1，一种用于制造铝合金轮毂的压铸模具，包括上固定板1、下固定板2、后模板3、前模板4以及控制螺栓5，上固定板1下表面设有前模板4，前模板4与上固定板1连接，且上固定板1与前模板4内分别螺纹连接有四组控制螺栓5，下固定板2上表面设有后模板3，后模板3与下固定板2连接，下固定板2上表面设有顶出底板11以及模脚13，模脚13为两组，两组模脚13与顶板分别与下固定板2连接，且顶出底板11上表面设有顶出面板12，顶出面板12与顶出底板11相配合使用，顶出面板12与顶出底板11可以对后模板3内后模仁10进行顶出。
[0022]参看图2，上固定板1上表面所开设注料孔处设有定位环6，定位环6与上固定板1固定连接，定位环6是当模具上注塑机时，要保证灌嘴7与注塑机喷嘴位置相对应，上固定板1内设有灌嘴7，灌嘴7分别与上固定板1、前模板4相配合使用，注塑机通过灌嘴7将注塑体注入此装置内部。
[0023]参看图2与图3，后模板3、前模板4内均分别设有后模仁10与前模仁9，后模仁10、前模仁9分别与后模板3、前模板4相配合使用，且后模板3、前模板4左右两侧分别开设有模板运水8，模板运水8是使模具可以运水冷却，从而使工作人员打开模具，取出产品，后模板3上表面所开设四处盲孔内均设有中枢块14，四组中枢块14分别与后模板3转动连接，且四组中枢块14上表面分别固定连接有嵌合块15，嵌合块15与固定螺栓底部所开设嵌合槽16相配合使用，当固定螺栓与嵌合块15相卡合时，工作人员在转动固定螺栓，此时，固定螺栓便可以转动并带动上固定板1与前模板4上升，从而实现上固定板1与前模板4的快速开合。
[0024]综上所述，本技术在使用时，当固定螺栓与嵌合块15相卡合时，工作人员只需要转动控制螺栓5，使控制螺栓5转动并带动上固定板1以及前模板4上升，从而使前模板4与后模板3快速开模。
[0025]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造铝合金轮毂的压铸模具，包括上固定板(1)、下固定板(2)、后模板(3)、前模板(4)以及控制螺栓(5)，其特征在于：所述上固定板(1)下表面设有前模板(4)，前模板(4)与上固定板(1)连接，且上固定板(1)与前模板(4)内分别螺纹连接有四组控制螺栓(5)，所述下固定板(2)上表面设有后模板(3)，后模板(3)与下固定板(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制造铝合金轮毂的压铸模具，其特征在于：所述上固定板(1)上表面所开设注料孔处设有定位环(6)，定位环(6)与上固定板(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于制造铝合金轮毂的压铸模具，其特征在于：所述上固定板(1)内设有灌嘴(7)，灌嘴(7)分别与上固定板(1)、前模板(4)相配合使用。4.根据权利要求1所述的一种用于制造铝合金轮毂的压铸模具，其特征在于：所述下固定板(2)上表面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保飞，邱梅刚，
申请(专利权)人：昆山竭诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：