一种转向节用铣床夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具领域，具体涉及一种转向节用铣床夹具，其技术方案是：包括底座、转向节本体与承载板，转向节本体呈叉形，转向节本体左端上下对称设有用于安装主销的同轴孔，所述转向节本体左端底部与承载板上表面相贴合，所述承载板通过进给组件连接在底座上，还包括夹持机构，本实用新型专利技术的有益效果是：能够通过利用转向节本体的两个同轴孔的结构对其进行定位，然后通过压板将其下压，并通过两个夹板将其夹紧固定，从而有效防止转向节本体在水平面上发生转动以及在水平面、竖直面上发生偏移，即可有效对转向节本体进行稳定夹紧作业，无需较多的夹具，降低夹具成本，且操作简单便捷，实用性较强，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种转向节用铣床夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，具体涉及一种转向节用铣床夹具。

技术介绍

[0002]转向节又称“羊角”，是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向，在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度，转向节是车轮转向的铰链，一般呈叉形，上下两叉有安装主销的两个同轴孔，转向节轴颈用来安装车轮，转向节上销孔的两耳通过主销与前轴两端的拳形部分相连，使前轮可以绕主销偏转一定角度而使汽车转向。
[0003]常规的转向节需要使用到铣床将其轴颈加工出所需尺寸，为了防止转向节加工过程中偏移，所以会使用到夹具对其进行夹紧固定，但由于转向节形状为异形，所以常规的转向节用铣床夹具一般难以将转向节稳定夹紧，大多是通过增加夹具的数量增大夹持的稳定性，即在转向节各个面均设有夹具，虽然达到稳定夹持效果，但夹具成本较高，且较多的夹具操作也较为繁琐，因此，专利技术一种转向节用铣床夹具很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种转向节用铣床夹具，以解决常规的转向节用铣床夹具一般难以将转向节稳定夹紧，大多是通过增加夹具的数量增大夹持的稳定性，即在转向节各个面均设有夹具，虽然达到稳定夹持效果，但夹具成本较高，且较多的夹具操作也较为繁琐的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转向节用铣床夹具，包括底座、转向节本体与承载板，转向节本体呈叉形，转向节本体左端上下对称设有用于安装主销的同轴孔，所述转向节本体左端底部与承载板上表面相贴合，所述承载板通过进给组件连接在底座上，还包括夹持机构；
[0006]所述夹持机构包括第一安装组件、第一夹持组件、定位组件、第二安装组件、控制组件与第二夹持组件，所述第一安装组件固定连接在承载板上表面的左端，所述第一夹持组件固定连接在第一安装组件上，所述定位组件固定连接在第一夹持组件上，且定位组件贯穿同轴孔，所述第二安装组件固定连接在承载板上表面的右侧，所述第二夹持组件通过控制组件与第二安装组件相连接，且第二夹持组件滑动在承载板上表面。
[0007]优选的，所述第一安装组件包括直角弯板，所述直角弯板底端固定连接在承载板上表面的左端，所述直角弯板顶端设有通孔。
[0008]优选的，所述第一夹持组件包括电动升降杆，所述电动升降杆固定连接在直角弯板顶端，所述电动升降杆输出端竖直贯穿通孔，且电动升降杆输出端固定连接有压板，所述压板下表面与转向节本体左端顶部相贴合。
[0009]优选的，所述定位组件包括定位轴，所述定位轴顶端固定连接在压板下表面，所述
定位轴底端竖直贯穿两个同轴孔，且定位轴表面与两个同轴孔孔壁相贴合。
[0010]优选的，所述第二安装组件包括安装板，所述安装板数量为两个，两个所述安装板前后对称固定连接在承载板上表面的右侧。
[0011]优选的，所述控制组件包括螺纹孔，所述螺纹孔数量为两个，两个所述螺纹孔前后对称开设在两个安装板上，两个所述螺纹孔内部均贯穿有转杆，且螺纹孔孔壁与转杆表面螺纹连接，两个所述转杆远离转向节本体的一端均固定连接有转柄。
[0012]优选的，所述第二夹持组件包括夹板，所述夹板数量为两个，两个所述夹板远离转向节本体的一端分别转动连接在两个转杆靠近转向节本体的一端，两个所述夹板靠近转向节本体的一端分别与转向节本体左端的前后表面相贴合。
[0013]优选的，所述承载板上表面前后对称设有限位滑槽，两个所述夹板底端分别滑动在两个限位滑槽内部。
[0014]优选的，所述进给组件包括移动基座，所述移动基座底部固定连接在底座上表面，所述移动基座内部左侧固定连接有隔板，所述隔板左端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆右端贯穿隔板，且丝杆右端转动连接在移动基座内壁右侧，所述丝杆表面螺纹连接有移动块，所述移动块顶部固定连接有顶板，所述承载板下表面固定连接在顶板顶端，所述移动基座顶部横向设有条形限位孔，所述顶板顶端竖直贯穿条形限位孔，且顶板表面与条形限位孔孔壁相贴合。
[0015]本技术的有益效果是：通过设有的夹持机构的配合使用，使得本技术能够通过利用转向节本体的两个同轴孔的结构对其进行定位，然后通过压板将其下压，并通过两个夹板将其夹紧固定，从而有效防止转向节本体在水平面上发生转动以及在水平面、竖直面上发生偏移，即可有效对转向节本体进行稳定夹紧作业，无需较多的夹具，降低夹具成本，且操作简单便捷，实用性较强，适宜推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的结构剖视图；
[0017]图2为图1中的A处放大图；
[0018]图3为本技术提供的结构主视图；
[0019]图4为本技术提供的右视方向上的结构剖视图；
[0020]图5为图4中的B处放大图；
[0021]图6为本技术提供的的结构右视图；
[0022]图7为本技术提供的夹持机构的结构立体图。
[0023]图中：1、底座；2、转向节本体；3、同轴孔；4、承载板；5、移动基座；6、隔板；7、伺服电机；8、丝杆；9、移动块；10、顶板；11、条形限位孔；12、直角弯板；13、通孔；14、电动升降杆；15、压板；16、定位轴；17、安装板；18、螺纹孔；19、转杆；20、转柄；21、夹板；22、限位滑槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参照附图1
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7，本技术提供的一种转向节用铣床夹具，包括底座1、转向节本
体2与承载板4，转向节本体2呈叉形，转向节本体2左端上下对称设有用于安装主销的同轴孔3，转向节本体2左端底部与承载板4上表面相贴合，承载板4通过进给组件连接在底座1上，进给组件包括移动基座5，移动基座5底部固定连接在底座1上表面，移动基座5内部左侧固定连接有隔板6，隔板6左端固定连接有伺服电机7，伺服电机7输出端固定连接有丝杆8，丝杆8右端贯穿隔板6，且丝杆8右端转动连接在移动基座5内壁右侧，丝杆8表面螺纹连接有移动块9，移动块9顶部固定连接有顶板10，承载板4下表面固定连接在顶板10顶端，移动基座5顶部横向设有条形限位孔11，顶板10顶端竖直贯穿条形限位孔11，且顶板10表面与条形限位孔11孔壁相贴合，所以在条形限位孔11的限位作用下，顶板10只能左右移动，所以当伺服电机7做功带动丝杆8正反向转动时，螺纹连接在丝杆8表面的移动块9能够稳定左右移动，从而能够通过顶板10带动承载板4左右移动，即可带动转向节本体2左右移动，从而达到进给效果；
[0026]还包括夹持机构，夹持机构包括第一安装组件、第一夹持组件、定位组件、第二安装组件、控制组件与第二夹持组件，第一安装组件固定连接在承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转向节用铣床夹具，包括底座(1)、转向节本体(2)与承载板(4)，转向节本体(2)呈叉形，转向节本体(2)左端上下对称设有用于安装主销的同轴孔(3)，所述转向节本体(2)左端底部与承载板(4)上表面相贴合，所述承载板(4)通过进给组件连接在底座(1)上，其特征在于：还包括夹持机构；所述夹持机构包括第一安装组件、第一夹持组件、定位组件、第二安装组件、控制组件与第二夹持组件，所述第一安装组件固定连接在承载板(4)上表面的左端，所述第一夹持组件固定连接在第一安装组件上，所述定位组件固定连接在第一夹持组件上，且定位组件贯穿同轴孔(3)，所述第二安装组件固定连接在承载板(4)上表面的右侧，所述第二夹持组件通过控制组件与第二安装组件相连接，且第二夹持组件滑动在承载板(4)上表面。2.根据权利要求1所述的一种转向节用铣床夹具，其特征在于：所述第一安装组件包括直角弯板(12)，所述直角弯板(12)底端固定连接在承载板(4)上表面的左端，所述直角弯板(12)顶端设有通孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种转向节用铣床夹具，其特征在于：所述第一夹持组件包括电动升降杆(14)，所述电动升降杆(14)固定连接在直角弯板(12)顶端，所述电动升降杆(14)输出端竖直贯穿通孔(13)，且电动升降杆(14)输出端固定连接有压板(15)，所述压板(15)下表面与转向节本体(2)左端顶部相贴合。4.根据权利要求3所述的一种转向节用铣床夹具，其特征在于：所述定位组件包括定位轴(16)，所述定位轴(16)顶端固定连接在压板(15)下表面，所述定位轴(16)底端竖直贯穿两个同轴孔(3)，且定位轴(16)表面与两个同轴孔(3)孔壁相贴合。5.根据权利要求1所述的一种转向节用铣床夹具，其特征在于：所述第二安装组件包括安装板(17)，所述安装板(17)数量为两个，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长飞，李刚，尹伟，王涛，朱信舟，罗世楷，丁青青，孙武，廖德华，
申请(专利权)人：昆山竭诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：