一种多晶铸锭的坩埚辅助组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多晶铸锭的坩埚辅助组件，包括支撑框、支腿、位移板和弧形板，在支撑框底部设置有支腿，在支撑框内设置有弧形板，且弧形板通过位移板与支撑框滑动连接在一起；在支撑框左侧滑动连接有导向板，在支撑框右端设置有插杆，在支撑框左端外部设置有收灰槽。本实用新型专利技术解决了石墨坩埚废料切割时，搬运难的问题，同时能够将切割中所产生的石墨粉磨进行收集，避免对环境造成污染，同时提高了资源的利用率，使用方便，操作简单，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶铸锭的坩埚辅助组件
[0001]
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[0002]本技术涉及一种石墨坩埚废料切割辅助装置，特别涉及一种多晶铸锭的坩埚辅助组件。
[0003]
技术介绍
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[0004]我厂在对石墨坩埚废料回收时，需要根据坩埚的尺寸，将废料切割成所需长度；现有的切割方式是直接将柱状废料平放在地面，然后工作人员利用刀具对废料进行切割，该种方式的弊端为：
①
、由于废料体积大，且较重，施工时，需要多名工作人员将废料搬运至切割平台上，费时费力；
②
、切割中所产生的石墨粉磨可以作为打边炉的材料，而石墨粉磨直接洒落一地，不易收集，会造成资源浪费。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种多晶铸锭的坩埚辅助组件，便于工作人员快速对废料进行切割，同时能够将切割所产生的石墨粉磨进行收集，有利于资源的合理利用。
[0007]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种多晶铸锭的坩埚辅助组件，包括支撑框、支腿、位移板和弧形板所述支撑框的底部设置有支腿，所述支撑框的左侧设置有支柱，且支柱上滑动连接有导向板；所述支撑框的内部设置有弧形板，且弧形板的两侧分别连接有位移板，所述位移板与支撑框滑动连接在一起；所述支撑框右端的中部设置有支撑块，所述支撑块上插设有插杆，并通过螺栓进行固定，所述插杆的左端设置有竖杆，所述支撑框左端的外部设置有收灰槽。
[0009]所述支撑框两侧的面板上分别设置有位移凹槽，所述位移板为两个，分布位于支撑框两侧面板的上方，并通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起，所述弧形板右侧的位移板的底部设置有侧板，且侧板与位移板呈直角状分布，并在侧板的外部设置有手柄。
[0010]所述支撑框左侧面的两端分别设置有端板，且在两个端板之间设置有支柱。
[0011]所述导向板呈前端面为滑坡状的三棱柱结构，且导向板的底部设置有滚轮。
[0012]所述弧形板位于支撑框内，且在弧形板的底部设置有滚轮；所述弧形板右端面的两侧分别设置有定位板，且定位板呈L状分布。
[0013]所述定位板的一侧通过定位销与弧形板固定在一起，且定位板可绕着定位销转动；所述定位板的另一侧通过螺栓与支撑框的内壁固定连接在一起，且螺栓对应支撑框内壁的位置处设置有定位孔。
[0014]所述支腿为四个，分别位于支撑框底部的四角处。
[0015]本技术的积极有益效果是：
[0016]1、本技术通过在支撑框左侧设置支柱，并在支柱上滑动连接有导向板，使用时，工作人员可以利用导向板将废料移动至施工平台上；同时，弧形板通过两侧的位移板与支撑框滑动连接在一起，工作人员可以工作废料长度，调节弧形板的位置，配合导向板的使用，使废料快速被移动至弧形板内，并进行切割。
[0017]2、本技术可根据废料的切割位置，来移动弧形板，使废料的端部位于支撑框
左端的外部，并进行切割；同时通过在弧形板底部设置滚轮，既起到了支撑的作用，也便于工作人员对废料进行移动。
[0018]3、本技术通过在支撑框右端设置支撑块，并在支撑块上插设插杆，使用时，可根据废料后端位置，将废料后端顶紧，然后通过螺栓将插杆与支撑块固定，起到限位的作用，使用方便，操作灵活。
[0019]4、本技术通过在支撑框左端外侧设置收灰槽，便于对切割时所产生的石墨粉磨进行收集，便于后期坩埚打炉或填缝时所用，提高了资源的利用率。
[0020]附图说明：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术弧形板机位移板的结构示意图。
[0023]具体实施方式：
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的解释和说明：
[0025]实施例：参见图1
‑
图2，一种多晶铸锭的坩埚辅助组件，包括支撑框1、支腿2、位移板9和弧形板10，支撑框1的底部设置有支腿2，支撑框1的左侧设置有支柱5，且支柱5上滑动连接有导向板6；支撑框1的内部设置有弧形板10，且弧形板10的两侧分别连接有位移板9，位移板9与支撑框1滑动连接在一起；支撑框1右端的中部设置有支撑块7，支撑块7上插设有插杆8，并通过螺栓进行固定，插杆8的左端设置有竖杆801，支撑框1左端的外部设置有收灰槽14。
[0026]支撑框1两侧的面板上分别设置有位移凹槽3，位移板9为两个，分布位于支撑框1两侧面板的上方，并通过滑块与位移凹槽3滑动连接在一起，弧形板10右侧的位移板9的底部设置有侧板901，且侧板901与位移板9呈直角状分布，并在侧板901的外部设置有手柄15。
[0027]支撑框1左侧面的两端分别设置有端板4，且在两个端板4之间设置有支柱5。
[0028]导向板6呈前端面为滑坡状的三棱柱结构，且导向板6的底部设置有滚轮13。
[0029]弧形板10位于支撑框1内，且在弧形板10的底部设置有滚轮13；弧形板10右端面的两侧分别设置有定位板11，且定位板11呈L状分布。
[0030]定位板11的一侧通过定位销12与弧形板10固定在一起，且定位板11可绕着定位销12转动；定位板11的另一侧通过螺栓与支撑框1的内壁固定连接在一起，且螺栓对应支撑框1内壁的位置处设置有定位孔。
[0031]支腿2为四个，分别位于支撑框1底部的四角处。
[0032]上述描述中，弧形板底部的滚轮位于地面，导向板底部的滚轮位于地面，导向板可以沿着支柱左右移动，且导向板的顶部位于支撑框顶面的上方，并与位移板顶面并齐。
[0033]上述描述中，弧形板的最低处高于支撑框的顶面，且与支撑框顶面之间的距离为1cm
‑
2cm，也就是说，废料在弧形板上，废料端部位于支撑框的上方，使用时需要在废料与支撑框左端面板之间的空隙处垫一块布，用来填缝。
[0034]上述描述中，收灰槽的长、宽、高根据实际所需而定。
[0035]上述描述中，支撑块上挖设有通孔，并在支撑块右端面通孔处外部设置有导向管，插杆贯穿通孔和导向管，并通过螺栓进行固定。
[0036]上述描述中，废料为圆柱状。
[0037]工作原理：
[0038]①
、工作人员利用叉车将废料，同一放在导向板一侧，工作人员根据废料长度，调节导向板以及弧形板的位置，然后将废料沿着导向板推动至弧形板内；测量切割的长度，并做标记；
[0039]②
、工作人员手握手柄，将承载有废料的弧形板向支撑框左端移动，直至废料左端切割处位于支撑框左端的外部，并旋转定位板，通过螺栓将定位板一面与支撑框内壁固定；
[0040]③
、将收灰槽放置在切割处的下方，并在废料与支撑框左端面板之间的缝隙处垫一块布料或支板，进行填缝；
[0041]④
、利用切割锯条对废料进行切割，待切割完毕后，将部分弧形板上的废料沿着导向板移走即可；
[0042]⑤
、若废料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多晶铸锭的坩埚辅助组件，包括支撑框（1）、支腿（2）、位移板（9）和弧形板（10），其特征在于：所述支撑框（1）的底部设置有支腿（2），所述支撑框（1）的左侧设置有支柱（5），且支柱（5）上滑动连接有导向板（6）；所述支撑框（1）的内部设置有弧形板（10），且弧形板（10）的两侧分别连接有位移板（9），所述位移板（9）与支撑框（1）滑动连接在一起；所述支撑框（1）右端的中部设置有支撑块（7），所述支撑块（7）上插设有插杆（8），并通过螺栓进行固定，所述插杆（8）的左端设置有竖杆（801），所述支撑框（1）左端的外部设置有收灰槽（14）。2.根据权利要求1所述的多晶铸锭的坩埚辅助组件，其特征在于：所述支撑框（1）两侧的面板上分别设置有位移凹槽（3），所述位移板（9）为两个，分布位于支撑框（1）两侧面板的上方，并通过滑块与位移凹槽（3）滑动连接在一起，所述弧形板（10）右侧的位移板（9）的底部设置有侧板（901），且侧板（901）与位移板（9）呈直角状分布，并在侧板（901）的外部设置有手柄（15）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新锋，袁志刚，荣志强，张涛锋，赵蕾，邵四杰，许利华，冯宝新，康国强，
申请(专利权)人：河南中孚技术中心有限公司，
类型：新型
国别省市：