一种铝锭铸造生产线铝块脱模筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭铸造生产线铝块脱模筛分装置，包括腔体、框架和支腿，在腔体内设置框架，并在框架两端设置弹性组件，在框架两侧设置挡板，且在框架内设置滚动组件；在框架低端处的两侧分别设置有第一矩形通孔和第二矩形通孔，并在每个矩形通孔的下方设置有斜板；在腔体上方设置喷气机构，且喷气机构由竖板、位移轮和通气管道组成。本实用新型专利技术降低了工作人员的负担，能够快速将铝块和凝固物分离，提高了废铝的利用率，使用方便，操作简单，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭铸造生产线铝块脱模筛分装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种筛分装置，特别涉及一种铝锭铸造生产线铝块脱模筛分装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]在铝锭铸造生产线进行铝块铸造生产时，铝液分流盘会将部分铝液流至铝块模具外部的间隔上，致使铝块脱模时，会掺杂一部分铝液凝固物，该凝固物会随着铝块一起进入收纳箱中，但是后续工作人员需要通过人工对凝固物进行筛分，该操作费时费力，增加了工作人员的负担。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术所要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝锭铸造生产线铝块脱模筛分装置，能够快速将凝固物与铝块分开，使用方便，操作简单。
[0007]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种铝锭铸造生产线铝块脱模筛分装置，包括腔体、框架和支腿，所述腔体内设置有框架，且框架呈倾斜状分布，所述框架的两端分别设置有弹性组件，且弹性组件由弹簧和竖杆组成，所述框架的两侧分别设置有挡板，且在框架内设置有滚动组件；所述框架低端的左侧设置有第一矩形通孔，且在第一矩形通孔的下方设置有第一斜板，所述框架底端的右侧设置有第二矩形通孔，且在第二矩形通孔的下方设置有第二斜板，所述腔体的上方设置有喷气机构，且喷气机构由竖板、位移轮和通气管道组成。
[0009]所述竖板为两个，分别位于腔体的两侧，且在每个竖板底部分别设置有位移轮；在两个竖板顶部之间转动连接有通气管道，且通气管道的一端设置有连接端，并在该端的通气管道上设置有连接板，所述连接板通过螺栓与该侧竖板固定连接在一起；在位于两个竖板之间的通气管道上设置有至少一个喷嘴。
[0010]所述螺栓对应竖板的位置处设置有定位孔，且定位孔至少为三个，且呈圆弧状分布；所述竖板的外部设置有手柄。
[0011]所述框架的上端设置有平行于腔体的上端板，所述上端板的下方设置有支柱，且在支柱上设置有竖杆，所述竖杆贯穿上端板，并在支柱的顶部设置有限位板；所述上端板下方的支柱上设置有弹簧。
[0012]所述框架的低端设置有L状连接板，所述L状连接板的下方设置有支块，所述支块与腔体的底部固定连接在一起，所述支块上设置有竖杆，且竖杆贯穿L状连接板的底板，并在竖杆的顶部设置有限位板，所述L状连接板底板下方的竖杆上设置有弹簧。
[0013]所述滚动组件由横杆和滚轮组成，所述框架内设置有至少六个横杆，且在每个横杆上设置有至少四个滚轮，相邻的横杆之间的间距一致。
[0014]所述第一斜板和第二斜板的下端分别设置有支腿。
[0015]本技术的积极有益效果是：
[0016]1、本技术通过在框架内设置滚动组件，便于铝块顺着框架快速滚落至第二斜板上，通过在框架两端设置弹性组件，使铝块在滚落的过程中，可以上、下跳动，便于凝固物
和铝块的分离。
[0017]2、本技术通过在腔体上方设置喷气机构，使用时，通过气体将铝块中的凝固物吹至框架下方，通过将通气管道与竖板转动连接在一起，工作人员可以根据实际情况，改变气体的喷射角度，便于将凝固物与铝块分离。
[0018]3、本技术通过在竖板底部设置位移轮，工作人员可以手握手柄，推动滚动组件，并对框架上的铝块进行喷扫，使框架上的凝固物能够被充分扫射，保证分离的干净程度。
[0019]附图说明：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术腔体内部框架的结构示意图。
[0022]具体实施方式：
[0023]下面结合附图对本技术作进一步的解释和说明：
[0024]实施例：参见图1
‑
图2，一种铝锭铸造生产线铝块脱模筛分装置，包括腔体1、框架2和支腿4，腔体1内设置有框架2，且框架2呈倾斜状分布，框架2的两端分别设置有弹性组件，且弹性组件由弹簧6和竖杆7组成，框架2的两侧分别设置有挡板8，且在框架2内设置有滚动组件；框架2低端的左侧设置有第一矩形通孔10B，且在第一矩形通孔10B的下方设置有第一斜板11，框架2底端的右侧设置有第二矩形通孔10C，且在第二矩形通孔10C的下方设置有第二斜板12，腔体1的上方设置有喷气机构，且喷气机构由竖板13、位移轮14和通气管道16组成。
[0025]竖板13为两个，分别位于腔体1的两侧，且在每个竖板13底部分别设置有位移轮14；在两个竖板13顶部之间转动连接有通气管道16，且通气管道16的一端设置有连接端17，并在该端的通气管道16上设置有连接板18，连接板18通过螺栓19与该侧竖板13固定连接在一起；在位于两个竖板13之间的通气管道16上设置有至少一个喷嘴。
[0026]螺栓19对应竖板13的位置处设置有定位孔20，且定位孔20至少为三个，且呈圆弧状分布；竖板13的外部设置有手柄15。
[0027]框架2的上端设置有平行于腔体1的上端板3，上端板3的下方设置有支柱5，且在支柱5上设置有竖杆7，竖杆7贯穿上端板3，并在支柱5的顶部设置有限位板；上端板3下方的支柱5上设置有弹簧6。
[0028]框架2的低端设置有L状连接板20A，L状连接板20A的下方设置有支块10A，支块10A与腔体1的底部固定连接在一起，支块10A上设置有竖杆7，且竖杆7贯穿L状连接板20A的底板，并在竖杆7的顶部设置有限位板，L状连接板20A底板下方的竖杆7上设置有弹簧6。
[0029]滚动组件由横杆9和滚轮10组成，框架2内设置有至少六个横杆9，且在每个横杆9上设置有至少四个滚轮10，相邻的横杆9之间的间距一致。
[0030]第一斜板11和第二斜板12的下端分别设置有支腿4。
[0031]连接端17通过软管与鼓风机连接。
[0032]上述描述中，相邻横杆之间的间距满足：凝固物可以坠落但是铝块不会坠落。
[0033]上述描述中，两个挡板的高度满足：铝块在框架上弹跳时，不会从框架两侧弹出。
[0034]上述描述中，两个竖板之间的距离大于腔体的宽度，同时满足，竖板位于第一斜板低端的外部。
[0035]上述描述中，当框架两端的弹簧处于复位状态时，上端板与支柱顶部之间间距为5cm，L状连接板的底板距离支块顶部的间距为5cm。
[0036]上述描述中，腔体为一个矩形空腔，且顶部没有盖板，在底板上挖设有一矩形通孔10B和第二矩形通孔10C，支块位于腔体底部，L状连接板的竖板位于支块的右侧位置处。
[0037]上述描述中，第二斜板的宽度大于框架2的宽度，但小于腔体的宽度。
[0038]上述描述中，竖杆顶部的位置不影响框架上、下震动。
[0039]上述描述中，通气管道一端为封闭状，另一端设置有连接端，用于和软管的连接。
[0040]上述描述中，使用时，分别在第一斜板和第二斜板下方分别放一个收纳箱，工作人员可以将收集的凝固物再次投入熔炉中，进行利用。
[0041]工作原理：
[0042]使用时，将该装置放置铝块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸造生产线铝块脱模筛分装置，包括腔体（1）、框架（2）和支腿（4），其特征在于：所述腔体（1）内设置有框架（2），且框架（2）呈倾斜状分布，所述框架（2）的两端分别设置有弹性组件，且弹性组件由弹簧（6）和竖杆（7）组成，所述框架（2）的两侧分别设置有挡板（8），且在框架（2）内设置有滚动组件；所述框架（2）低端的左侧设置有第一矩形通孔（10B），且在第一矩形通孔（10B）的下方设置有第一斜板（11），所述框架（2）底端的右侧设置有第二矩形通孔（10C），且在第二矩形通孔（10C）的下方设置有第二斜板（12），所述腔体（1）的上方设置有喷气机构，且喷气机构由竖板（13）、位移轮（14）和通气管道（16）组成。2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造生产线铝块脱模筛分装置，其特征在于：所述竖板（13）为两个，分别位于腔体（1）的两侧，且在每个竖板（13）底部分别设置有位移轮（14）；在两个竖板（13）顶部之间转动连接有通气管道（16），且通气管道（16）的一端设置有连接端（17），并在该端的通气管道（16）上设置有连接板（18），所述连接板（18）通过螺栓（19）与该侧竖板（13）固定连接在一起；在位于两个竖板（13）之间的通气管道（16）上设置有至少一个喷嘴。3.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造生产线铝块脱模筛分装置，其特征在于：所述螺栓（19）对应竖板（13）的位置处设置有定位孔（20），且定位孔（20）至少为三个，且呈圆弧状分布；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海峰，赵光辉，巴振伟，李铁锋，李伟伟，李伟杰，荣志强，曹新虎，贺晓波，
申请(专利权)人：河南中孚技术中心有限公司，
类型：新型
国别省市：