半管成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种半管成型机，包括箱体、驱动装置、成型装置和限位装置，成型装置包括两组相互配合使用的凸轮和凹轮，凹轮上设有环形半圆状凹槽，凸轮上设有环形半圆状凸起，凹槽和凸起之间的间隙与带钢的厚度相适应，凹轮由驱动装置驱动转动；限位装置可拆卸安装在半管成型的出口端处，包括两组对称设置的限位组件以及横板，限位组件包括底座、L形支柱、转轴和滚轮，两组限位组件的上端分别设有螺栓安装孔Ⅰ，横板与限位组件通过螺栓固定连接。本实用新型专利技术能够实现半管的一次成型，加工工艺简单，制造成本低，便于高效连续化生产，并能有效防止半管发生跑偏，既减轻了工作人员的劳动强度，也提高了工作人员的操作安全系数，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
半管成型机
本技术涉及辊压成型机，具体是一种半管成型机。
技术介绍
目前工业、粮食业、轻工业、饲料业等等行业，蒸汽导管都是通过在设备容器壁外布置圆管，并通过蒸汽来保温干燥的。但是采用该种结构后圆管与容器壁之间的实际接触面积小，传热效果较差。因此，一些生产厂家采用半管夹套换热，但是半管结构加工存在很大困难，不仅不易卷制成型而且在半管结构卷制出口处易发生晃动，需要工作人员进行人工导正，不仅费时费力而且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种半管成型机，能够解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案为：本技术提供了一种半管成型机，包括箱体，还包括驱动装置、成型装置和限位装置，所述成型装置包括两组相互配合使用的凸轮和凹轮，所述相互配合使用的凸轮和凹轮安装在箱体上端，所述凹轮上设置有环形半圆状凹槽，所述凸轮上设置有环形半圆状凸起，所述环形半圆状凹槽和环形半圆状凸起之间的间隙与带钢的厚度相适应，所述凹轮由驱动装置驱动转动；所述限位装置可拆卸安装在半管成型的出口端处，包括两组对称设置的限位组件以及横板，所述限位组件包括底座、L形支柱、转轴和滚轮，所述L形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半管成型机，包括箱体，其特征在于：还包括驱动装置、成型装置和限位装置，所述成型装置包括两组相互配合使用的凸轮和凹轮，所述相互配合使用的凸轮和凹轮安装在箱体上端，所述凹轮上设置有环形半圆状凹槽，所述凸轮上设置有环形半圆状凸起，所述环形半圆状凹槽和环形半圆状凸起之间的间隙与带钢的厚度相适应，所述凹轮由驱动装置驱动转动；所述限位装置可拆卸安装在半管成型的出口端处，包括两组对称设置的限位组件以及横板，所述限位组件包括底座、L形支柱、转轴和滚轮，所述L形支柱的横段与底座平行设置，所述转轴的上下两端分别通过轴承固定在底座和横段上，所述滚轮与转轴键连接，所述两组限位组件的上端分别设置有螺栓安装孔Ⅰ，所述...

【技术特征摘要】
1.半管成型机，包括箱体，其特征在于：还包括驱动装置、成型装置和限位装置，所述成型装置包括两组相互配合使用的凸轮和凹轮，所述相互配合使用的凸轮和凹轮安装在箱体上端，所述凹轮上设置有环形半圆状凹槽，所述凸轮上设置有环形半圆状凸起，所述环形半圆状凹槽和环形半圆状凸起之间的间隙与带钢的厚度相适应，所述凹轮由驱动装置驱动转动；所述限位装置可拆卸安装在半管成型的出口端处，包括两组对称设置的限位组件以及横板，所述限位组件包括底座、L形支柱、转轴和滚轮，所述L形支柱的横段与底座平行设置，所述转轴的上下两端分别通过轴承固定在底座和横段上，所述滚轮与转轴键连接，所述两组限位组件的上端分别设置有螺栓安装孔Ⅰ，所述横板与限位组件通过螺栓固定连接。2.如权利要求1所述的半管成型机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、平行设置的中间轴、输出轴Ⅰ、输出轴Ⅱ，以及平行设置的凹轮轴Ⅰ、凹轮轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明亮，韩文来，张树虎，孙恒杰，
申请(专利权)人：山东明航智能物流装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37