铝电解槽氧化铝粉吸取回收装置制造方法及图纸

一种铝电解槽氧化铝粉吸取回收装置，包括机架、负压管、高压管、铠装钢丝软管、压缩气体缓冲罐、多个空滤、反吹管，机架上固定设有回收腔室，回收腔室下端开口形成出料口且密封，铠装钢丝软管的下游端与回收腔室连通，回收腔室侧壁凸起形成负压腔室，负压腔室和回收腔室之前通过一隔板隔开，隔板上设置多个连接孔，负压管的上游端与负压腔室连通，负压管与一T形三通管的下端接口连通，高压管的下游端与T形三通管的左端接口连通，各反吹管的下游端与负压腔室连通，高压管的上游端通过第一阀门与压缩气体缓冲罐连通，各反吹管的上游端分别通过第二阀门与压缩气体缓冲罐连通，各空滤分别通过连接孔插入回收腔室中，空滤外侧与连接孔之间形成密封。

Aluminum oxide absorption and recovery device for aluminum reduction cell

The utility model relates to an alumina powder absorption and recovery device for an aluminium reduction cell, which comprises a frame, a negative pressure tube, a high pressure tube, an armoured steel wire hose, a compressed gas buffer tank, a plurality of air filters and a back blowing tube. A recovery chamber is fixed on the frame, and an opening at the lower end of the recovery chamber forms an outlet and a seal. The downstream end of the armoured steel wire hose is connected with the recovery chamber. The side wall of the recovery chamber is raised to form a negative pressure chamber. The negative pressure chamber and the recovery chamber are separated by a baffle. A plurality of connecting holes are arranged on the baffle. The upstream end of the negative pressure tube is connected with the negative pressure chamber, the lower end of the negative pressure tube is connected with the lower end of the T-shaped tee tube, and the downstream end of the high pressure tube is connected with the left end of the T-shaped tee tube. The downstream end of each back-blower pipe is connected with the negative pressure chamber, the upstream end of the high pressure pipe is connected with the compressed gas buffer tank through the first valve, and the upstream end of each back-blower pipe is respectively connected with the compressed gas buffer tank through the second valve. Each air filter is inserted into the recovery chamber through the connecting hole, and a seal is formed between the outer side of the air filter and the connecting hole.

【技术实现步骤摘要】
铝电解槽氧化铝粉吸取回收装置
本专利技术涉及电解铝设备领域，特别涉及一种铝电解槽氧化铝粉吸取回收装置。
技术介绍
电解槽是电解铝车间的核心设备。电解槽上部结构中间位置有宽约0.86m、深约1.3m、长约12.7m的开口槽，开口槽内设有角铁。电解槽在作业过程中，电解槽上部的开口槽内部温度达到60-80℃。电解槽长时间作业后，开口槽内堆积很多氧化铝粉，一个槽上部结构里的氧化铝粉多的重量达到近5t。由于电解槽上部的开口槽内部空间狭窄，且温度较高，采用人工清理这些氧化铝粉极为困难，堆积的氧化铝粉不仅严重浪费电解原料，而且影响电解槽正常作业。因此，亟需设计一种吸取回收电解槽堆积的氧化铝粉的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种铝电解槽氧化铝粉吸取回收装置，其结构简单、使用方便，利用压缩气体产生负压，将电解槽上部开口槽内堆积的氧化铝粉快速吸取出，过滤后堆积在回收腔室内，实现氧化铝粉回收利用的目的。本专利技术的技术方案是：一种铝电解槽氧化铝粉吸取回收装置，包括机架、负压管、高压管、铠装钢丝软管、压缩气体缓冲罐，以及多个空滤、多个反吹管，所述机架上固定设有回收腔室，所述回收腔室的底部为上端开口大、下端开口小的锥形结构，锥形结构的下端开口形成出料口，且通过放料板密封，所述铠装钢丝软管的下游端与回收腔室的内腔连通，铠装钢丝软管的上游端侧壁上均匀设有若干进气孔，所述回收腔室的上部侧壁凸起形成水平延伸的负压腔室，负压腔室的内腔和回收腔室的内腔之前通过一竖立的隔板隔开，所述隔板上均匀设置多个连接孔，连接孔的数量与空滤、反吹管的数量相同，所述负压管的上游端与负压腔室的内腔连通，负压管竖直朝上延伸，与一T形三通管的下端接口连通，所述高压管的下游端缩径，与所述T形三通管的左端接口连通，且向右端接口延伸至与下端接口的中心线齐平，各所述反吹管的下游端与负压腔室的内腔连通，朝向隔板且与连接孔一一对应，所述高压管的上游端通过第一阀门与压缩气体缓冲罐连通，各所述反吹管的上游端分别通过第二阀门与压缩气体缓冲罐连通，所述压缩气体缓冲罐上设有用于与压缩气体源连接的压缩气体进气口，所述空滤包括呈管状的支撑骨架以及滤袋，支撑骨架的长度小于滤袋的长度，所述支撑骨架的左端设有限位凸缘，所述滤袋的袋口圆周设有环绕滤袋的密封环，该密封环的外周侧壁上设有环形卡槽，滤袋沿支撑骨架的右端套设在支撑骨架上，组合构成空滤，各所述空滤分别通过隔板的连接孔插入回收腔室的内腔中，且通过限位凸缘轴向限位，所述滤袋的袋口朝向袋底翻折绕过密封环，隔板的连接孔卡入密封环的环形卡槽中，使空滤的外侧与对应的连接孔之间形成密封。所述回收腔室的上部侧壁设有圆形开口，所述隔板设置在圆形开口中，所述圆形开口通过法兰连接一盖体形成密封，所述盖体形成负压腔室。所述T形三通管的下端接口与负压管之间通过法兰连接。所述T形三通管的右端接口与一排气消声器连接。所述放料板通过法兰连接固定在锥形结构的下端开口，对出料口形成密封。所述回收腔室的内腔中固定设有一支撑板，该支撑板上设有多个支撑孔，各所述空滤位于回收腔室的一端插入对应的支撑孔中，支承在支撑板上。所述支撑骨架为由若干间隔排列的支撑环，以及焊接在这些支撑环外周的多根支撑条构成的框架结构。所述支撑条的数量为四根，沿支撑环的圆周均匀分布，各支撑条的左端向外折弯90°，形成限位凸缘。所述滤袋为采用采用涤纶针刺毡制成的一端开口的袋体结构。所述密封环采用橡胶一体成型制成。采用上述技术方案具有以下有益效果：1、机架上固定设有回收腔室，所述回收腔室的底部为上端开口大、下端开口小的锥形结构，锥形结构的下端开口形成出料口，且通过放料板密封，截留的氧化铝粉在回收腔室的底部堆积，打开放料板，堆积的氧化铝粉即可通过出料口完全放出无残留。所述铠装钢丝软管的下游端与回收腔室的内腔连通，铠装钢丝软管的上游端侧壁上均匀设有若干进气孔，铠装钢丝软管能够弯曲，且在负压下保持畅通，当铠装钢丝软管的下游端为负压时，大量空气沿铠装钢丝软管的进气孔、上游端进入回收腔室内，铠装钢丝软管的上游端伸入电解槽上部开口槽内，大量的氧化铝粉随空气流进入回收腔室内，实现高效转移氧化铝粉的目的。所述回收腔室的上部侧壁凸起形成水平延伸的负压腔室，负压腔室的内腔和回收腔室的内腔之前通过一竖立的隔板隔开，所述隔板上均匀设置多个连接孔，连接孔的数量与空滤、反吹管的数量相同，所述负压管的上游端与负压腔室的内腔连通，负压管竖直朝上延伸，与一T形三通管的下端接口连通，所述高压管的下游端缩径，与所述T形三通管的左端接口连通，且向右端接口延伸至与下端接口的中心线齐平，所述高压管的上游端通过第一阀门与压缩气体缓冲罐连通，压缩气体通过高压管的下游端喷出，从T形三通管的右端接口高速排出，T形三通管的下端接口形成真空，使铠装钢丝软管下游端为负压。各所述反吹管的下游端与负压腔室的内腔连通，朝向隔板且与连接孔一一对应，各所述反吹管的上游端分别通过第二阀门与压缩气体缓冲罐连通，当第二阀门开启后，压缩气体缓冲罐内的压缩气体通过反吹管朝向隔板喷出，且穿过对应的连接孔高速进入回收腔室的内腔。所述空滤包括呈管状的支撑骨架以及滤袋，支撑骨架的长度小于滤袋的长度，所述支撑骨架的左端设有限位凸缘，所述滤袋的袋口圆周设有环绕滤袋的密封环，该密封环的外周侧壁上设有环形卡槽，滤袋沿支撑骨架的右端套设在支撑骨架上，组合构成空滤，各所述空滤分别通过隔板的连接孔插入回收腔室的内腔中，且通过限位凸缘轴向限位，所述滤袋的袋口朝向袋底翻折绕过密封环，隔板的连接孔卡入密封环的环形卡槽中，使空滤的外侧与对应的连接孔之间形成密封。压缩气体缓冲罐与压缩气体源连接后，压缩气体缓冲罐内储满压缩气体，第一阀门开启，压缩气体经过高压管的下游端高速喷射在T形三通管内，且从右端接口高速排出，T形三通管的下端接口、负压腔室、回收腔室形成负压，铠装钢丝软管的上游端伸入电解槽上部开口槽内，大量空气携带大量氧化铝粉通过铠装钢丝软管进入回收腔室内，其中，质量较大的氧化铝粉在重力作用下直接落入回收腔室的下部锥形结构内，质量较小的氧化铝粉随气流移动，且由空滤截留，大量空气穿过空滤、隔板进入负压腔室后，穿过负压管由T形三通管的右端接口排出，实现高效转运氧化铝粉的目的，且满足排放要求。当需要清除截留的小质量氧化铝粉时，关闭第一阀门，开启第二阀门，压缩气体由反吹管的下游端高速吹入空滤的内腔，将截留的氧化铝粉吹离滤袋，在重力作用下堆积在回收腔室的下部锥形结构内，实现自动除尘且保证滤袋正常作业。打开放料板即可收集氧化铝粉进行回收利用。实现高效转移氧化铝粉并回收利用的目的。2、回收腔室的上部侧壁设有圆形开口，所述隔板设置在圆形开口中，所述圆形开口通过法兰连接一盖体形成密封，所述盖体形成负压腔室，盖体与圆形开口之间为可拆卸式连接，方便人工安装、维护空滤，有效保证吸取回收装置高效运行。3、T形三通管的右端接口与一排气消声器连接，压缩气体膨胀后高速排出会产生刺耳噪音，连接排气消声器降低这种噪音，避免噪音污染。下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1的侧视图；图4为图3中B处放大图；图5为本专利技术盖体的结构示意图；图6为本专利技术隔板的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电解槽氧化铝粉吸取回收装置，其特征在于：包括机架(1)、负压管(2)、高压管(3)、铠装钢丝软管(4)、压缩气体缓冲罐(5)，以及多个空滤(6)、多个反吹管(7)，所述机架(1)上固定设有回收腔室(8)，所述回收腔室(8)的底部为上端开口大、下端开口小的锥形结构，锥形结构的下端开口形成出料口(9)，且通过放料板(17)密封，所述铠装钢丝软管(4)的下游端与回收腔室(8)的内腔连通，铠装钢丝软管(4)的上游端侧壁上均匀设有若干进气孔(4a)，所述回收腔室(8)的上部侧壁凸起形成水平延伸的负压腔室(10)，负压腔室(10)的内腔和回收腔室(8)的内腔之前通过一竖立的隔板(11)隔开，所述隔板(11)上均匀设置多个连接孔(11a)，连接孔(11a)的数量与空滤(6)、反吹管(7)的数量相同，所述负压管(2)的上游端与负压腔室(10)的内腔连通，负压管(2)竖直朝上延伸，与一T形三通管(12)的下端接口(12a)连通，所述高压管(3)的下游端缩径，与所述T形三通管(12)的左端接口(12b)连通，且向右端接口(12c)延伸至与下端接口(12a)的中心线齐平，各所述反吹管(7)的下游端与负压腔室(10)的内腔连通，朝向隔板(11)且与连接孔(11a)一一对应，所述高压管(3)的上游端通过第一阀门(13)与压缩气体缓冲罐(5)连通，各所述反吹管(7)的上游端分别通过第二阀门(14)与压缩气体缓冲罐(5)连通，所述压缩气体缓冲罐(5)上设有用于与压缩气体源连接的压缩气体进气口(5a)，所述空滤(6)包括呈管状的支撑骨架(6a)以及滤袋(6b)，支撑骨架(6a)的长度小于滤袋(6b)的长度，所述支撑骨架(6a)的左端设有限位凸缘(6c)，所述滤袋(6b)的袋口圆周设有环绕滤袋(6b)的密封环(6d)，该密封环(6d)的外周侧壁上设有环形卡槽(6e)，滤袋(6b)沿支撑骨架(6a)的右端套设在支撑骨架(6a)上，组合构成空滤(6)，各所述空滤(6)分别通过隔板(11)的连接孔(11a)插入回收腔室(8)的内腔中，且通过限位凸缘(6c)轴向限位，所述滤袋(6b)的袋口朝向袋底翻折绕过密封环(6d)，隔板(11)的连接孔(11a)卡入密封环(6d)的环形卡槽(6e)中，使空滤(6)的外侧与对应的连接孔(11a)之间形成密封。...

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽氧化铝粉吸取回收装置，其特征在于：包括机架(1)、负压管(2)、高压管(3)、铠装钢丝软管(4)、压缩气体缓冲罐(5)，以及多个空滤(6)、多个反吹管(7)，所述机架(1)上固定设有回收腔室(8)，所述回收腔室(8)的底部为上端开口大、下端开口小的锥形结构，锥形结构的下端开口形成出料口(9)，且通过放料板(17)密封，所述铠装钢丝软管(4)的下游端与回收腔室(8)的内腔连通，铠装钢丝软管(4)的上游端侧壁上均匀设有若干进气孔(4a)，所述回收腔室(8)的上部侧壁凸起形成水平延伸的负压腔室(10)，负压腔室(10)的内腔和回收腔室(8)的内腔之前通过一竖立的隔板(11)隔开，所述隔板(11)上均匀设置多个连接孔(11a)，连接孔(11a)的数量与空滤(6)、反吹管(7)的数量相同，所述负压管(2)的上游端与负压腔室(10)的内腔连通，负压管(2)竖直朝上延伸，与一T形三通管(12)的下端接口(12a)连通，所述高压管(3)的下游端缩径，与所述T形三通管(12)的左端接口(12b)连通，且向右端接口(12c)延伸至与下端接口(12a)的中心线齐平，各所述反吹管(7)的下游端与负压腔室(10)的内腔连通，朝向隔板(11)且与连接孔(11a)一一对应，所述高压管(3)的上游端通过第一阀门(13)与压缩气体缓冲罐(5)连通，各所述反吹管(7)的上游端分别通过第二阀门(14)与压缩气体缓冲罐(5)连通，所述压缩气体缓冲罐(5)上设有用于与压缩气体源连接的压缩气体进气口(5a)，所述空滤(6)包括呈管状的支撑骨架(6a)以及滤袋(6b)，支撑骨架(6a)的长度小于滤袋(6b)的长度，所述支撑骨架(6a)的左端设有限位凸缘(6c)，所述滤袋(6b)的袋口圆周设有环绕滤袋(6b)的密封环(6d)，该密封环(6d)的外周侧壁上设有环形卡槽(6e)，滤袋(6b)沿支撑骨架(6a)的右端套设在支撑骨架(6a)上，组合构成空滤(6)，各所述空滤(6)分别通过隔板(11)的连接孔(11a)插入回收腔室(8)的内腔中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟涛，蒋卫民，吴正伟，夏后明，何光文，
申请(专利权)人：重庆国丰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50