一种设备装配式梁式基础及其施工方法技术

一种设备装配式梁式基础及其施工方法，由下而上依次设置有底板层、连接梁层和墩台层，且每一层构件均通过模块化部件现场装配拼接而成；所述底板层由模块化的直梁底板和节点梁底板逐块依次拼接而成，在直梁底板和节点梁底板上通过竖向贯通的螺栓孔与梁连接和调节梁水平，在转角梁段的下方与节点梁底板连接，直型梁的下方与直梁底板连接；墩台设置于转角梁段的上方与其下方的转角梁段固定连接，用于置放设备。本发明专利技术提出了一种全新的设备基础构建方式，使得设备基础的建设非常快速、安全稳定、沉降差极小，且可以实现全模块化、现场装配式干法施工，建设成本大为降低。

A fabricated beam foundation and its construction method

An equipment-assembled beam foundation and its construction method are arranged from the bottom to the top in turn with bottom plate layer, connecting beam layer and Pier-Abutment layer, and each layer of components is assembled and spliced on site through modular components. The bottom plate layer is composed of modular straight beam bottom plate and joint beam bottom plate, which are spliced one by one in turn, in straight beam bottom plate and joint beam bottom plate. The bottom plate of the point beam is connected with the beam through the bolt hole through the vertical direction, and the level of the beam is adjusted. The bottom of the corner beam is connected with the bottom plate of the node beam, and the bottom of the straight beam is connected with the bottom plate of the straight beam. The pier abutment is fixed at the top of the corner beam and the corner beam section below it for placing equipment. The invention provides a new construction method of equipment foundation, which makes the construction of equipment foundation very fast, safe and stable, and the settlement difference is very small, and can realize full modularization, field assembly dry construction, and the construction cost is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种设备装配式梁式基础及其施工方法
本专利技术涉及建筑
，具体说是一种设备装配式梁式基础及其施工方法。
技术介绍
设备基础的建设需要考虑到设备安装和使用，对于较大型的设备或者设备之间需要固定连接等情况而言，设备之间的沉降差要求比较严格。因此设备要求有稳定的基础。目前基础一般设计成现浇混凝土基础，但此做法混凝土用量大、工期长、现场湿作业多，也不满足国家提倡的装配式作业要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种设备装配式梁式基础及其施工方法，以解决上述问题，使得设备基础的构建既能够满足基础稳定、各点沉降差小，又能够实现模块化装配式干法施工。所述的设备装配式梁式基础，其特征是：由下而上依次设置有底板层、连接梁层和墩台层，且每一层构件均通过模块化部件现场装配拼接而成；所述底板层由模块化的直梁底板和节点梁底板逐块依次拼接而成，在直梁底板和节点梁底板上均设有竖向贯通的螺栓孔，用于固定连接梁层和调节每块底板的高度；所述连接梁层设有模块化的L型梁、T型梁、十型梁和直型梁四种梁段，L型梁、T型梁和十型梁作为转角梁段分别设有相邻段相互垂直的二端、三端和四端连接端，用于与直型梁端部的连接端连接，在转角梁段的下方与节点梁底板连接，直型梁的下方与直梁底板连接；所述墩台层设有模块化的墩台，墩台设置于转角梁段的上方与其下方的转角梁段固定连接，用于置放设备。进一步地，所述节点梁底板上设有四对螺栓孔，每一对螺栓孔各对应十型梁转角梁段的一个连接端，在转角梁段的底面对应位置设有等径的螺栓孔。相应地，所述直梁底板上设有二对螺栓孔，在直型梁的底面对应位置设有等径的螺栓孔。进一步地，在连接梁层的转角梁段和直型梁侧面设有螺栓槽，所述螺栓槽的底面正对所述螺栓孔，转角梁段和直型梁的螺栓孔与下方底板层对应的螺栓孔对齐，用于从底板层底部以螺栓贯穿螺栓孔到达螺栓槽，在底板层底部和螺栓槽内分别以螺母紧固，底板层底部的螺母因此还起到调节对应直梁底板或节点梁底板高度的作用。优选地，转角梁段和直型梁侧面设有相对该模块水平中线对称的螺栓槽，转角梁段和直型梁内与螺栓槽连通的螺栓孔对称设置。作为梁段连接方式实施例，转角梁段和直型梁的连接端端面固定埋设有外置的连接器，相连接处的两侧连接器设有对齐的多个连接孔，通过螺栓穿过所述连接孔固定连接相邻的梁段。作为梁段连接方式另一种实施例，转角梁段和直型梁的连接端设有内置的多个连接槽，相连接处的两侧梁段的连接槽设有对齐的螺栓孔，通过螺栓穿过所述螺栓孔固定连接相邻的梁段。作为墩台连接方式实施例，在墩台的底面和转角梁段的顶部预埋有金属连接件，通过将墩台底面的金属连接件和转角梁段顶部的金属连接件焊接使墩台固定。作为墩台连接方式的另一种实施例，在墩台的顶面设有螺栓槽，螺栓槽的底面连通竖向贯通的螺栓孔，转角梁段顶面的螺栓孔与墩台对应的螺栓孔对齐，用于从墩台顶部的螺栓槽以螺栓贯穿螺栓孔到达梁段的螺栓槽，在墩台顶部和转角梁段的螺栓槽内分别以螺母紧固，连接墩台与对应的转角梁段。一种设备装配式梁式基础施工方法，其特征是：以下述步骤进行：一、铺设底板层：按照规划区域在地面分格铺放模块化的直梁底板和节点梁底板，在分格的转角和分支位置铺放对应形状的节点梁底板，在节点梁底板之间铺放直梁底板，使各直梁底板和节点梁底板上的螺栓孔沿分格直线对齐；二、底板层调平：从直梁底板和节点梁底板的底面用螺栓穿过螺栓孔，在直梁底板和节点梁底板的底面螺栓套装螺母，调节螺母和底部螺栓伸出长度，使直梁底板和节点梁底板的表面在一个平面内或符合设计要求；三、铺设连接梁层：在节点梁底板上放置对应形状和方向的转角梁段，在直梁底板上放置直型梁，使伸出直梁底板和节点梁底板的螺栓插入转角梁段和直型梁的对应螺栓孔，在转角梁段和直型梁的螺栓槽内套入螺母，即时紧固或在所有模块连接完成后紧固；四、铺设墩台：在需要放置设备的转角梁段上放置墩台，对齐墩台与转角梁段间的连接部位；五、紧固连接：转角梁段和直型梁之间使用连接器时，对齐连接器的螺栓孔穿入螺栓，套入螺母紧固连接；转角梁段和直型梁之间使用螺栓槽连接时，在接合处两侧连接端的螺栓槽向螺栓孔内置入螺栓，套上螺母紧固连接，全部模块连接完成后将螺栓槽以混凝土填封，以保护金属连接点；转角梁段与墩台之间的连接，在墩台底部预埋有金属连接件时，在转角梁段的顶部预埋金属连接件，且转角梁段和墩台预埋的金属连接件位置对齐，转角梁段与墩台连接时，将转角梁段和墩台预埋的金属连接件焊接，将转角梁段与墩台固定连接为一体；墩台与转角梁段采用螺栓连接方式时，墩台的螺栓孔与转角梁段顶部的螺栓孔对齐，从墩台顶部的螺栓槽向下插入螺栓并贯通到转角梁段的螺栓孔，在转角梁段和墩台的对应螺栓槽内操作，分别在螺栓两端外套入螺母紧固连接；全部模块连接完成后将螺栓槽以混凝土填封，以保护金属连接点。本专利技术提出了一种全新的设备基础构建方式，使得设备基础的建设非常快速、安全稳定、沉降差极小，且可以实现全模块化、现场装配式干法施工，建设成本大为降低。所有部件全部预制化、模块化，完全干法施工，可以适用于不同平面布置的建设，可以方便地进行现场调整，施工建设速度提高数十倍。底板层的每一块底板可以单独调节高度和水平，可以精确而方便地进行现场调整，仅需单人即可操作。以模块化的梁结构建设施工，进一步简化了施工建设过程，整体用料大幅减少，且适用于不同形状的复杂规划平面。将墩台设置于节点梁上方，使墩台的支承力均衡，且以整体梁双向受力，使得梁结构在用料少的情况下却有更强和更均衡的承载力。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图，图2是外置式梁连接结构示意图，图3是节点梁与底板连接结构俯视图，图4是节点梁与底板连接结构立面图，图5是直梁与底板连接结构示意图，图6是梁间连接结构实施例一示意图，图7是梁间连接结构实施例二示意图。图中：1—墩台，2—T型梁，3—直型梁，4—十型梁，5—L型梁，6—直梁底板，7—节点梁底板，8—连接器，9—螺栓孔，10—螺栓槽，11—螺栓，12—螺母，13—梁段，14—底板层，15—连接梁层，16—墩台层，17—转角梁段，18—连接端。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明：如图1中所示设备装配式梁式基础，由下而上依次设置有底板层14、连接梁层15和墩台层16，且每一层构件均通过模块化部件现场装配拼接而成。模块化部件可以是混凝土预制件，也可以是其他材料的预制件。模块化后每一部件规格标准化，体积较小，便于运输和现场装配时同等型号的任意替换，因而也大幅降低了材料成本。所述底板层14由模块化的直梁底板6和节点梁底板7逐块依次拼接而成，如图1中实施例，直梁底板6可采用矩形预制板，节点梁底板7采用比直梁底板略大的方形预制板。在直梁底板6和节点梁底板7上均设有竖向贯通的螺栓孔9，螺栓孔如图4、5所示，螺栓孔用于穿设螺栓固定连接梁层15，通过调节螺栓在底板层的螺栓孔下方的螺母，还可以调节每块底板的高度。因此，每一块预制的直梁底板6和节点梁底板7都可以独立调整水平度和高度，且可单人操作，因此调节简单。所述连接梁层15设有模块化的L型梁5、T型梁2、十型梁4和直型梁3四种梁段13，如图1中所示，L型梁5、T型梁2和十型梁4作为转角梁段17分别设有相邻段相互垂直的二端、三端和四端连接端18，直型梁3的两端也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设备装配式梁式基础，其特征是：由下而上依次设置有底板层(14)、连接梁层(15)和墩台层(16)，且每一层构件均通过模块化部件现场装配拼接而成；所述底板层(14)由模块化的直梁底板(6)和节点梁底板(7)逐块依次拼接而成，在直梁底板(6)和节点梁底板(7)上均设有竖向贯通的螺栓孔(9)，用于固定连接梁层(15)和调节每块底板的高度；所述连接梁层(15)设有模块化的L型梁(5)、T型梁(2)、十型梁(4)和直型梁(3)四种梁段(13)，L型梁(5)、T型梁(2)和十型梁(4)作为转角梁段(17)分别设有相邻段相互垂直的二端、三端和四端连接端(18)，用于与直型梁(3)端部的连接端连接，在转角梁段(17)的下方与节点梁底板(7)连接，直型梁(3)的下方与直梁底板(6)连接；所述墩台层(16)设有模块化的墩台(1)，墩台设置于转角梁段的上方与其下方的转角梁段固定连接，用于置放设备。

【技术特征摘要】
1.一种设备装配式梁式基础，其特征是：由下而上依次设置有底板层(14)、连接梁层(15)和墩台层(16)，且每一层构件均通过模块化部件现场装配拼接而成；所述底板层(14)由模块化的直梁底板(6)和节点梁底板(7)逐块依次拼接而成，在直梁底板(6)和节点梁底板(7)上均设有竖向贯通的螺栓孔(9)，用于固定连接梁层(15)和调节每块底板的高度；所述连接梁层(15)设有模块化的L型梁(5)、T型梁(2)、十型梁(4)和直型梁(3)四种梁段(13)，L型梁(5)、T型梁(2)和十型梁(4)作为转角梁段(17)分别设有相邻段相互垂直的二端、三端和四端连接端(18)，用于与直型梁(3)端部的连接端连接，在转角梁段(17)的下方与节点梁底板(7)连接，直型梁(3)的下方与直梁底板(6)连接；所述墩台层(16)设有模块化的墩台(1)，墩台设置于转角梁段的上方与其下方的转角梁段固定连接，用于置放设备。2.根据权利要求1所述的设备装配式梁式基础，其特征是：所述节点梁底板(7)上设有四对螺栓孔(9)，每一对螺栓孔各对应十型梁(4)的一个连接端(18)，在转角梁段(17)的底面对应位置设有等径的螺栓孔。3.根据权利要求1所述的设备装配式梁式基础，其特征是：所述直梁底板(6)上设有二对螺栓孔(9)，在直型梁(3)的底面对应位置设有等径的螺栓孔。4.根据权利要求1、2、3之一所述的设备装配式梁式基础，其特征是：在连接梁层的转角梁段(17)和直型梁(3)侧面设有螺栓槽(10)，所述螺栓槽的底面正对所述螺栓孔(9)，转角梁段(17)和直型梁(3)的螺栓孔与下方底板层对应的螺栓孔对齐，用于从底板层底部以螺栓(11)贯穿螺栓孔到达螺栓槽(10)，在底板层底部和螺栓槽(10)内分别以螺母(12)紧固，底板层底部的螺母(12)还起到调节对应直梁底板(6)或节点梁底板(7)高度的作用。5.根据权利要求4所述的设备装配式梁式基础，其特征是：转角梁段(17)和直型梁(3)侧面设有相对该模块水平中线对称的螺栓槽(10)，转角梁段(17)和直型梁(3)内与螺栓槽连通的螺栓孔对称设置。6.根据权利要求1所述的设备装配式梁式基础，其特征是：转角梁段(17)和直型梁(3)的连接端(18)端面固定埋设有外置的连接器(8)，相连接处的两侧连接器设有对齐的多个连接孔，通过螺栓穿过所述连接孔固定连接相邻的梁段(13)。7.根据权利要求1所述的设备装配式梁式基础，其特征是：转角梁段(17)和直型梁(3)的连接端(18)设有内置的多个连接槽，相连接处的两侧梁段的连接槽设有对齐的螺栓孔，通过螺栓穿过所述螺栓孔固定连接相邻的梁段(13)。8.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，陆波，程春英，黄涛，
申请(专利权)人：湖北别一阁钢结构科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42