外挂式墙体节点以及外挂式墙体制造技术

本实用新型专利技术提供一种外挂式墙体节点，包括墙檩和上下相邻的两组板块；板块包括水平依次拼靠的多块条板，各条板均为预制板；上下相邻的条板相抵接，上侧各条板的底部以及下侧各条板的顶部分别埋设有螺纹套筒并且通过螺栓与墙檩固连，螺纹套筒的轴线垂直于条板板面。另外还提供一种采用该外挂式墙体节点的外挂式墙体。本实用新型专利技术采用面积较小的条板，各条板分别与墙檩连接，能够避免采用面积较大的墙板时容易因承受风载而产生较大变形的情况；采用外挂式结构，操作方便、结构稳定可靠、具有良好的受力性能；条板与墙檩之间采用螺栓装配方式连接，能实现外墙节点的装配化施工，能有效地提高施工效率、节约施工成本。节约施工成本。节约施工成本。

【技术实现步骤摘要】
外挂式墙体节点以及外挂式墙体


[0001]本技术提供一种外挂式墙体节点以及采用该外挂式墙体节点的外挂式墙体。

技术介绍

[0002]随着装配式施工技术的发展，厂房、住宅等建筑的外墙采用预制装配施工的应用也越来越广泛。目前，外墙的装配化施工通常采用单块面积较大的预制墙板，容易因承受风载而产生较大的变形，影响建筑安全性，而且这种预制墙板重量大，不易生产、运输、储存和安装；预制墙板一般采用压型钢板中间填保温材料的结构，压型钢板制成的墙板耐久性较差，影响建筑的使用寿命，而且这种预制墙板一般采用自攻螺钉使压型钢板与墙檩或立柱固连，自攻螺钉易导致压型钢板表面镀层的破坏，造成压型钢板的锈蚀，进一步影响墙板的使用寿命；另外，上述预制墙板在施工时，一般先封外侧压型钢板、然后中间填保温材料、最后封内侧压型钢板，这种装配化施工方式存在效率低、结构一体化程度低、结构强度不易保证等问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种外挂式墙体节点以及采用该外挂式墙体节点的外挂式墙体，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本技术提供一种外挂式墙体节点，包括水平设置的墙檩和上下相邻的两组板块；所述板块包括水平依次拼靠的多块条板，各所述条板均为预制板；上下相邻的条板相抵接，上侧各条板的底部以及下侧各条板的顶部分别埋设有螺纹套筒并且通过螺栓与所述墙檩固连，其中，所述螺纹套筒的轴线垂直于所述条板的板面。
[0005]作为实施方式之一，所述条板包括板面平行于竖向的两面陶瓷板以及夹设于两面陶瓷板之间的保温层。
[0006]作为实施方式之一，所述螺纹套筒埋设于对应条板的保温层中并且套筒入口位于内侧陶瓷板上。
[0007]作为实施方式之一，所述墙檩为H型板，并且其中一块翼板与各所述条板贴靠连接。
[0008]作为实施方式之一，所述墙檩为钢构件。
[0009]作为实施方式之一，所述条板为矩形板并且其高度大于其宽度。
[0010]作为实施方式之一，该外挂式墙体节点还包括抗风柱，所述抗风柱与所述墙檩分布于各条板的同一侧，并且所述抗风柱与相邻的条板贴靠；所述抗风柱为一根时，其分布于所述墙檩的其中一侧；所述抗风柱有多根时，多根抗风柱分布于墙檩的两侧。
[0011]作为实施方式之一，所述抗风柱采用H型钢。
[0012]本技术还提供一种外挂式墙体，包括多组板块，上下相邻的两组板块之间的连接结构采用如上所述的外挂式墙体节点。
[0013]本技术至少具有如下有益效果：
[0014]相比于传统的外墙结构，本技术采用面积相对较小的条板，各条板分别与墙檩连接，能够避免采用面积较大的墙板时容易因承受风载而产生较大变形的情况，服役可靠性及使用寿命较高；采用外挂式结构，操作方便、结构稳定可靠、具有良好的受力性能，外墙所受荷载能通过墙檩可靠地传递给立柱等结构；条板与墙檩之间采用螺栓装配方式进行连接，能实现外墙节点的装配化施工，在保证节点结构强度等性能的情况下，能有效地提高施工效率、节约施工成本。而且，采用小面积的条板，自重小，易于生产、运输、储存和安装，并且易于满足不同宽度条件的外墙安装要求，避免对墙板进行过多的裁切等处理。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的外挂式墙体节点的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的相邻板块横向连接的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]如图1，本技术实施例提供一种外挂式墙体节点，包括水平设置的墙檩2和上下相邻的两组板块，所述板块包括水平依次拼靠的多块条板1，各所述条板1均为预制板；上下相邻的条板1相抵接，上侧各条板1的底部以及下侧各条板1的顶部分别埋设有螺纹套筒并且通过螺栓与所述墙檩2固连，其中，所述螺纹套筒的轴线垂直于所述条板1的板面。
[0021]上述条板1优选为采用陶瓷墙板，具体地，其包括板面平行于竖向的两面陶瓷板以及夹设于两面陶瓷板之间的保温层。该结构的条板1具有较好的耐久性、耐候性以及保温性能，避免了传统的压型钢板上打自攻螺钉易破坏其镀层等问题，并且美观度较高，无需额外进行装饰。在该方案中，优选地，上述保温层具有一定的结构强度，既能相应地提高条板1的结构强度，同时可以将螺纹套筒埋设在保温层中并套筒入口位于内侧的陶瓷板上，可保证墙檩2与条板1之间的连接可靠性；在其中一个实施例中，上述保温层为混合有聚苯颗粒的混凝土结构层，自身结构强度较高。可选地，在条板1预制完成后，再进行打孔并将螺纹套筒以植筋方式安装至条板1中，能保证螺纹套筒的安装质量。采用螺栓装配方式，相较于采用螺钉紧固等方式，连接结构稳定性和可靠性以及受力性能等都更好。
[0022]优选地，上述墙檩2包括挂载板，该挂载板的板面与各条板1的内侧陶瓷板贴靠，并通过螺栓与各条板1连接结构，相应地在挂载板上设有两排连接孔，以容许螺栓穿过；该墙檩2在进一步还包括转接板，转接板连接在挂载板上，该转接板能提高墙檩2的结构强度，并且可用于连接其他结构，例如连接立柱或梁等。
[0023]显然地，转接板的设置应避免螺栓无法施工。在其中一个实施例中，上述转接板为板面平行于水平面的平板，其连接在挂载板的中部(位于上下两排连接孔之间)，即上述墙檩2为T型板；在另外的实施例中，上述转接板包括连接在挂载板上的桥接板以及连接在桥接板另一端的其他板体，该桥接板的板面平行于水平面并且该桥接板连接在挂载板的中部(位于上下两排连接孔之间)，可选地，该转接板为T型板，也即上述墙檩2为H型板(则上述挂载板对应于其中的一块翼板，上述桥接板对应于其腹板)。当然并不限于上述方式，例如墙檩2也可采用矩形管体，在与挂载板相对的板体上开设操作手孔以便于安装螺栓；例如墙檩2也可采用槽型结构，即在挂载板的上下两端分别连接水平转接板；以及其他可行方案，此处不作一一详述。
[0024]上述墙檩2优选为是钢质结构，具有很好的强度和刚度，能保证上述墙体节点具有较高的结构强度、连接可靠性和受力性能。上述墙檩2优选为是一体成型板体结构或者为焊接式一体构件。
[0025]上述条板1优选为是矩形板，其高度大于其宽度；在其中一个实施例中，上述条板1采用统一规格，便于标准化生产、安装和维护，条板1的宽度在400～800mm范围内，高度在2～3m范围内。
[0026]相比于传统的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外挂式墙体节点，包括水平设置的墙檩和上下相邻的两组板块，其特征在于：所述板块包括水平依次拼靠的多块条板，各所述条板均为预制板；上下相邻的条板相抵接，上侧各条板的底部以及下侧各条板的顶部分别埋设有螺纹套筒并且通过螺栓与所述墙檩固连，其中，所述螺纹套筒的轴线垂直于所述条板的板面。2.如权利要求1所述的外挂式墙体节点，其特征在于：所述条板包括板面平行于竖向的两面陶瓷板以及夹设于两面陶瓷板之间的保温层。3.如权利要求2所述的外挂式墙体节点，其特征在于：所述螺纹套筒埋设于对应条板的保温层中并且套筒入口位于内侧陶瓷板上。4.如权利要求1所述的外挂式墙体节点，其特征在于：所述墙檩为...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，王小平，蔡宝林，程春英，陆波，
申请(专利权)人：湖北别一阁钢结构科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：