一种现浇混凝土墙体自保温结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种现浇混凝土墙体自保温结构，包括钢筋骨架，钢筋骨架外侧依次设置有保温板和钢丝网片，三者之间通过限位固定件固接，限位固定件包括连接杆、固定板和定位塑料板，连接杆垂直贯穿保温板，其一端与钢筋骨架连接固定，其另一端设有折弯部并在保温板的外侧通过折弯部与钢丝网片固定板连接，钢丝网片固定板设有凸起部并形成Y形通槽，钢丝网片固定板及凸起部的中心开设有第一通槽，凸起部在Y形通槽的一侧开设有第二通槽，连接杆上套设固定有螺纹套管且连接杆上通过螺纹套管与定位塑料板螺纹连接，保温板设置在钢丝网片固定板与定位塑料板之间。本实用新型专利技术将墙体、保温板及钢丝网片牢固连接，实现现浇混凝土结构与保温一体化要求。与保温一体化要求。与保温一体化要求。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇混凝土墙体自保温结构


[0001]本技术涉及保温结构
，具体涉及一种现浇混凝土墙体自保温结构。

技术介绍

[0002]随着我国墙材革新与建筑节能工作的不断深入， 新建建筑节能设计标准要求也随之提高，建筑节能和墙体保温技术得到了快速发展，保温与结构同寿命的新型结构体系也随之出现。
[0003]目前新建建筑中通常采用框架结构、框架
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剪力墙结构，施工中现浇混凝土工程占有较大比重。根据国家建筑节能的要求，我国目前节能保温普遍采用墙体外侧粘贴锚固聚苯板的方式，墙体结构与墙体保温分步施工，施工工艺复杂，且存在着保温层易空鼓、开裂、渗水、脱落等质量安全问题，也难以实现保温与建筑墙体同寿命，特别是在施工过程中保温材料裸露，存在着极大地火灾隐患。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种现浇混凝土墙体自保温结构，施工便捷，保温板、钢丝网片及连接杆骨架连接后通过浇筑混凝土形成整体，实现保温同时整体的耐久性能优良。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]提供一种现浇混凝土墙体自保温结构，包括钢筋骨架，钢筋骨架的外侧依次设置有保温板和钢丝网片，三者之间通过限位固定件固定连接，限位固定件包括连接杆、钢丝网片固定板和定位塑料板，连接杆垂直贯穿保温板，其一端在保温板的内侧与钢筋骨架连接固定，其另一端设有折弯部并在保温板的外侧通过折弯部与钢丝网片固定板连接，钢丝网片固定板设有凸起部，凸起部上形成有可与钢丝网片卡接的Y形通槽，钢丝网片固定板及凸起部的中心开设有供连接杆穿过的第一通槽，凸起部在Y形通槽的一侧开设有供折弯部穿过的第二通槽，连接杆上套设固定有螺纹套管且连接杆上在保温板内侧通过螺纹套管与定位塑料板螺纹连接，保温板设置在钢丝网片固定板与定位塑料板之间。
[0007]进一步的，保温板的外侧面竖向间隔设置有条形凸起，钢丝网片固定板及连接杆均设置在条形凸起上。
[0008]保温板的外侧面设置条形凸起，其在浇筑混凝土时通过两侧面增大与混凝土的接触面积，进而保证两者之间连接的稳定性。
[0009]进一步的，钢丝网片为纵向和横向同直径、同排列间距且同为成直角的钢丝拼接焊接成型。
[0010]钢丝网片起到结构增强作用，其横向和纵向钢丝采用相同规律进行焊接固定，使得各处的受力均匀，保证整体的稳定性。
[0011]进一步的，钢丝网片为镀锌网片。
[0012]镀锌网片起到防锈功能，可延长钢丝网片的使用寿命。
[0013]进一步的，钢丝网片的外部设置有外模板。
[0014]通过外模板与保温板进行限位，在两者的空间内浇筑混凝土实现对钢丝网片的稳定连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术结构设计合理，便于工厂化规模生产，耐久性能优良，满足现浇混凝土模板使用要求和建筑保温墙体耐久性要求，通过限位固定件将钢丝网片、保温板及钢筋骨架在浇筑前进行连接固定，使得现浇混凝土强度高、 保温效果好、 施工简便、 防火性能优良、保温与建筑物同寿命等优点。
[0017]在施工现场拼接安装，然后浇筑成型，操作方便且施工方便，大大提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0020]图3为本技术中限位固定件的结构示意图。
[0021]图中所示：
[0022]1、钢筋骨架，2、连接杆，3、螺纹套管，4、定位塑料板，5、保温板，6、钢丝网片固定板，7、钢丝网片，8、Y形通槽，9、凸起部，10、折弯部，11、条形凸起。
具体实施方式
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0024]一种现浇混凝土墙体自保温结构，包括钢筋骨架1，钢筋骨架1的外侧依次设置有保温板5和钢丝网片7，三者之间通过限位固定件固定连接，限位固定件包括连接杆2、钢丝网片固定板6和定位塑料板4，连接杆2垂直贯穿保温板5，其一端在保温板5的内侧与钢筋骨架1连接固定，其另一端设有折弯部10并在保温板5的外通过折弯部10与钢丝网片固定板6连接，钢丝网片固定板6通过连接片连接有凸起部9，凸起部9上形成有可与钢丝网片7卡接的Y形通槽8，钢丝网片固定板6及凸起部9的中心开设有供连接杆2穿过的第一通槽，凸起部9在Y形通槽8的一侧开设有供折弯部10穿过的第二通槽，连接杆2上套设固定有螺纹套管3且连接杆2上在保温板5内侧通过螺纹套管3与定位塑料板4螺纹连接，保温板5设置在钢丝网片固定板6与定位塑料板4之间。
[0025]钢丝网片7为镀锌网片，钢丝网片7为纵向和横向同直径、同排列间距且同为成直角的钢丝拼接焊接成型。
[0026]保温板5的外侧面竖向间隔设置有条形凸起11，钢丝网片固定板6及连接杆2均设置在条形凸起11上。在本实施例中，保温板5主要包括模塑聚苯板、石墨模塑聚苯板、挤塑聚苯板、石墨挤塑聚苯板或硬泡聚氨酯板等，可以选择其中一种使用。
[0027]本技术在使用时，通过在现场进行组装，钢丝网片7竖条筋或横条筋通过Y形通槽8的两个斜槽与钢丝网片固定板6进行卡接，连接杆2一端的折弯部10通过第一通槽和第二通槽与钢丝网片固定板6卡接，连接杆2另一端穿过保温板5与另一侧的钢筋骨架1焊接或用其他方式进行固定连接，通过螺纹套管3调整定位塑料板4的位置，使定位塑料板4与保温板5贴紧将保温板5的位置进行限位，进而实现了钢丝网片7、保温板5与内侧钢筋骨架1之
间的稳定连接，然后通过向钢筋骨架1内浇筑混凝土，形成墙体，在保温板5外侧与外模板之间浇筑混凝土，使得保温板5及钢丝网片7可以稳定连接，整体浇筑后，各部件之间形成牢固连接，既实现现浇混凝土结构模板与保温一体化的要求， 又实现建筑保温与结构同寿命的目的。
[0028]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现浇混凝土墙体自保温结构，其特征在于：包括钢筋骨架，钢筋骨架的外侧依次设置有保温板和钢丝网片，三者之间通过限位固定件固定连接，限位固定件包括连接杆、钢丝网片固定板和定位塑料板，连接杆垂直贯穿保温板，其一端在保温板的内侧与钢筋骨架连接固定，其另一端设有折弯部并在保温板的外侧通过折弯部与钢丝网片固定板连接，钢丝网片固定板设有凸起部，凸起部上形成有可与钢丝网片卡接的Y形通槽，钢丝网片固定板及凸起部的中心开设有供连接杆穿过的第一通槽，凸起部在Y形通槽的一侧开设有供折弯部穿过的第二通槽，连接杆上套设固定有螺纹套管且连接杆上在保温板内侧通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富娜，李增兰，王智慧，
申请(专利权)人：山东绿建节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：