翻转式盒类五面丝印机制造技术

本发明专利技术公开了翻转式盒类五面丝印机，包括机体，所述机体的顶部从右至左依次固定安装有第一机头、第二机头和第三机头，所述机体的顶部且位于第二机头的下方活动安装有翻转机构；所述机体的顶部且位于翻转机构的左侧设置有二工位取料臂机构，所述机体的顶部且对应第三机头的位置活动安装有三工位取料臂机构，所述机体的左侧通过过桥连接有烘箱，所述机体与翻转机构之间设置有传动机构，翻转机构由伺服电机、磨具和旋转气缸组成。本发明专利技术通过第一机头、第二机头、第三机头、翻转机构、二工位取料臂机构和三工位取料臂机构的配合，解决了现有丝印机无法实现多面印刷，导致采用手工和半自动丝印机印刷效率低，生产成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
翻转式盒类五面丝印机
本专利技术涉及自动化印刷
，尤其涉及翻转式盒类五面丝印机。
技术介绍
随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展，目前大部分企业对高档首饰盒，化妆品盒等多面盒类的表面印刷，多采用喷涂，手工和半自动丝印机印刷，污染大，效率低劳动强度大，成本降不下来，导致资源浪费。专利号为CN105934100A的专利技术公开了一种全自动双面丝印机，包括顺序设置的对位工位、丝印工位以及翻板工位，翻板工位连接有出料输送轨道，其特征在于：还包括可于对位工位和丝印工位之间水平直线位移的第一送料台以及可于丝印工位和翻板工位之间水平直线位移的第二送料台，第一送料台和第二送料台的水平直线位移同步，第一送料台和第二送料台可分别升降以在送料高度和空载高度之间进行切换，上料时，板材送至对位工位进行对位，第一送料台上升至送料高度，第二送料台下降至空载高度，板材经第一送料台送至丝印工位进行第一面丝印，丝印完成后第一送料台下降至空载高度，第二送料台移至丝印工位后上升至送料高度，第二送料台将板材送至翻板工位进行翻板。专利号为CN107650491A的专利技术提出了一种全自动双面丝印机，其结构包括配电箱（1）、一号控制器（2）、电机保护外壳（3）、移印机（4）、卡盘护罩（5）、移印机主机（6）、导柱（7）、传动带（8）、过载保护器（9）、万向轮（10）、脚杯（11）、保护箱门（12）、二号控制器（13）、主机箱（14）、取料气缸（15），其特征在于：所述万向轮（10）设有两个以上且上端螺纹连接于主机箱（14）的下端，所述主机箱（14）的后端焊接于取料气缸（15）的前端且为一体化结构，所述取料气缸（15）的后端上侧装设于配电箱（1）前端的下侧。综上所述，现有技术虽然可以实现双面自动印刷，但无法对多面盒类的产品进行多面印刷，导致采用手工和半自动丝印机印刷效率低，生产成本高，为此，我们提出翻转式盒类五面丝印机。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了翻转式盒类五面丝印机，具有实现多面印刷，提高印刷效率，降低生产成本的特点，解决了现有丝印机无法实现多面印刷，导致采用手工和半自动丝印机印刷效率低，生产成本高的问题。本专利技术提供如下技术方案：翻转式盒类五面丝印机，包括机体，所述机体的顶部从右至左依次固定安装有第一机头、第二机头和第三机头，所述机体的顶部且位于第二机头的下方活动安装有翻转机构；所述机体的顶部且位于翻转机构的左侧设置有二工位取料臂机构，所述机体的顶部且对应第三机头的位置活动安装有三工位取料臂机构，所述机体的左侧通过过桥连接有烘箱，所述机体与翻转机构之间设置有传动机构。优选的，所述翻转机构由伺服电机、磨具和旋转气缸组成，其中伺服电机的型号为MSME011G1，其中旋转气缸由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成。优选的，所述过桥的表面设置有传送带，所述传送带采用带式输送机。优选的，所述烘箱采用电热鼓风干燥箱、蒸汽烘箱和高温烘箱中的一种。本专利技术提供了翻转式盒类五面丝印机，由第一机头、第二机头、翻转机构、二工位取料臂机构、三工位取料臂机构、过桥、烘箱和传动机构组成，翻转机构位于第二机头的下方（初始位置），完成上料后，开始印刷物料的第一侧表面，印刷结束后，通过翻转机构将物料水平旋转180°后开始印刷物料的二侧表面（第二侧表面是第一侧表面的相对面），印刷完成后，继续由翻转机构（顺时针逆时针即可）将物料水平旋转90°，通过传动机构使翻转机构移动至第二机头处，开始印刷物料的第三侧表面，印刷完成后，继续通过翻转机构水平旋转180°，继续印刷物料的第四侧表面（第四侧表面是第三侧表面的相对面），印刷完成后再由翻转机构将物料垂直旋转90°，此时第五侧表面位于水平位置，通过二工位取料臂机构将物料放置于第三机头下方的磨具内，开始印刷，完成后，由三工位取料臂机构将料取出放置于过桥传送带上输送至烘箱内，经过循环热风，风干，出炉，得到成品，采用本技术，弥补了传统丝印机单面单次印刷的缺陷，且网版精确微调定位，套色精度更高，对版更方便省时，连续印刷的次数与长度，任意设计不受限制，通过第一机头、第二机头、第三机头、翻转机构、二工位取料臂机构和三工位取料臂机构的配合，解决了现有丝印机无法实现多面印刷，导致采用手工和半自动丝印机印刷效率低，生产成本高的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1机体、2第一机头、3第二机头、4第三机头、5翻转机构、6二工位取料臂机构、7三工位取料臂机构、8过桥、9烘箱、10传动机构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：翻转式盒类五面丝印机，包括机体1，机体1的顶部从右至左依次固定安装有第一机头2、第二机头3和第三机头4，机体1的顶部且位于第二机头3的下方活动安装有翻转机构5；机体1的顶部且位于翻转机构5的左侧设置有二工位取料臂机构6，机体1的顶部且对应第三机头4的位置活动安装有三工位取料臂机构7，机体1的左侧通过过桥8连接有烘箱9，机体1与翻转机构5之间设置有传动机构10，翻转机构5由伺服电机、磨具和旋转气缸组成，其中伺服电机的型号为MSME011G1，其中旋转气缸由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，过桥8的表面设置有传送带，传送带采用带式输送机，烘箱9采用电热鼓风干燥箱、蒸汽烘箱和高温烘箱中的一种，由第一机头2、第二机头3、翻转机构5、二工位取料臂机构6、三工位取料臂机构7、过桥8、烘箱9和传动机构10组成，翻转机构5位于第二机头3的下方（初始位置），完成上料后，开始印刷物料的第一侧表面，印刷结束后，通过翻转机构5将物料水平旋转180°后开始印刷物料的二侧表面（第二侧表面是第一侧表面的相对面），印刷完成后，继续由翻转机构5（顺时针逆时针即可）将物料水平旋转90°，通过传动机构10使翻转机构5移动至第二机头3处，开始印刷物料的第三侧表面，印刷完成后，继续通过翻转机构5水平旋转180°，继续印刷物料的第四侧表面（第四侧表面是第三侧表面的相对面），印刷完成后再由翻转机构5将物料垂直旋转90°，此时第五侧表面位于水平位置，通过二工位取料臂机构6将物料放置于第三机头4下方的磨具内，开始印刷，完成后，由三工位取料臂机构7将料取出放置于过桥8传送带上输送至烘箱9内，经过循环热风，风干，出炉，得到成品，采用本技术，弥补了传统丝印机单面单次印刷的缺陷，且网版精确微调定位，套色精度更高，对版更方便省时，连续印刷的次数与长度，任意设计不受限制，通过第一机头2、第二机头3、第三机头4、翻转机构5、二工位取料臂机构6和三工位取料臂机构7的配合，解决了现有丝印机无法实现多面印刷，导致采用手工和半自动丝印机印刷效率低，生产成本高的问题。本专利技术中，由第一机头2、第二机头3、翻转机构5、二工位取料臂机构6、三工位取料臂机构7、过桥8、烘箱9和传动机构10组成，翻转机构5位于第二机头3的下方（初始位置），完成上料后，开始印刷物料的第一侧表面，印刷结束后，通过翻转机构5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.翻转式盒类五面丝印机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部从右至左依次固定安装有第一机头（2）、第二机头（3）和第三机头（4），所述机体（1）的顶部且位于第二机头（3）的下方活动安装有翻转机构（5）；所述机体（1）的顶部且位于翻转机构（5）的左侧设置有二工位取料臂机构（6），所述机体（1）的顶部且对应第三机头（4）的位置活动安装有三工位取料臂机构（7），所述机体（1）的左侧通过过桥（8）连接有烘箱（9），所述机体（1）与翻转机构（5）之间设置有传动机构（10）。

【技术特征摘要】
1.翻转式盒类五面丝印机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部从右至左依次固定安装有第一机头（2）、第二机头（3）和第三机头（4），所述机体（1）的顶部且位于第二机头（3）的下方活动安装有翻转机构（5）；所述机体（1）的顶部且位于翻转机构（5）的左侧设置有二工位取料臂机构（6），所述机体（1）的顶部且对应第三机头（4）的位置活动安装有三工位取料臂机构（7），所述机体（1）的左侧通过过桥（8）连接有烘箱（9），所述机体（1）与翻转机构（5）之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，周德学，陈艳坡，
申请(专利权)人：郑州丝珂瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41