The invention relates to a riveting device, in particular a riveting nut or riveting screw device for ultra-thin plates, including riveting parts, opening slots, fixing dies and punching dies; riveting parts are riveting nuts or riveting screws, including riveting columns, upper riveting rings and lower riveting rings arranged on coaxial lines, and riveting columns are provided with external threads or thread holes; The end face of the die is inserted in the opening slot; the top of the die is provided with a riveting ring hole, and the bottom of the riveting ring hole is provided with a riveting column hole; the punching die is located above the die, and the bottom of the die is provided with a conical riveting hole, the riveting hole and the riveting column coaxial line, and the riveting hole is provided with a main convex platform, whose width is the same as the width of the opening slot, and the main convex. The lower rivet ring above the opening groove is pressed into the open slot and pressed onto the upper rivet ring to form a main positioning plate. The device has the advantages of simple structure, convenient use, low cost, stable quality, firm riveting, miniaturization of products, improvement of production efficiency and cost saving.
【技术实现步骤摘要】
超薄板铆合螺母或铆合螺丝装置及其铆合方法
本专利技术涉及一种铆合装置,尤其是超薄板铆合螺母或铆合螺丝装置及其铆合方法。
技术介绍
随着人们生活水平、时尚审美要求的提高,笔记本电脑、掌上电脑、手机、电视在成为了家庭的必须品的同时,轻、薄、短、小也成为各类科技产品的发展趋势。在这种背景下,对各类装配组装件特别是螺母、螺丝装配小型化要求越来越高。传统铆合工艺对1mm以下板材往往无能为力。主要原因是:1、板材厚度不足以达到铆合螺母、螺丝的扭力、推力要求。2、小型化螺母、螺丝的铆合位置需要做特殊的车削、滚花等工艺,加工难度高,成本高等缺陷。传统针对1mm以下板材组装螺母、螺丝一般采用激光点焊进行加工。激光点焊的组装工序有着效率低,成本高,品质不稳定等缺点。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术提供一种结构简单、使用方便、成本低、品质稳定、铆合牢固、既能够保证产品小型化、又能提高生产效率、节约生产成本的超薄板铆合螺母或铆合螺丝装置,具体技术方案为:超薄板铆合螺母或铆合螺丝装置,包括铆合件、开口槽、定模和冲模;所述铆合件为铆合螺母或铆合螺丝,包括同轴线设置的铆柱、上铆环和下铆环,所述下铆环位于铆柱的底部,上铆环位于下铆环的上方,上铆环与下铆环之间的距离不小于板材的板厚,铆柱上设有外螺纹或螺纹孔;所述开口槽位于板材的端面,开口槽为U形槽,开口槽的宽度与铆柱的直径一致,铆合件插在开口槽中,板材位于上铆环和下铆环之间;所述定模的顶部设有铆环孔,铆环孔的深度不大于上铆环的厚度,铆环孔的底部设有铆柱孔,铆柱插在铆柱孔中,上铆环位于铆环孔中,板材压在定模的顶部;所述冲模位于定模的上 ...
【技术保护点】
1.超薄板铆合螺母或铆合螺丝装置,其特征在于,包括铆合件、开口槽(11)、定模(4)和冲模(3);所述铆合件为铆合螺母或铆合螺丝,包括同轴线设置的铆柱(21)、上铆环(22)和下铆环(23),所述下铆环(23)位于铆柱(21)的底部,上铆环(22)位于下铆环(23)的上方,上铆环(22)与下铆环(23)之间的距离不小于板材(1)的板厚,铆柱(21)上设有外螺纹或螺纹孔;所述开口槽(11)位于板材(1)的端面,开口槽(11)为U形槽,开口槽(11)的宽度与铆柱(21)的直径一致,铆合件插在开口槽(11)中,板材(1)位于上铆环(22)和下铆环(23)之间;所述定模(4)的顶部设有铆环孔(41),上铆环(22)位于铆环孔(41)中,铆环孔(41)的深度不大于上铆环(22)的厚度,铆环孔(41)的底部设有铆柱孔(42),铆柱(21)插在铆柱孔(42)中,板材(1)压在定模(4)的顶部;所述冲模(3)位于定模(4)的上方,冲模(3)的底部设有锥形的压铆孔(31),压铆孔(31)与铆柱(21)同轴线,压铆孔(31)将下铆环(23)压紧在板材(1)上;所述压铆孔(31)上设有主凸台(32),主凸台 ...
【技术特征摘要】
1.超薄板铆合螺母或铆合螺丝装置,其特征在于,包括铆合件、开口槽(11)、定模(4)和冲模(3);所述铆合件为铆合螺母或铆合螺丝,包括同轴线设置的铆柱(21)、上铆环(22)和下铆环(23),所述下铆环(23)位于铆柱(21)的底部,上铆环(22)位于下铆环(23)的上方,上铆环(22)与下铆环(23)之间的距离不小于板材(1)的板厚,铆柱(21)上设有外螺纹或螺纹孔;所述开口槽(11)位于板材(1)的端面,开口槽(11)为U形槽,开口槽(11)的宽度与铆柱(21)的直径一致,铆合件插在开口槽(11)中,板材(1)位于上铆环(22)和下铆环(23)之间;所述定模(4)的顶部设有铆环孔(41),上铆环(22)位于铆环孔(41)中,铆环孔(41)的深度不大于上铆环(22)的厚度,铆环孔(41)的底部设有铆柱孔(42),铆柱(21)插在铆柱孔(42)中,板材(1)压在定模(4)的顶部;所述冲模(3)位于定模(4)的上方,冲模(3)的底部设有锥形的压铆孔(31),压铆孔(31)与铆柱(21)同轴线,压铆孔(31)将下铆环(23)压紧在板材(1)上;所述压铆孔(31)上设有主凸台(32),主凸台(32)位于开口槽(11)的正上方,主凸台(32)的宽度与开口槽(11)的宽度一致,主凸台(32)将开口槽(11)上方的下铆环(23)压在开口槽(11)内,且压紧在上铆...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡文隆,洪广,闫晓峰,张于光,
申请(专利权)人:联德精密材料中国股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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