一种防焊液延流的金属管焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防焊液延流的金属管焊接装置，包括：固定座、活动座、第一冲压头、第二冲压头、焊接机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构，其中：固定座上设有内撑杆和第一卡爪，内撑杆外壁上设有第一凹槽和第二凹槽；活动座由第一驱动机构驱动，活动座上设有定位轴和第二卡爪；第一冲压头为条形体并由第二驱动机构驱动向第一凹槽方向进行伸缩移动；第二冲压头为条形体并由第三驱动机构驱动向第二凹槽方向进行伸缩移动；焊接机构由第四驱动机构驱动沿内撑杆的轴线方向进风往复移动，焊接机构中的焊枪朝向第一凹槽与第二凹槽之间。本发明专利技术可以防止焊液沿管件的周向方向流动，提高管件的合格率。

A metal pipe welding device for preventing welding fluid from degenerating

The invention discloses a metal pipe welding device for anti-welding fluid casting, which comprises a fixed seat, a movable seat, a first punching head, a second punching head, a welding mechanism, a first driving mechanism, a second driving mechanism, a third driving mechanism and a fourth driving mechanism. The fixed seat is provided with an internal support rod and a first claw, and an internal support rod. The outer wall is provided with a first groove and a second groove; the movable seat is driven by the first driving mechanism, and the movable seat is provided with a positioning shaft and a second claw; the first punching head is a strip body and is driven by the second driving mechanism to move in the direction of the first groove; the second punching head is a strip body and driven by the third driving mechanism to the second concave. The welding mechanism is driven by the fourth driving mechanism to move air into and out along the axis direction of the inner support rod, and the welding torch in the welding mechanism is between the first groove and the second groove. The invention can prevent the welding fluid flowing along the circumferential direction of the pipe piece and improve the qualified rate of the pipe fittings.

【技术实现步骤摘要】
一种防焊液延流的金属管焊接装置
本专利技术涉及管类加工设备
，尤其涉及一种防焊液延流的金属管焊接装置。
技术介绍
许多大直径管件都是板件卷绕后由焊接装置对卷绕后的对接缝进行焊接形成，然而现有的焊接装置对管件的对接缝进行焊接，焊液很容易沿着管件的周向方向四处延流，造成产品的报废。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出一种防焊液延流的金属管焊接装置。本专利技术提出了一种防焊液延流的金属管焊接装置，包括：固定座、活动座、第一冲压头、第二冲压头、焊接机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构，其中：固定座与活动座相对布置，固定座靠近活动座的一端设有向活动座方向直线延伸且一端与固定座固定连接的内撑杆和位于内撑杆外周并绕内撑杆环形布置的第一卡爪；内撑杆远离固定座的一端设有轴向延伸的端头孔，内撑杆外壁上设有轴向延伸第一凹槽和位于第一凹槽一侧并与第一凹槽平行的第二凹槽；活动座与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动向固定座方向往复移动，活动座上靠近固定座的一侧设有与端头孔同轴布置并可插入端头孔内部的定位轴和位于定位轴外侧并绕内撑杆环形布置的第二卡爪；第一冲压头为条形体并与第一凹槽同向延伸，第一冲压头与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动向第一凹槽方向进行伸缩移动；第二冲压头为条形体并与第二凹槽同向延伸，第二冲压头与第三驱动机构连接并由第三驱动机构驱动向第二凹槽方向进行伸缩移动；焊接机构位于内撑杆的一侧并由第四驱动机构驱动沿内撑杆的轴线方向进风往复移动，焊接机构包括焊枪，且焊枪朝向第一凹槽与第二凹槽之间。优选地，内撑杆由吸热材料制作而成，且内撑杆内部设有两端贯通的流道。优选地，还包括用于向流道内部输送冷却液的供冷机构。优选地，流道内部设有散热翅片。优选地，还包括用于向流道内部输送冷却液的供冷机构，且散热翅片上设有供冷却液通过的通孔。优选地，固定座上设有向活动座方向直线延伸且两端贯通的通孔，固定座远离活动座的设有设有绕该通孔环形布置的第三卡爪；所述内撑杆的一端穿过通孔伸至固定座靠近活动座的一侧，且内撑杆通过第三卡爪卡紧以实现与固定座的固定连接。优选地，通孔内部设有橡胶圈，且当内撑杆穿过通孔时，内撑杆与橡胶圈过盈配合。优选地，焊接机构还包括用于驱动焊枪进行上下移动的动力单元。优选地，第二驱动机构与第三驱动机构同步动作。本专利技术中，固定座上的第一卡爪和活动座上的第二卡爪相互配合以用于将待焊接的管件固定在固定座与活动座之间；内撑杆用于对固定在固定座与活动座之间的管件提供内部支撑，并使该管件在卷绕过程中形成的对接缝处于第一凹槽和第二凹槽之间；第二驱动机构用于驱动第一冲压头向第一凹槽方向移动，第三驱动机构用于驱动第二冲压头向第二凹槽方向移动，以使第一冲压头与第一凹槽配合、第二冲压头与第二凹槽配合在管件上形成两条沿其对接缝对称布置的冲压槽，以利用这两条冲压槽阻挡焊接机构在焊接作业时焊液沿管件的周向延流，以确保焊接时的焊液全部堆焊在对接缝处，以增强焊接的牢固性，提高管件的合格率。附图说明图1为本专利技术提出的一种防焊液延流的金属管焊接装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种防焊液延流的金属管焊接装置中所述第一冲压头、第二冲压头与第一凹槽、第二凹槽的位置关系示意图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。如图1-2所示，图1为本专利技术提出的一种防焊液延流的金属管焊接装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种防焊液延流的金属管焊接装置中所述第一冲压头、第二冲压头与第一凹槽、第二凹槽的位置关系示意图。参照图1-2，本专利技术实施例提出的一种防焊液延流的金属管焊接装置，包括：固定座1、活动座2、第一冲压头3、第二冲压头4、焊接机构5、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构，其中：固定座1与活动座2相对布置，固定座1靠近活动座2的一端设有向活动座2方向直线延伸且一端与固定座1固定连接的内撑杆6和位于内撑杆6外周并绕内撑杆6环形布置的第一卡爪101；内撑杆6远离固定座1的一端设有轴向延伸的端头孔，内撑杆6外壁上设有轴向延伸第一凹槽a和位于第一凹槽a一侧并与第一凹槽a平行的第二凹槽b。活动座2与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动向固定座1方向往复移动，活动座2上靠近固定座1的一侧设有与端头孔同轴布置并可插入端头孔内部的定位轴201和位于定位轴201外侧并绕内撑杆6环形布置的第二卡爪202。第一冲压头3为条形体并与第一凹槽a同向延伸，第一冲压头3与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动向第一凹槽a方向进行伸缩移动；第二冲压头4为条形体并与第二凹槽b同向延伸，第二冲压头4与第三驱动机构连接并由第三驱动机构驱动向第二凹槽b方向进行伸缩移动。焊接机构5位于内撑杆6的一侧并由第四驱动机构驱动沿内撑杆6的轴线方向进风往复移动，焊接机构5包括焊枪，且焊枪朝向第一凹槽a与第二凹槽b之间。本专利技术是这样工作的：预先将待焊接的管件a套装在内撑杆6上，并利用第一驱动结构驱动活动座2向对固定座1方向移动，以使定位轴201伸入端头孔内，利用固定座1上的第一卡爪101和活动座2上的第二卡爪202相互配合以用于将待焊接的管件c固定；然后，利用第二驱动机构驱动第一冲压头3向第一凹槽a方向移动以在该管件c上且位于其对接缝的一侧形成一个冲压槽，利用第三驱动机构驱动第二冲压头4向第二凹槽b方向移动以在该管件c上且位于其对接缝的另侧形成一个冲压槽，以利用这两条冲压槽阻挡焊接机构5在焊接作业时焊液沿管件c的周向延流，以确保焊接时的焊液全部堆焊在对接缝处，以增强焊接的牢固性，提高管件c的合格率。由上可知，本专利技术中，固定座1上的第一卡爪101和活动座2上的第二卡爪202相互配合以用于将待焊接的管件c固定在固定座1与活动座2之间；内撑杆6用于对固定在固定座1与活动座2之间的管件c提供内部支撑，并使该管件c在卷绕过程中形成的对接缝处于第一凹槽a和第二凹槽b之间；第二驱动机构用于驱动第一冲压头3向第一凹槽a方向移动，第三驱动机构用于驱动第二冲压头4向第二凹槽b方向移动，以使第一冲压头3与第一凹槽a配合、第二冲压头4与第二凹槽b配合在管件c上形成两条沿其对接缝对称布置的冲压槽，以利用这两条冲压槽阻挡焊接机构5在焊接作业时焊液沿管件c的周向延流，以确保焊接时的焊液全部堆焊在对接缝处，以增强焊接的牢固性，提高管件c的合格率。此外，本实施例中，内撑杆6由吸热材料制作而成，且内撑杆6内部设有两端贯通的流道，以使管件c在焊接过程中所受到的热量被快速的传递出去，以避免管件c出现热变形。本实施例中，流道内部设有散热翅片，以提高内撑杆6的散热效果。本实施例中，还包括用于向流道内部输送冷却液的供冷机构，且散热翅片上设有供冷却液通过的通孔，以通过加快对内撑杆6降温速度实现对管件c的降温速度。本实施例中，固定座1上设有向活动座2方向直线延伸且两端贯通的通孔，固定座1远离活动座2的设有设有绕该通孔环形布置的第三卡爪102；所述内撑杆6的一端穿过通孔伸至固定座1靠近活动座2的一侧，且内撑杆6通过第三卡爪102卡紧以实现与固定座1的固定连接。该结构的设置便于根据管件c的长短调整内撑杆6在固定座1与活动座2之间的长度以及第一凹槽a第二凹槽b的朝向。本实施例中，通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防焊液延流的金属管焊接装置，其特征在于，包括：固定座(1)、活动座(2)、第一冲压头(3)、第二冲压头(4)、焊接机构(5)、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构，其中：固定座(1)与活动座(2)相对布置，固定座(1)靠近活动座(2)的一端设有向活动座(2)方向直线延伸且一端与固定座(1)固定连接的内撑杆(6)和位于内撑杆(6)外周并绕内撑杆(6)环形布置的第一卡爪(101)；内撑杆(6)远离固定座(1)的一端设有轴向延伸的端头孔，内撑杆(6)外壁上设有轴向延伸第一凹槽(a)和位于第一凹槽(a)一侧并与第一凹槽(a)平行的第二凹槽(b)；活动座(2)与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动向固定座(1)方向往复移动，活动座(2)上靠近固定座(1)的一侧设有与端头孔同轴布置并可插入端头孔内部的定位轴(201)和位于定位轴(201)外侧并绕内撑杆(6)环形布置的第二卡爪(202)；第一冲压头(3)为条形体并与第一凹槽(a)同向延伸，第一冲压头(3)与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动向第一凹槽(a)方向进行伸缩移动；第二冲压头(4)为条形体并与第二凹槽(b)同向延伸，第二冲压头(4)与第三驱动机构连接并由第三驱动机构驱动向第二凹槽(b)方向进行伸缩移动；焊接机构(5)位于内撑杆(6)的一侧并由第四驱动机构驱动沿内撑杆(6)的轴线方向进风往复移动，焊接机构(5)包括焊枪，且焊枪朝向第一凹槽(a)与第二凹槽(b)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种防焊液延流的金属管焊接装置，其特征在于，包括：固定座(1)、活动座(2)、第一冲压头(3)、第二冲压头(4)、焊接机构(5)、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构，其中：固定座(1)与活动座(2)相对布置，固定座(1)靠近活动座(2)的一端设有向活动座(2)方向直线延伸且一端与固定座(1)固定连接的内撑杆(6)和位于内撑杆(6)外周并绕内撑杆(6)环形布置的第一卡爪(101)；内撑杆(6)远离固定座(1)的一端设有轴向延伸的端头孔，内撑杆(6)外壁上设有轴向延伸第一凹槽(a)和位于第一凹槽(a)一侧并与第一凹槽(a)平行的第二凹槽(b)；活动座(2)与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动向固定座(1)方向往复移动，活动座(2)上靠近固定座(1)的一侧设有与端头孔同轴布置并可插入端头孔内部的定位轴(201)和位于定位轴(201)外侧并绕内撑杆(6)环形布置的第二卡爪(202)；第一冲压头(3)为条形体并与第一凹槽(a)同向延伸，第一冲压头(3)与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动向第一凹槽(a)方向进行伸缩移动；第二冲压头(4)为条形体并与第二凹槽(b)同向延伸，第二冲压头(4)与第三驱动机构连接并由第三驱动机构驱动向第二凹槽(b)方向进行伸缩移动；焊接机构(5)位于内撑杆(6)的一侧并由第四驱动机构驱动沿内撑杆(6)的轴线方向进风往复移动，焊接机构(5)包括焊枪，且焊枪朝向第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文，
申请(专利权)人：芜湖同创模具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34