一种数控专用的液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种数控专用的液压系统，包括机箱，所述机箱内部设置有进油箱，所述进油箱一侧设置有溢流槽，所述溢流槽一侧设置有回油箱，所述溢流槽底部设置有第一吸热板，所述第一吸热板底部有多个支杆，所述支杆底部设置有第二吸热板，所述第二吸热板表面设置有通孔。本实用新型专利技术通过设置第一吸热板和第二吸热板，第一吸热板与溢流槽接触，由铜材料制成的第一吸热板吸收溢流槽中的热量，通过支杆传递给第二吸热板，由于热量一直集中在设备箱内侧顶部，相比于水平放置的散热器，竖直放置的散热器向上吹风，风经过通孔，将第二吸热板的热量带走，通过出气管吹出，有利于提高散热器的工作效率，加快降温。

【技术实现步骤摘要】
一种数控专用的液压系统
本技术涉及液压
，特别涉及一种数控专用的液压系统。
技术介绍
液压系统在正常做功时,压缩、换向和旋转等都会产生热量,热量的产生会使液压油的粘度降低,随之液压系统的压缩比降低,输出压力降低,电机功率加大,进而使电机过载风险增大,效率下降,高温还会使液压油的氧化作用加剧,油品中逐渐产生一些酮类、酸类胶质、沥青等物质,其到达一定程度就会造成油品失效,进而导致液压系统的摩擦部位表层形成的润滑膜发生化学作用分解，并造成钢件和其它有色金属腐蚀,零部件表面损害，系统彻底失效,同时产生腐蚀物,对人体和我们赖以生存的大自然都会造成危害。现有液压系统在处理液压油时,一般都需要对高温液压油进行冷却,然而,现有的液压系统是在溢流槽底部设置有散热器进行散热，水平放置的散热器只是水平吹风，这样的放置方式效率较低，亟待改进。因此，专利技术一种数控专用的液压系统来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控专用的液压系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控专用的液压系统，包括机箱，所述机箱内部设置有进油箱，所述进油箱一侧设置有溢流槽，所述溢流槽一侧设置有回油箱，所述溢流槽底部设置有第一吸热板，所述第一吸热板底部有多个支杆，所述支杆底部设置有第二吸热板，所述第二吸热板表面设置有通孔，所述第一吸热板底部设置有设备箱，所述设备箱内侧底部设置有散热器，所述设备箱前侧面和后侧面均设置有出气管，所述出气管底部设置有散热窗，所述机箱顶部设置有设置有电机，所述电机的输出轴设置有油泵，所述油泵一侧设置有进油管，所述油泵另一侧设置有连接管，所述连接管一端设置有液压阀，所述液压阀一侧设置有回流组件，所述回流组件一侧设置有回油管，所述连接管上套接有冷凝管，所述冷凝管底部设置有空腔，所述冷凝管底部设置有冷凝箱，所述冷凝箱顶部设置有气泵，所述机箱顶部设置有压力表，所述进油箱内壁一侧设置有温度传感器，所述机箱后侧面设置有显示屏，所述显示屏底部设置有报警器，所述报警器底部设置有控制装置。优选的，所述气泵一侧设置有第一管道，所述冷凝箱一侧设置有第二管道，所述冷凝箱另一侧设置有第三管道，所述第二管道和第三管道一端均设置在空腔内部。优选的，所述出气管的数量设置为多个，所述第一吸热板设置在设备箱内部。优选的，所述进油管一端设置在进油箱内部，所述回油管一端设置在回油箱内部。优选的，所述第一吸热板、支杆、第二吸热板和冷凝管均由铜材料制成。优选的，所述控制装置包括处理器和控制单元，所述温度传感器的型号设置为WH300，所述温度传感器的输出端设置为控制装置，所述温度传感器和显示屏电性连接，所述电机、散热器和气泵均与控制装置电性连接。本技术的技术效果和优点：通过设置第一吸热板和第二吸热板，第一吸热板与溢流槽接触，由铜材料制成的第一吸热板吸收溢流槽中的热量，通过支杆传递给第二吸热板，由于热量一直集中在设备箱内侧顶部，相比于水平放置的散热器，竖直放置的散热器向上吹风，风经过通孔，将第二吸热板的热量带走，通过出气管吹出，有利于提高散热器的工作效率，加快降温，通过设置温度传感器，当温度传感器检测到进油箱内部的温度过高时，表明从溢流槽中进入的液压油温度过高，可能发生散热器故障，此时，温度传感器将信号传递给控制装置，控制装置控制报警器报警，并启动气泵，使冷凝箱中的冷凝液顺着第三管道、空腔、第二管道循环流动，对经过连接管的液压油进行降温，有利于降低散热器发生故障对机器运行造成的影响，提高了实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的后视图；图中：1机箱、2进油箱、3溢流槽、4回油箱、5第一吸热板、6支杆、7第二吸热板、8通孔、9设备箱、10散热器、11出气管、12散热窗、13电机、14油泵、15进油管、16连接管、17液压阀、18回流组件、19回油管、20冷凝管、21空腔、22冷凝箱、23气泵、24压力表、25温度传感器、26显示屏、27报警器、28控制装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种数控专用的液压系统，包括机箱1，所述机箱1内部设置有进油箱2，所述进油箱2一侧设置有溢流槽3，所述溢流槽3一侧设置有回油箱4，所述溢流槽3底部设置有第一吸热板5，所述第一吸热板5底部有多个支杆6，所述支杆6底部设置有第二吸热板7，所述第二吸热板7表面设置有通孔8，所述第一吸热板5底部设置有设备箱9，所述设备箱9内侧底部设置有散热器10，所述设备箱9前侧面和后侧面均设置有出气管11，所述出气管11底部设置有散热窗12，使空气循环流通，所述机箱1顶部设置有设置有电机13，所述电机13的输出轴设置有油泵14，所述油泵14一侧设置有进油管15，所述油泵14另一侧设置有连接管16，所述连接管16一端设置有液压阀17，所述液压阀17一侧设置有回流组件18，所述回流组件18一侧设置有回油管19，所述连接管16上套接有冷凝管20，所述冷凝管20底部设置有空腔21，所述冷凝管20底部设置有冷凝箱22，所述冷凝箱22顶部设置有气泵23，所述机箱1顶部设置有压力表24，显示液压阀17中的压力值，所述进油箱2内壁一侧设置有温度传感器25，所述机箱1后侧面设置有显示屏26，温度传感器25测量出的温度显示在显示屏26上，所述显示屏26底部设置有报警器27，所述报警器27底部设置有控制装置28。所述气泵23一侧设置有第一管道，所述冷凝箱22一侧设置有第二管道，所述冷凝箱22另一侧设置有第三管道，所述第二管道和第三管道一端均设置在空腔21内部，所述出气管11的数量设置为多个，所述第一吸热板5设置在设备箱9内部，所述进油管15一端设置在进油箱2内部，所述回油管19一端设置在回油箱4内部，所述第一吸热板5、支杆6、第二吸热板7和冷凝管20均由铜材料制成，所述控制装置28包括处理器和控制单元，所述温度传感器25的型号设置为WH300，所述温度传感器25的输出端设置为控制装置28，所述温度传感器25和显示屏26电性连接，所述电机13、散热器10和气泵23均与控制装置28电性连接。本实用工作原理：通过控制装置28开启电机13和散热器10，电机13带动油泵14工作，油泵14从进油箱2中通过进油管15吸取液压油并形成高压液压油通过连接管16排出给液压阀17，液压阀17则可在高压液压油的作用下对外做功，最终做功后液压油通过回油管19进入到回油箱4，回油箱4中的液压油通过溢流槽3进入到进油箱2进行下次工作，第一吸热板5与溢流槽3接触，由铜材料制成的第一吸热板5吸收溢流槽3中的热量，通过支杆6传递给第二吸热板7，竖直放置的散热器10向上吹风，风经过通孔8，将第二吸热板7的热量带走，通过出气管11吹出，当温度传感器25检测到进油箱2内部的温度过高时，表明从溢流槽3中进入的液压油温度过高，可能发生散热器10故障，此时，温度传感器25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控专用的液压系统，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内部设置有进油箱（2），所述进油箱（2）一侧设置有溢流槽（3），所述溢流槽（3）一侧设置有回油箱（4），所述溢流槽（3）底部设置有第一吸热板（5），所述第一吸热板（5）底部有多个支杆（6），所述支杆（6）底部设置有第二吸热板（7），所述第二吸热板（7）表面设置有通孔（8），所述第一吸热板（5）底部设置有设备箱（9），所述设备箱（9）内侧底部设置有散热器（10），所述设备箱（9）前侧面和后侧面均设置有出气管（11），所述出气管（11）底部设置有散热窗（12），所述机箱（1）顶部设置有设置有电机（13），所述电机（13）的输出轴设置有油泵（14），所述油泵（14）一侧设置有进油管（15），所述油泵（14）另一侧设置有连接管（16），所述连接管（16）一端设置有液压阀（17），所述液压阀（17）一侧设置有回流组件（18），所述回流组件（18）一侧设置有回油管（19），所述连接管（16）上套接有冷凝管（20），所述冷凝管（20）底部设置有空腔（21），所述冷凝管（20）底部设置有冷凝箱（22），所述冷凝箱（22）顶部设置有气泵（23），所述机箱（1）顶部设置有压力表（24），所述进油箱（2）内壁一侧设置有温度传感器（25），所述机箱（1）后侧面设置有显示屏（26），所述显示屏（26）底部设置有报警器（27），所述报警器（27）底部设置有控制装置（28）。...

【技术特征摘要】
1.一种数控专用的液压系统，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内部设置有进油箱（2），所述进油箱（2）一侧设置有溢流槽（3），所述溢流槽（3）一侧设置有回油箱（4），所述溢流槽（3）底部设置有第一吸热板（5），所述第一吸热板（5）底部有多个支杆（6），所述支杆（6）底部设置有第二吸热板（7），所述第二吸热板（7）表面设置有通孔（8），所述第一吸热板（5）底部设置有设备箱（9），所述设备箱（9）内侧底部设置有散热器（10），所述设备箱（9）前侧面和后侧面均设置有出气管（11），所述出气管（11）底部设置有散热窗（12），所述机箱（1）顶部设置有设置有电机（13），所述电机（13）的输出轴设置有油泵（14），所述油泵（14）一侧设置有进油管（15），所述油泵（14）另一侧设置有连接管（16），所述连接管（16）一端设置有液压阀（17），所述液压阀（17）一侧设置有回流组件（18），所述回流组件（18）一侧设置有回油管（19），所述连接管（16）上套接有冷凝管（20），所述冷凝管（20）底部设置有空腔（21），所述冷凝管（20）底部设置有冷凝箱（22），所述冷凝箱（22）顶部设置有气泵（23），所述机箱（1）顶部设置有压力表（24），所述进油箱（2）内壁一侧设置有温度传感器（25），所述机箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛国治，
申请(专利权)人：东莞市品众液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44