甲醇制烯烃反应中腊状物的萃取剂以及芳烃溶剂油的应用制造技术

本发明专利技术属于甲醇制烯烃工艺技术领域，具体涉及一种甲醇制烯烃反应中腊状物的萃取剂以及芳烃溶剂油的应用。所述萃取剂包括芳烃溶剂油，所述芳烃溶剂油的含量≥20％VOL。本发明专利技术提供的萃取剂与纯二甲苯的萃取效率等同，比纯二甲苯作为萃取剂时的毒性及腐蚀性小；熔点、沸点及闪点比二甲苯高，与二甲苯相比更安全；价格比二甲苯低，能够有效节约清洗成本。

【技术实现步骤摘要】
甲醇制烯烃反应中腊状物的萃取剂以及芳烃溶剂油的应用
本专利技术属于甲醇制烯烃工艺
，具体涉及一种甲醇制烯烃反应中腊状物的萃取剂，以及芳烃溶剂油在甲醇制烯烃反应中作为腊状物的萃取剂的应用。
技术介绍
随着经济发展和对乙烯、丙烯需求量的日渐增长，作为烯烃生产原料的石脑油、轻柴油等资源面临着越来越严重的短缺局面。非石油资源生产烯烃的化工路线开始受到普遍的重视。甲醇制烯烃(MTO)工艺是一种以煤基或天然气基合成的甲醇为原料生产低碳烯烃的化工技术，其工艺技术的完善对保障低碳烯烃稳定供给具有重要意义。2010年8月8日，世界首套工业化甲醇制烯烃装置在在神华集团有限责任公司包头煤化工分公司投产，自从该装置2011年实现商业化运行阶段以后，经过不断地技术优化改造，使该套装置达到满负荷、高效率的生产条件，实现了良好的经济效益和社会效益，成功打破了美德等国在DMTO工艺及催化剂方面的垄断，标志着我国率先掌握了煤基烯烃工业化关键技术，开创了高碳能源低碳化和石油替代的新途径，对于国家能源战略安全具有重要意义。但是，经过几年的运行，一些问题也逐渐暴露出来，成为制约项目长周期平稳运行的瓶颈。例如，甲醇制烯烃反应过程中产生的油类物质造成系统下游的烯烃分离装置的水洗塔、换热器和空冷器频繁发生堵塞，造成甲醇制烯烃产品气中氧化物脱除效果差、碱洗塔黄油生成量大，堵塞塔盘等一系列问题，严重影响装置长周期运行。换热器和空冷器的清洗不得不持续进行，每周至少要清洗三台次，每台换热器抽芯子清洗费用约2万元，全年清洗费用在约300万元；由于主水洗塔塔盘堵塞，装置开工运行三个月之后压差超高，最高达到40KPa，严重影响装置长周期运行，2012年2月，由于主水洗塔压差高，装置不得不进行局部停工，进行洗塔处理，洗塔期间产品气放火炬，共消耗甲醇约2700t，按工厂成本价计算，费用也在300万以上。现阶段该套装置采取二甲苯作为萃取剂对装置中的蜡状物和油状物进行清洗，清洗效果较为理想，但是二甲苯的毒性大，存在极大的安全隐患，这就亟需寻找一种的新的较二甲苯毒性小并且成本较低的萃取剂，以解决现有技术中存在的缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种毒性小、成本低、且对甲醇制烯烃反应无不利影响的甲醇制烯烃反应中腊状物的萃取剂。为实现上述技术目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种甲醇制烯烃反应中腊状物的萃取剂，所述萃取剂包括芳烃溶剂油，所述芳烃溶剂油的含量≥20％VOL。作为优选，所述芳烃溶剂油中C9芳烃含量为80～98％VOL。作为进一步优选，所述芳烃溶剂油中C9芳烃含量为88～92％VOL。作为更进一步优选，所述芳烃溶剂油中C9芳烃含量为90％VOL。本专利技术的另一目的在于提供芳烃溶剂油在甲醇制烯烃反应中作为腊状物的萃取剂的应用。本专利技术具有至少以下有益效果：(1)本专利技术提供的萃取剂与纯二甲苯的萃取效率等同，本萃取剂中苯、甲苯及二甲苯含量很低，比纯二甲苯作为萃取剂时的毒性及腐蚀性小；(2)本专利技术提供的萃取剂的熔点、沸点及闪点比二甲苯高，与二甲苯相比更安全；(3)本专利技术提供的萃取剂价格比二甲苯低，能够有效节约清洗成本，利于降低企业生产成本。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是萃取剂性能测试实验装置的结构示意图。图中：1-热水箱；2-电加热器；3-温度仪I；4-热水提升泵；5-热水流量计；6-温度仪II；7-换热器；8-温度仪III；9-萃取剂储槽；10-萃取剂循环泵；11-萃取剂流量计；12-冷却水流量计；13-温度仪Ⅳ。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。实施例1本实施例中，甲醇制烯烃反应中腊状物的萃取剂为100％VOL芳烃溶剂油，其利用重整重芳烃为原料经过高效的精馏分离技术制得，主要成分为异丙苯、正丙苯、对甲乙苯，其中芳烃含量为99.98％，C9芳烃含量约为90％，含有少量苯、甲苯及二甲苯，其主要质量指标如表1：表1.本专利技术实施例1萃取剂主要质量指标本专利技术实施例1萃取剂与二甲苯性质对比如表2：表2.本专利技术萃取剂与二甲苯性质对比实施例2本实施例中，甲醇制烯烃反应中腊状物的萃取剂为10％vol芳烃溶剂油+90％vol水混合液。实施例3本实施例中，甲醇制烯烃反应中腊状物的萃取剂为20％vol芳烃溶剂油+80％vol水混合液。实施例4本实施例中，甲醇制烯烃反应中腊状物的萃取剂为50％vol芳烃溶剂油+50％vol水混合液。对比例5本对比例中，甲醇制烯烃反应中腊状物的萃取剂为二甲苯。实验对比下面采用如图1所示的萃取剂性能测试实验装置，分别进行空白实验、对比例中二甲苯萃取实验和本专利技术中各实施例萃取剂萃取实验。(1)空白实验：自来水在热水箱1中经电加热器2加热至设定温度，温度仪I3显示热水箱1内水温；打开冷却水，记录冷却水温度(温度仪Ⅳ13显示)；打开热水循环泵4，调节热水流量计5至设定流量值，待运行稳定后，同时记录温度仪II6、温度仪III8的显示温度，计算温度差△T0。(2)对比例5萃取剂(二甲苯)萃取实验：将纯化后的蜡状物在合适的软化温度熔融，用毛刷将蜡状物涂抹到换热器外表面，厚度控制在1cm左右；重复(1)空白试验过程，测试并记录热水的进出口温度及温差△T1；然后关闭热水提升泵及冷却水，打开萃取剂循环泵10将萃取剂储槽9中的二甲苯泵入换热器7内循环20min，设定并记录萃取剂流量计11流量值；结束后重复(1)空白试验过程，测试并记录热水的进出口温度及温差△T2。(3)本专利技术实施例1萃取剂(100％芳烃溶剂油)萃取实验：将纯化后的蜡状物在合适的软化温度熔融，用毛刷将蜡状物涂抹到换热器外表面，厚度控制在1cm左右；重复(1)空白试验过程，测试并记录热水的进出口温度及温差△T1；然后关闭热水提升泵及冷却水，打开萃取剂循环泵10将萃取剂储槽9中的本专利技术萃取剂泵入换热器7内循环20min，设定并记录萃取剂流量计11流量值；结束后重复(1)空白试验过程，测试并记录热水的进出口温度及温差△T3。(4)本专利技术实施例2萃取剂(10％芳烃溶剂油+90％水混合液)萃取实验：将纯化后的蜡状物在合适的软化温度熔融，用毛刷将蜡状物涂抹到换热器外表面，厚度控制在1cm左右；重复(1)空白试验过程，测试并记录热水的进出口温度及温差△T1；然后关闭热水提升泵及冷却水，打开萃取剂循环泵10将萃取剂储槽9中的10％芳烃溶剂油+90％水混合液泵入换热器7内循环20min，设定并记录萃取剂流量计11流量值；结束后重复(1)空白试验过程，测试并记录热水的进出口温度及温差△T3。(5)本专利技术实施例3萃取剂(20％芳烃溶剂油+80％水混合液)萃取实验：将纯化后的蜡状物在合适的软化温度熔融，用毛刷将蜡状物涂抹到换热器外表面，厚度控制在1cm左右；重复(1)空白试验过程，测试并记录热水的进出口温度及温差△T1；然后关闭热水提升泵及冷却水，打开萃取剂循环泵10将萃取剂储本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.甲醇制烯烃反应中腊状物的萃取剂，其特征在于，所述萃取剂包括芳烃溶剂油，所述芳烃溶剂油的含量≥20％VOL。

【技术特征摘要】
1.甲醇制烯烃反应中腊状物的萃取剂，其特征在于，所述萃取剂包括芳烃溶剂油，所述芳烃溶剂油的含量≥20％VOL。2.如权利要求1所述的甲醇制烯烃反应中腊状物的萃取剂，其特征在于：所述芳烃溶剂油中C9芳烃含量为80～98％VOL。3.如权利要求2所述的甲醇制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，孙保全，林华东，闫庆亮，陈斌，许锐，孙培军，吴漫漫，
申请(专利权)人：神华包头煤化工有限责任公司，江苏德邦工程有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15