强行复位模架制造技术

强行复位模架，本实用新型专利技术涉及注塑生产设备技术领域，下模的顶部两侧对称滑动设置有滑块；下模的内侧底部固定设置有针板；针板的四个角上均固定设置有顶柱，顶柱的上端滑动插设在下模的顶面上；每个顶柱的侧壁上均套设有弹簧；上模和下模的两侧相对设置有复位装置；强行复位杆的上端固定设置在上模的两侧壁上；下模的两侧壁上固定嵌设有防错位固定块；针板上部的两侧且位于两滑块之间对称插设固定有数根顶针；针板的前侧固定设置有针板复位板；辅助复位杆的上端与下模侧壁固定旋接，能够防止滑块回位时撞断顶针，增加了模架的使用寿命，提高了生产效率，减少了成本支出，实用性更强。

Forced reset die set

The utility model relates to the technical field of injection moulding production equipment, in which sliders are arranged symmetrically on both sides of the top of the lower die, needle plates are fixed on the inside and bottom of the lower die, top pillars are fixed on the four corners of the needle plate, and top pillars are sliding inserted on the top surface of the lower die; and side walls of each top pillar are fixed on the side wall of the lower die. The upper end of the forcible reset rod is fixed on both sides of the upper die; the two sides of the lower die are fixed with anti-dislocation fixing blocks; the two sides of the upper needle plate are symmetrically inserted and fixed with several thimbles between the two sliders; and the front side of the needle plate is fixed with several thimbles. The upper end of the auxiliary reset rod is fixed and rotated with the side wall of the lower die, which can prevent the slider from breaking the thimble when it returns, increase the service life of the die frame, improve the production efficiency, reduce the cost and expenditure, and make it more practical.

【技术实现步骤摘要】
强行复位模架
本技术涉及注塑生产设备
，具体涉及强行复位模架。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由烦到简，制品尺寸精确，产品易更新换代，能够形成形状复杂的制件，注塑成型是重要的加工方法之一，现有技术中的注塑模架在注塑冷却固化后，脱模时，顶针将产品顶出，滑块退出，产品取出后继续注塑工作，在滑块回位时容易撞断顶针，影响生产的效率，减少模架的使用寿命，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的强行复位模架，能够防止滑块回位时撞断顶针，增加了模架的使用寿命，提高了生产效率，减少了成本支出，实用性更强。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含上模、下模、滑块、复位装置、针板、顶针、顶柱、弹簧；上模的下部设有下模，且两者咬合设置；下模的顶部两侧对称滑动设置有滑块；下模的内侧底部固定设置有针板；针板的四个角上均固定设置有顶柱，顶柱的上端滑动插设在下模的顶面上；每个顶柱的侧壁上均套设有弹簧；上模和下模的两侧相对设置有复位装置；所述的复位装置包含针板复位板、辅助复位杆、强行复位杆、防错位固定块；强行复位杆的上端固定设置在上模的两侧壁上；所述的下模的两侧壁上固定嵌设有防错位固定块，且强行复位杆中部侧壁与防错位固定块抵触设置；所述的针板上部的两侧且位于两滑块之间对称插设固定有数根顶针；所述的针板的前侧固定设置有针板复位板；所述的辅助复位杆的上端与下模侧壁固定旋接，下端与针板复位板和强行复位杆均抵触设置。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的强行复位模架，能够防止滑块回位时撞断顶针，增加了模架的使用寿命，提高了生产效率，减少了成本支出，实用性更强，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是图1的正视图。图3是具体实施方式的时下模结构示意图。附图标记说明：上模1、下模2、滑块3、复位装置4、针板复位板4-1、辅助复位杆4-2、强行复位杆4-3、防错位固定块4-4、针板5、顶针6、顶柱7、弹簧8。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上模1、下模2、滑块3、复位装置4、针板5、顶针6、顶柱7、弹簧8；上模1的下部设有下模2，且两者咬合设置；下模2的顶部两侧对称滑动设置有滑块3；下模2的内侧底部通过螺栓固定设置有针板5；针板5的四个角上均通过螺栓固定设置有顶柱7，顶柱7的上端滑动插设在下模2的顶面上；每个顶柱7的侧壁上均套设有弹簧8；上模1和下模2的两侧相对设置有复位装置4；所述的复位装置4包含针板复位板4-1、辅助复位杆4-2、强行复位杆4-3、防错位固定块4-4；强行复位杆4-3的上端通过固定销固定设置在上模1的两侧壁上；所述的下模2的两侧壁上通过固定螺丝固定嵌设有防错位固定块4-4，且强行复位杆4-3侧壁中部与防错位固定块4-4抵触设置；所述的针板5上部的两侧且位于两滑块3之间对称插设固定有数根顶针6；所述的针板5的前侧通过固定螺丝以及定位销钉螺丝固定设置有针板复位板4-1；所述的辅助复位杆4-2的上端通过滑转螺丝与下模2侧壁固定旋接，下端与针板复位板4-1上表面和强行复位杆4-3侧面均抵触设置。本具体实施方式的工作原理：在注塑生产时，将上模1和下模2合模，然后进行注塑生产，经过冷却固化后，顶柱7将上模1顶出，顶针6将产品顶出，滑块3退出，将产品取下，然后继续进行注塑工作，针板5通过复位装置4先进行强行复位，将针板5下压，顶针6下行，然后滑块3再回位，就可以防止顶针6被先行回位的滑块3撞断了。采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的强行复位模架，能够防止滑块回位时撞断顶针，增加了模架的使用寿命，提高了生产效率，减少了成本支出，实用性更强，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.强行复位模架，其特征在于：它包含上模、下模、滑块、复位装置、针板、顶针、顶柱、弹簧；上模的下部设有下模，且两者咬合设置；下模的顶部两侧对称滑动设置有滑块；下模的内侧底部固定设置有针板；针板的四个角上均固定设置有顶柱，顶柱的上端滑动插设在下模的顶面上；每个顶柱的侧壁上均套设有弹簧；上模和下模的两侧相对设置有复位装置；所述的复位装置包含针板复位板、辅助复位杆、强行复位杆、防错位固定块；强行复位杆的上端固定设置在上模的两侧壁上；所述的下模的两侧壁上固定嵌设有防错位固定块，且强行复位杆中部侧壁与防错位固定块抵触设置；所述的针板上部的两侧且位于两滑块之间对称插设固定有数根顶针；所述的针板的前侧固定设置有针板复位板；所述的辅助复位杆的上端与下模侧壁固定旋接，下端与针板复位板和强行复位杆均抵触设置。

【技术特征摘要】
1.强行复位模架，其特征在于：它包含上模、下模、滑块、复位装置、针板、顶针、顶柱、弹簧；上模的下部设有下模，且两者咬合设置；下模的顶部两侧对称滑动设置有滑块；下模的内侧底部固定设置有针板；针板的四个角上均固定设置有顶柱，顶柱的上端滑动插设在下模的顶面上；每个顶柱的侧壁上均套设有弹簧；上模和下模的两侧相对设置有复位装置；所述的复位装置包含针板复位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新熙，罗崇锋，汪永新，
申请(专利权)人：福建省龙竣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35