一种开模同步顶料模架制造技术

本实用新型专利技术提供了开模同步顶料模架，包括动模和定模，该动模设有动模板以及推料板；还包括拉杆以及缓冲块：该拉杆固定于该推料板上，且该拉杆贯穿该动模板并连接于该定模上；该缓冲块设于该推料板上朝向该动模板的一侧；该定模上还设有锁止机构，该拉杆的顶端可拆固定于该锁止机构上。通过设置拉杆以及锁止机构，将拉杆固定于推料板上，且通过锁止机构将拉杆可拆固定于该定模上；开模过程中，锁止机构带动拉杆即时响应，实现退出顶料，直至缓冲块抵触动模板；而后锁止机构解锁，实现完全开模，确保了产品稳定粘合于定模板，且机构运行稳定，解决现有模具弹力推料结构响应滞后且稳定性差的问题。定性差的问题。定性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种开模同步顶料模架


[0001]本技术属于模具制作设备
，具体的涉及一种开模同步顶料的模架。

技术介绍

[0002]模架是模具的半制成品，作为整套模具的骨架，对模芯部件的固定以及运动提供支撑。
[0003]现有技术中的模架一般将动模和定模完全开模分离，然后顶出或取产品。而在薄板型材或结构特殊产品生产中，产品结构要求须先完成动模脱模，此时顶出动作由弹簧完成，即弹力驱动推料板开模时动模侧同步完成推出动作。
[0004]然而，该种弹力推出结构，其在大批量生产中动作稳定性较差，且生产实践中发现弹力作用推出滞后于开模动作，易导致产品开模过程粘模不稳定以及扣件损坏，因此，急需一种动作稳定且响应及时的顶料模架。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种开模同步顶料模架，以解决现有模具弹力推料结构响应滞后且稳定性差的问题。
[0006]具体方案如下：
[0007]一种开模同步顶料模架，包括动模和定模，该动模设有动模板以及推料板；还包括拉杆以及缓冲块：
[0008]该拉杆固定于该推料板上，且该拉杆贯穿该动模板并连接于该定模上；
[0009]该缓冲块设于该推料板上朝向该动模板的一侧；该定模上还设有锁止机构，该拉杆的顶端可拆固定于该锁止机构上。
[0010]本技术的进一步技术方案为：该缓冲块为中空的橡胶柱，一螺杆插设于该橡胶柱内且连接于该推料板上。
[0011]本技术的进一步技术方案为：该锁止机构包括横向油缸、连接于该横向油缸上的第一锁止滑块以及固定于该拉杆顶端的第二锁止滑块；
[0012]该横向油缸以及第一锁止滑块均设于该定模上，且该第一锁止滑块可拆地插设于该第二锁止滑块内。
[0013]本技术的进一步技术方案为：该动模还包括动模底板以及减振块，该减振块设于该动模底板以及动模板之间，且该减振块一端固定于该动模底板上，另一端抵触于该动模板上。
[0014]本技术的进一步技术方案为：该定模上还设有热流道，该热流道周向地环绕该定模注塑口。
[0015]有益效果：本技术的开模同步顶料模架，包括动模和定模，该动模设有动模板以及推料板；还包括拉杆以及缓冲块：该拉杆固定于该推料板上，且该拉杆贯穿该动模板并连接于该定模上；该缓冲块设于该推料板上朝向该动模板的一侧；该定模上还设有锁止机
构，该拉杆的顶端可拆固定于该锁止机构上。通过设置拉杆以及锁止机构，将拉杆固定于推料板上，且通过锁止机构将拉杆可拆固定于该定模上；开模过程中，锁止机构带动拉杆即时响应，实现退出顶料，直至缓冲块抵触动模板；而后锁止机构解锁，实现完全开模，确保了产品稳定粘合于定模板，且机构运行稳定，解决现有模具弹力推料结构响应滞后且稳定性差的问题。
附图说明
[0016]图1示出了本技术开模同步顶料模架结构原理示意图；
[0017]图2示出了图1推料板安装结构原理部分示意图；
[0018]图3示出了图1中推料板与定模连接的结构示意图；
[0019]图4示出了图3正视图。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0022]结合图1和图2所示，该实施例提供了一种开模同步顶料模架，包括动模2和定模1，其中，该定模1设有注胶嘴，该动模2设有推料板3，且该动模2的最前端是动模板。
[0023]其中，该推料板3能上下活动地安装在动模2上，且该推料板3 上还设有拉杆31以及缓冲块32。
[0024]其中，该拉杆31的底端固定于该推料板3上，且该拉杆31贯穿该动模板，其顶端可拆地连接于该定模1上。
[0025]同时，该缓冲块32设于该推料板3上朝向该动模板的一侧，即固定于推料板3的上侧面上，其中，优选的，该缓冲块32为中空的橡胶柱，其为圆柱形，一螺杆插设于该橡胶柱内，其顶端嵌入该橡胶柱内部，且底端连接于该推料板3上，实现缓冲块32的固定，且确保了橡胶柱顶端的缓冲效果。
[0026]为实现拉杆31与定模1的可拆连接，该定模1上还设有锁止机构，进而使该拉杆31的顶端可拆固定于该锁止机构上。
[0027]其中，结合图3和图4所示，该实施例中，该锁止机构的具体结构为：
[0028]包括固定于定模1侧面上的横向油缸、连接于该横向油缸上的第一锁止滑块以及固定于该拉杆31顶端的第二锁止滑块，在该实施例中，该横向油缸、第一锁止块以及第二锁止块均嵌设于定模1内，图中不可见。
[0029]其具体的，该第一锁止块的端面为平面，该第二锁止块设有一插孔，该横向油缸驱动该第一锁止块以插设于第二锁止块上，进而该第一锁止滑块可拆地插设于该第二锁止滑块内，且与弹簧机构相比，其连接稳固，开模过程中响应迅速，以确保动模侧顺利开模。
[0030]在开模过程中，其具体包括两个步骤：步骤1，锁止机构锁定状态，定模1固定拉杆，动模2相对下移并推料板相对推出；(2)缓冲块32抵触动模板，第一锁止块脱离第二锁止块，
锁定状态解出，动模继续移动，完全脱模。
[0031]其中，该定模上还设有热流道12，该热流道12周向地环绕该定模注塑口。其中，该动模还包括动模底板以及减振块22，该减振块 22也是橡胶柱，其设于该动模底板以及动模板之间，且该减振块22 一端固定于该动模底板上，另一端抵触于该动模板上，以在开模过程中，推料板3撞击动模板后，用于吸收动模板振动。
[0032]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开模同步顶料模架，包括动模和定模，该动模设有动模板以及推料板；其特征在于，还包括拉杆以及缓冲块：该拉杆固定于该推料板上，且该拉杆贯穿该动模板并连接于该定模上；该缓冲块设于该推料板上朝向该动模板的一侧；该定模上还设有锁止机构，该拉杆的顶端可拆固定于该锁止机构上。2.根据权利要求1所述的开模同步顶料模架，其特征在于：该缓冲块为中空的橡胶柱，一螺杆插设于该橡胶柱内且连接于该推料板上。3.根据权利要求1所述的开模同步顶料模架，其特征在于：该锁止机构包括横向油...

【专利技术属性】
技术研发人员：林耿宇，吴新熙，
申请(专利权)人：福建省龙竣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：