本实用新型专利技术公开了一种全自动环氧树脂调合注塑装置，包括注塑装置主体、推料机构和收装机构，所述注塑装置主体的一侧设置有动模板，所述推料机构包括静模板，所述静模板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内壁表面连接有弹簧，所述弹簧的另一侧表面连接有压板，所述压板的一侧外表面固定连接有直杆，所述直杆的另一侧表面固定连接有推板，所述静模板的内部相对于推板的外表面开设有抵块槽，通过设计的推料机构，可直接通过弹簧的弹力直接推动推板，在动模板离开的瞬间，可直接将成型的产品自动推出，避免了加工之后产品扒附在静模板内部，难以取出，提高了注塑的工作效率，结构简单，装置实用性更强。装置实用性更强。装置实用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动环氧树脂调合注塑装置
[0001]本技术属于环氧树脂调合注塑
，具体涉及一种全自动环氧树脂调合注塑装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，大多使用注塑装置对其进行成型，制成所需的需求形状，然而在使用时，成型的产品易扒附静模板内部，难以将其拿出，影响下一个模型的制造，减低工作效率，同时加工成型之后，收装时效率较低，且工作量较大的问题，为此我们提出一种全自动环氧树脂调合注塑装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种全自动环氧树脂调合注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的成型的产品易扒附在静模板内部，不便于成品的取出，同时成品生产完成之后，在收装时工作量较大，难以快速进行收装的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动环氧树脂调合注塑装置，包括注塑装置主体、推料机构和收装机构，所述注塑装置主体的一侧设置有动模板，所述推料机构包括静模板，所述静模板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内壁表面连接有弹簧，所述弹簧的另一侧表面连接有压板，所述压板的一侧外表面固定连接有直杆，所述直杆的另一侧表面固定连接有推板，所述静模板的内部相对于推板的外表面开设有抵块槽，所述动模板的一侧表面固定连接有抵杆，所述静模板的内部相对于抵杆的外表面开设有通孔。
[0005]优选的，所述注塑装置主体的一侧表面连接有操作台板，所述收装机构包括收集箱，所述收集箱的底端表面固定连接有滚轮，所述收集箱的一侧表面固定连接有固定块，所述注塑装置主体的内部相对于固定块的外表面开设有内槽，所述内槽的内壁表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面连接有转杆，所述操作台板的内部相对于收集箱的一侧表面开设有开槽，所述开槽的一侧表面固定连接有横杆，所述横杆的外表面设置有扭簧，所述扭簧的一侧表面连接有转板，所述开槽的内壁表面相对于转板的一侧表面固定连接有凸块，所述收集箱的外表面固定连接有拉把。
[0006]优选的，所述弹簧的一侧表面与限位槽的内壁表面为固定连接，所述弹簧的另一侧表面为压板的表面为固定连接。
[0007]优选的，所述推板的外表面与抵块槽的内壁表面为卡合连接，所述压板的外表面与限位槽的内壁表面为滑动连接，所述抵杆的一侧表面紧贴压板的一侧表面。
[0008]优选的，所述推板的数量设置为两个，所述推板处于静模板的内部对称连接。
[0009]优选的，所述扭簧的一侧表面与开槽的内壁表面为固定连接，所述扭簧的另一侧
表面与转板的一侧表面为固定连接。
[0010]优选的，所述转板的外表面紧贴凸块的一侧表面，所述滚轮的数量设置为四个，所述滚轮处于收集箱的底端表面固定连接。
[0011]优选的，所述转杆与固定杆的外表面为转动连接，所述转杆的外表面与滑槽的内壁表面为滑动连接，所述固定块的外表面与内槽的内壁表面为卡合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的推料机构，可直接通过弹簧的弹力直接推动推板，在动模板离开的瞬间，可直接将成型的产品自动推出，避免了加工之后产品扒附在静模板内部，难以取出，提高了注塑的工作效率，结构简单，装置实用性更强。
[0014]2、通过设计的收装机构，能够由推料机构推出的成品，直接落在转板表面，由物体重力压动扭簧，可直接落入收装箱中，通过滚轮进行快速的移运工作，避免了收集过程中所需耗费的劳动力，使用更为便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术全自动环氧树脂注塑装置结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术动模板脱离静模板结构示意图；
[0018]图4为本技术收集箱安装位置结构示意图；
[0019]图5为本技术收集箱的固定结构剖视图；
[0020]图中：1、注塑装置主体；2、动模板；3、静模板；4、抵杆；5、通孔；6、限位槽；7、弹簧；8、压板；9、直杆；10、推板；11、抵块槽；12、操作台板；13、开槽；14、横杆；15、扭簧；16、转板；17、凸块；18、收集箱；19、固定块；20、内槽；21、滑槽；22、固定杆；23、转杆；24、拉把；25、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供技术方案：一种全自动环氧树脂调合注塑装置，包括注塑装置主体1、推料机构和收装机构，注塑装置主体1的一侧设置有动模板2，推料机构包括静模板3，静模板3的内部开设有限位槽6，限位槽6的内壁表面连接有弹簧7，弹簧7的另一侧表面连接有压板8，压板8的一侧外表面固定连接有直杆9，直杆9的另一侧表面固定连接有推板10，静模板3的内部相对于推板10的外表面开设有抵块槽11，动模板2的一侧表面固定连接有抵杆4，静模板3的内部相对于抵杆4的外表面开设有通孔5。
[0023]为了便于收装，本实施案例，优选的，注塑装置主体1的一侧表面连接有操作台板12，收装机构包括收集箱18，收集箱18的底端表面固定连接有滚轮25，收集箱18的一侧表面固定连接有固定块19，注塑装置主体1的内部相对于固定块19的外表面开设有内槽20，内槽20的内壁表面开设有滑槽21，滑槽21的内壁表面固定连接有固定杆22，固定杆22的外表面
连接有转杆23，操作台板12的内部相对于收集箱18的一侧表面开设有开槽13，开槽13的一侧表面固定连接有横杆14，横杆14的外表面设置有扭簧15，扭簧15的一侧表面连接有转板16，开槽13的内壁表面相对于转板16的一侧表面固定连接有凸块17，收集箱18的外表面固定连接有拉把24。
[0024]为了便于弹力收缩回弹，本实施案例，优选的，弹簧7的一侧表面与限位槽6的内壁表面为固定连接，弹簧7的另一侧表面为压板8的表面为固定连接。
[0025]为了便于卡合，本实施案例，优选的，推板10的外表面与抵块槽11的内壁表面为卡合连接，压板8的外表面与限位槽6的内壁表面为滑动连接，抵杆4的一侧表面紧贴压板8的一侧表面。
[0026]为了便于提高推料效率，本实施案例，优选的，推板10的数量设置为两个，推板10处于静模板3的内部对称连接。
[0027]为了便于固定连接，本实施案例，优选的，扭簧15的一侧表面与开槽13的内壁表面为固定连接，扭簧15的另一侧表面与转板16的一侧表面为固定连接。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动环氧树脂调合注塑装置，包括注塑装置主体（1）、推料机构和收装机构，其特征在于：所述注塑装置主体（1）的一侧设置有动模板（2），所述推料机构包括静模板（3），所述静模板（3）的内部开设有限位槽（6），所述限位槽（6）的内壁表面连接有弹簧（7），所述弹簧（7）的另一侧表面连接有压板（8），所述压板（8）的一侧外表面固定连接有直杆（9），所述直杆（9）的另一侧表面固定连接有推板（10），所述静模板（3）的内部相对于推板（10）的外表面开设有抵块槽（11），所述动模板（2）的一侧表面固定连接有抵杆（4），所述静模板（3）的内部相对于抵杆（4）的外表面开设有通孔（5）。2.根据权利要求1所述的一种全自动环氧树脂调合注塑装置，其特征在于：所述注塑装置主体（1）的一侧表面连接有操作台板（12），所述收装机构包括收集箱（18），所述收集箱（18）的底端表面固定连接有滚轮（25），所述收集箱（18）的一侧表面固定连接有固定块（19），所述注塑装置主体（1）的内部相对于固定块（19）的外表面开设有内槽（20），所述内槽（20）的内壁表面开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内壁表面固定连接有固定杆（22），所述固定杆（22）的外表面连接有转杆（23），所述操作台板（12）的内部相对于收集箱（18）的一侧表面开设有开槽（13），所述开槽（13）的一侧表面固定连接有横杆（14），所述横杆（14）的外表面设置有扭簧（15），所述扭簧（15）的一侧表面连接有转板（16），所述开槽（13）的内壁表面相对于转板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖佩宸，
申请(专利权)人：江苏圣奥电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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